一种浓硫酸自动装车系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓硫酸自动装车系统，包括发烟酸储罐、自动切断阀、电磁流量计、PLC控制器、触摸屏、防溢流控制器、装酸鹤管、装酸槽车；所述发烟酸储罐的发烟硫酸出口、自动切断阀和装酸鹤管依次通过装酸管道相连通，所述电磁流量计与装酸管道连接；所述装酸鹤管与所述装酸槽车的发烟硫酸进口相连通；所述装酸鹤管和装酸槽车的发烟硫酸进口连通的端部设有液位检测探头；所述触摸屏、电磁流量计、自动切断阀和防溢流控制器均与所述PLC控制器电性连接,所述液位检测探头和所述防溢流控制器电性连接。通过本实用新型专利技术，可以有效限制发烟酸超载运输，降低工人的作业风险，提升自动化控制水平，减少发烟酸泄漏的安全风险和环保风险。

An automatic loading system of concentrated sulfuric acid

【技术实现步骤摘要】
一种浓硫酸自动装车系统
本技术涉及浓硫酸装车
，具体涉及一种浓硫酸自动装车系统。
技术介绍
发烟硫酸是指浓度≥104.5％的硫酸，烟气的主要成份是三氧化硫，其具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，会引起喉痉挛或声门水肿而死亡。因此发烟硫酸的装车装置有更高的安全要求，包括防泄漏措施安全可靠一级要有紧急停装措施等。现有的发烟硫酸装车时主要利用酸罐与装车点的地势落差，发烟硫酸由输酸管道，经手动截止阀、气动截止阀、装酸鹤管和防溢流装置进行装车。现有的装车装置存在着的问题是：1、危化品运输严禁超载，目前配备的防溢流装置，该装置液位检测点高低不能自由调节，不能用来控制槽车充装量。且由于发烟酸雾浓，防溢流检测探头存在着误报等因素，因而不能起到自动控制装车，只能起到保险的作用。2、充装槽车时靠人工查看装车的硫酸液位，来控制装酸量，工人劳动强度大，存在的安全风险大；3、无法自动记录充装车次，也无法及时了解装车发售发烟酸重量等数据。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种浓硫酸自动装车系统，可有效防止发烟酸超载运输，降低工人的作业风险，提升自动化控制水平，减少发烟酸泄漏的安全风险和环保风险。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种浓硫酸自动装车系统，包括发烟酸储罐、自动切断阀、电磁流量计、PLC控制器、触摸屏、防溢流控制器、装酸鹤管、装酸槽车；所述发烟酸储罐的发烟硫酸出口、自动切断阀和装酸鹤管依次通过装酸管道相连通，所述电磁流量计与装酸管道连接；所述装酸鹤管与所述装酸槽车的发烟硫酸进口相连通；所述装酸鹤管和装酸槽车的发烟硫酸进口连通的端部设有液位检测探头；所述触摸屏、电磁流量计、自动切断阀和防溢流控制器均与所述PLC控制器电性连接,所述液位检测探头和所述防溢流控制器电性连接。进一步地，所述系统还包括有手动切断阀，所述手动切断阀分别通过装酸管道连通于所述发烟酸储罐的发烟硫酸出口和自动切断阀。进一步地，所述系统还包括有中间继电器，所述PLC控制器通过所述中间继电器电性连接于所述自动切断阀。进一步地，所述发烟酸储罐的发烟硫酸出口位于所述发烟酸储罐的一侧靠近底部的位置，所述装酸槽车的位置低于所述发烟酸储罐的发烟硫酸出口的位置。本技术的有益效果在于：通过本技术，可以有效限制发烟酸超载运输，降低工人的作业风险，提升自动化控制水平，减少发烟酸泄漏的安全风险和环保风险。附图说明图1为本技术实施例1中的浓硫酸自动装车系统结构示意图；图2为本技术实施例1中的浓硫酸自动装车系统的控制原理方框图；图3为本技术实施例2中的浓硫酸自动装车系统的工作流程图；图4为本技术实施例2中的浓硫酸自动装车系统的控制线路示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。实施例1本实施例提供一种浓硫酸自动装车系统，如图1-2所示，包括发烟酸储罐1、自动切断阀3、电磁流量计7、PLC控制器8、触摸屏9、防溢流控制器4、装酸鹤管6、装酸槽车5组成；所述发烟酸储罐1的发烟硫酸出口、自动切断阀3和装酸鹤管6依次通过装酸管道相连通，所述电磁流量计7与装酸管道连接；所述装酸鹤管6与所述装酸槽车5的发烟硫酸进口相连通；所述装酸鹤管6和装酸槽车5的发烟硫酸进口连通的端部设有液位检测探头10；所述触摸屏9、电磁流量计7、自动切断阀3和防溢流控制器4均与所述PLC控制器8电性连接,所述液位检测探头10和所述防溢流控制器4电性连接。上述浓硫酸自动装车系统的工作过程为：需要进行发烟硫酸装车时，启动PLC控制器8，并在触摸屏9上进行装车相关控制参数(包括装车酸量等)的设定。