一种可使钢带紧贴的收卷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工设备领域，尤其是一种可使钢带紧贴的收卷设备，包括机架、收卷装置、压紧装置、压力补偿装置以及检测装置，收卷装置包括收卷辊以及收卷电机，压紧装置包括滑动安装于机架上的压紧滑架、与压紧滑架转动连接压紧辊以及用于使压紧辊压向收卷辊的压紧弹簧，压力补偿装置包括滑动安装在机架上的补偿滑块以及用于驱动补偿滑块移动的移动机构，检测装置包括压力传感器以及控制器，压力传感器安装在补偿滑块朝向压紧滑架的一侧，压紧弹簧卡设在压紧滑架与压力传感器之间。本实用新型专利技术的一种可使钢带紧贴的收卷设备能够使钢带外层与内层紧贴，还能够自动对压紧辊对钢带的压紧力进行压力补偿，减少人工参与率。

A coiler that can make the steel strip close to each other

【技术实现步骤摘要】
一种可使钢带紧贴的收卷设备
本技术涉及钢带加工设备领域，尤其是一种可使钢带紧贴的收卷设备。
技术介绍
钢带在生产加工过程中，无论是退火、表面除锈、分切等都要用到收卷设备，因此，收卷设备是钢带生产加工过程使用最为广泛的设备。为了方便收卷后钢带的存放与运输，钢带一般会卷成环状，由于钢带经过加工后变得松弛，缠绕在收卷设备的收卷辊上的钢带容易松弛，不便于存放与运输，还会影响钢带的产品质量。现有技术通过增加张紧辊或压紧辊的方式，使收卷设备收卷出来的成卷钢带紧贴。但是，通过增加张紧辊的方式，会使钢带的收卷路程边长，并且钢带的尾段脱离张紧辊后会较为松弛地缠绕在收卷辊上，需要人工缠绕；通过压紧辊的方式，能够使钢带紧贴在收卷辊上，但随着收卷的进度推进钢带会卡住，工人需要随时调整收卷辊的位置。两种方式的人工参与率较高，因此需要对收卷设备进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可使钢带紧贴的收卷设备，能够使钢带外层与内层紧贴，同时，能够自动对压紧辊对钢带的压紧力进行压力补偿，减少人工参与率。本技术的一种可使钢带紧贴的收卷设备，包括机架、收卷装置、压紧装置、压力补偿装置以及检测装置，所述收卷装置包括与机架转动连接的收卷辊以及用于驱动收卷辊转动的收卷电机，所述压紧装置包括滑动安装于机架上的压紧滑架、与压紧滑架转动连接压紧辊以及用于使压紧辊压向收卷辊的压紧弹簧，所述压力补偿装置包括滑动安装在机架上的补偿滑块以及用于驱动补偿滑块移动的移动机构，所述检测装置包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装在补偿滑块朝向压紧滑架的一侧，所述压紧弹簧卡设在压紧滑架与压力传感器之间，所述收卷电机、移动机构、压力传感器均与控制器电性连接。作为上述方案的改进，所述压紧装置还包括导杆，所述导杆一端与压紧滑架固定，所述导杆另一端依次穿过压紧弹簧以及压力传感器后与补偿滑块滑动连接。作为上述方案的改进，所述压力传感器设有供导杆通过的第一通孔，所述补偿滑块设有与导杆滑动连接的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于导杆的外径。作为上述方案的改进，所述检测装置还包括用于检测压紧辊转速的转速检测器，所述转速检测器安装在压紧滑架上并朝向压紧辊的其中一端，所述转速检测器与控制器电性连接。作为上述方案的改进，所述转速检测器为光电开关，所述压紧辊朝向光电开关的端面设有供光电开关检测的检测块。作为上述方案的改进，多个所述检测块圆周均布在压紧辊上，且所有检测块到压紧辊轴心的距离相同。作为上述方案的改进，所述压紧辊的轴心与收卷辊的轴心平行。作为上述方案的改进，所述移动机构包括用于驱动补偿滑块接近或远离压紧滑架的丝杆以及用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与机架转动连接，所述驱动电机与控制器电性连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的一种可使钢带紧贴的收卷设备通过压紧装置能够使钢带外层与内层紧贴，同时，通过压力补偿装置与检测装置相互配合，能够自动对压紧辊对钢带的压紧力进行压力补偿，还能够通过改变控制器对压力传感器的设定值从而控制压紧辊对钢带的压紧力，防止因钢带外径变大使压紧辊的压力变得过大导致钢带卡顿，确保钢带收卷顺畅，减少人工参与率。本技术的一种可使钢带紧贴的收卷设备先在控制器设定好压紧辊的转速，当转速检测器检测到压紧辊的转速大于设定值时，控制器控制收卷电机的转速降低，直到转速检测器检测到压紧辊的转速降回设定值，实现钢带收卷速度的控制。附图说明图1为本技术实施例中收卷设备的结构示意图；图2为本技术实施例中转速检测器的安装示意图；图3为本技术实施例中检测块在压紧辊上的布局视图；图4为本技术实施例中控制器的接线原理图。图中：1、机架；2、收卷装置；3、压紧装置；4、压力补偿装置；5、检测装置；21、收卷辊；22、收卷电机；31、压紧滑架；32、压紧辊；33、压紧弹簧；41、补偿滑块；42、移动机构；51、压力传感器；52、控制器；34、导杆；511、第一通孔；411、第二通孔；53、转速检测器；321、检测块；421、丝杆；422、驱动电机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-4所示，本技术实施例中的一种可使钢带紧贴的收卷设备，包括机架1、收卷装置2、压紧装置3、压力补偿装置4以及检测装置5。