所述PLC控制器8控制电磁流量计7、自动切断阀3和防溢流控制器4启动，所述自动切断阀3打开并把开到位的开关信号发送至PLC控制器8。发烟硫酸从发烟酸储罐1的发烟硫酸出口通过装酸管道依次流经自动切断阀2和装酸鹤管6，并最终通过装酸鹤管6流入所述装酸槽车5内。发烟硫酸流经的过程中，电磁流量计7持续检测发烟硫酸的流量并以脉冲和电流信号的形式传送至PLC控制器8。PLC控制器8接收并处理电磁流量计7传递的流量信号，脉冲信号进入PLC控制器8的计数器计数，电流信号运算处理后在触摸屏9上显示。在发烟硫酸的流量达到预设的上限值时，PLC控制器8控制自动切断阀3关闭，自动切断阀3把关到位的开关信号送至PLC控制器8。当装酸鹤管6端部的液位检测探头10探测到发烟硫酸的量达到液位检测探头所在位置时，液位检测探头10向防溢流控制器4发送溢流信号(开关量)，防溢流控制器4自身发出警报(例如发出警报声响)，并进一步向PLC控制器8发送溢流信号，PLC控制器8控制所述自动切断阀3关闭防止发生溢流，并记录警报信息。在本实施例中，所述系统还包括有手动切断阀2，所述手动切断阀2分别通过装酸管道连通于所述发烟酸储罐1的发烟硫酸出口和自动切断阀3。手动切断阀2可以作为应急阀门使用，防止PLC控制器8或自动切断阀3发生故障时无法截流。正常情况下使用时，手动切断阀设置为常开的状态。在本实施例中，所述系统还包括有中间继电器11，所述PLC控制器8通过所述中间继电器11电性连接于所述自动切断阀3。在本实施例中，所述发烟酸储罐1的发烟硫酸出口位于所述发烟酸储罐1的一侧靠近底部的位置，所述装酸槽车5的位置低于所述发烟酸储罐1的发烟硫酸出口的位置。所述发烟酸储罐中的发烟硫酸通过液位差产生的压力自流至装酸槽车中。实施例2本实施例在实施例1的基础上，提供一种更为具体的实施方式。如图3-4所示，启动PLC控制器，PLC控制器控制自动切断阀、防溢流控制器和电磁流量计启动，所述自动切断阀打开，并将开到位的开关信号发送至PLC控制器。当经过延时后，PLC控制器未收到自动切断阀的开到位的开关信号，则进行故障报警，并控制自动切断阀关闭停止装车。所述浓硫酸自动装车系统采用电磁流量计作为发烟酸充装流量的检测装置，累积流量以脉冲的形式传送至PLC控制器的高速计数端子I0.0；瞬时流量信号以4-20mA电流的形式，经500Ω电阻转换为2-10V的电压信号传送至PLC控制器的AIW0端口。PLC控制器接收并处理电磁流量计传递的流量信号，其中脉冲信号进入计数器计数，当计数器计数值达到预设的装车量时，PLC控制器通过控制中间继电器关闭自动切断阀，装车完成。瞬时流量信号经PLC控制器的A/D转换和运算处理后用于触摸屏的显示瞬时流量。触摸屏与PLC控制器的串口进行通信连接，装酸需要设置或调整的控制参数和操作指令由触摸屏输入，传给PLC控制器进行处理。PLC控制器把流量等数据传至触摸屏进行显示，并进行操作数据和流量等数据进行记录存档。达到预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓硫酸自动装车系统，其特征在于，包括发烟酸储罐(1)、自动切断阀(3)、电磁流量计(7)、PLC控制器(8)、触摸屏(9)、防溢流控制器(4)、装酸鹤管(6)、装酸槽车(5)；所述发烟酸储罐(1)的发烟硫酸出口、自动切断阀(3)和装酸鹤管(6)依次通过装酸管道相连通，所述电磁流量计(7)与装酸管道连接；所述装酸鹤管(6)与所述装酸槽车(5)的发烟硫酸进口相连通；所述装酸鹤管(6)和装酸槽车(5)的发烟硫酸进口连通的端部设有液位检测探头(10)；所述触摸屏(9)、电磁流量计(7)、自动切断阀(3)和防溢流控制器(4)均与所述PLC控制器(8)电性连接,所述液位检测探头(10)和所述防溢流控制器(4)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸自动装车系统，其特征在于，包括发烟酸储罐(1)、自动切断阀(3)、电磁流量计(7)、PLC控制器(8)、触摸屏(9)、防溢流控制器(4)、装酸鹤管(6)、装酸槽车(5)；所述发烟酸储罐(1)的发烟硫酸出口、自动切断阀(3)和装酸鹤管(6)依次通过装酸管道相连通，所述电磁流量计(7)与装酸管道连接；所述装酸鹤管(6)与所述装酸槽车(5)的发烟硫酸进口相连通；所述装酸鹤管(6)和装酸槽车(5)的发烟硫酸进口连通的端部设有液位检测探头(10)；所述触摸屏(9)、电磁流量计(7)、自动切断阀(3)和防溢流控制器(4)均与所述PLC控制器(8)电性连接,所述液位检测探头(10)和所述防溢流控制器(4)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁华，谢德文，肖学武，邱勤生，叶冬年，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35