其中，所述收卷装置2包括与机架1转动连接的收卷辊21以及用于驱动收卷辊21转动的收卷电机22，钢带需要收卷时，将钢带的自由端缠绕安装在收卷辊21上，收卷电机22带动收卷辊21转动，实现对钢带的收卷。其中，所述压紧装置3包括滑动安装于机架1上的压紧滑架31、与压紧滑架31转动连接压紧辊32以及用于使压紧辊32压向收卷辊21的压紧弹簧33，机架1设有供压紧滑架31滑动的滑轨，使得压紧滑架31能够在机架1上相对收卷辊21径向滑动。收卷辊21对钢带进行收卷时，压紧弹簧33的弹簧力使压紧滑架31上的压紧辊32压向收卷辊21，使得钢带收卷时外层钢带能够与内层钢带紧贴，本实施例中所述压紧辊32的轴心优选与收卷辊21的轴心平行，提高钢带的贴合程度。在收卷过程中钢带的外径会逐渐变大，并把压紧辊32与压紧滑架31向外顶并压缩压紧弹簧33，确保压紧辊32能够压住钢带的同时还能够防止钢带在压紧辊32与收卷辊21之间卡顿。其中，所述压力补偿装置4包括滑动安装在机架1上的补偿滑块41以及用于驱动补偿滑块41移动的移动机构42，机架1上设有供补偿滑块41滑动的滑轨，使得补偿滑块41的滑动方向能够相收卷辊21径向滑动接近或远离压紧滑架31。所述检测装置5包括压力传感器51以及控制器52，所述压力传感器51安装在补偿滑块41朝向压紧滑架31的一侧，所述压紧弹簧33卡设在压紧滑架31与压力传感器51之间，使得压力传感器51能够检测到压紧弹簧33的弹簧力大小即钢带对压紧辊32的作用力大小。所述收卷电机22、移动机构42、压力传感器51均与控制器52电性连接。本技术中，控制器52优选采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、收发信息、改变输出频率，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，控制器52可以安装在机架1上，方便对收卷设备的实时控制，也可以安装在车间的中控室内，方便对设备的集中控制。本技术的收卷设备的具体工作流程如下：将钢带的自由端安装在的放卷辊上，控制器52控制移动机构42驱动补偿滑块41朝向压紧滑架31移动，在压紧弹簧33的弹簧力下，使压紧滑架31上的压紧辊32压向钢带使钢带贴住收卷辊21，控制器52记录好压力传感器51当前的检测值；控制器52控制收卷电机22带动收卷辊21转动，对钢带进行收卷，收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可使钢带紧贴的收卷设备，其特征在于：包括机架、收卷装置、压紧装置、压力补偿装置以及检测装置，所述收卷装置包括与机架转动连接的收卷辊以及用于驱动收卷辊转动的收卷电机，所述压紧装置包括滑动安装于机架上的压紧滑架、与压紧滑架转动连接压紧辊以及用于使压紧辊压向收卷辊的压紧弹簧，所述压力补偿装置包括滑动安装在机架上的补偿滑块以及用于驱动补偿滑块移动的移动机构，所述检测装置包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装在补偿滑块朝向压紧滑架的一侧，所述压紧弹簧卡设在压紧滑架与压力传感器之间，所述收卷电机、移动机构、压力传感器均与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可使钢带紧贴的收卷设备，其特征在于：包括机架、收卷装置、压紧装置、压力补偿装置以及检测装置，所述收卷装置包括与机架转动连接的收卷辊以及用于驱动收卷辊转动的收卷电机，所述压紧装置包括滑动安装于机架上的压紧滑架、与压紧滑架转动连接压紧辊以及用于使压紧辊压向收卷辊的压紧弹簧，所述压力补偿装置包括滑动安装在机架上的补偿滑块以及用于驱动补偿滑块移动的移动机构，所述检测装置包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装在补偿滑块朝向压紧滑架的一侧，所述压紧弹簧卡设在压紧滑架与压力传感器之间，所述收卷电机、移动机构、压力传感器均与控制器电性连接。


2.如权利要求1所述的一种可使钢带紧贴的收卷设备，其特征在于：所述压紧装置还包括导杆，所述导杆一端与压紧滑架固定，所述导杆另一端依次穿过压紧弹簧以及压力传感器后与补偿滑块滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种可使钢带紧贴的收卷设备，其特征在于：所述压力传感器设有供导杆通过的第一通孔，所述补偿滑块设有与导杆滑动连接的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于导杆的外径。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林高，张世新，
申请(专利权)人：佛山市顺德区富厚达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44