本实用新型专利技术涉及一种脱泡机Tray盘输送机构，其包括脱泡机本体，所述脱泡机本体具有内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体，罐体一端设有用于启闭罐体开口的罐盖，罐体内设有用于将Tray盘上待脱泡产品从罐体一端输送至罐体另一端的输送机构，所述输送机构包括一硬质托盘和两个导轨，所述两个导轨对应安装在罐体两侧内壁上并分别沿罐体长度方向延伸，所述两个导轨之间转动连接有沿罐体长度方向间距分布的多个辊筒，所述硬质托盘滑动支撑于两个导轨之间的辊筒滚动面用于承载Tray盘。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能够减少Tray盘磨损或报废，减少生产损耗。
Tray conveying mechanism of defoamer
【技术实现步骤摘要】
脱泡机Tray盘输送机构
本技术涉及脱泡机
，尤其涉及一种脱泡机Tray盘输送机构。
技术介绍
脱泡机是用于去除气泡的机器，主要适用在液晶模组生产线上，其通过加热加压利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡，亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。现有的脱泡机，通常包括内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体，所述罐体一端设有用于启闭罐体开口的罐盖，罐体内还设有用于将待脱泡产品从罐体一端输送至罐体另一端的输送机构。Tray盘，又称料盘，用于盛放物料的器皿。现有技术中，诸如智能触控手机、液晶显示器等电子产品，在生产过程中，通常需要先将其面板装在Tray盘内，再将Tray盘及Tray盘内的面板经由输送机构一同从脱泡机的灌口输送至脱泡罐内进行脱泡，然而，由于该些电子产品所使用的Tray盘大都由软性材料成型，将Tray盘直接放置在输送机构上很容易因Tray盘四周与周边设备发生相对运动，导致Tray盘磨损或报废，从而影响Tray盘的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，结构简单，能够减少Tray盘磨损或报废的脱泡机Tray盘输送机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：脱泡机Tray盘输送机构，其包括脱泡机本体，所述脱泡机本体具有内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体，罐体一端设有用于启闭罐体开口的罐盖，罐体内设有用于将Tray盘上待脱泡产品从罐体一端输送至罐体另一端的输送机构，所述输送机构包括一硬质托盘和两个导轨，所述两个导轨对应安装在罐体两侧内壁上并分别沿罐体长度方向延伸，所述两个导轨之间转动连接有沿罐体长度方向间距分布的多个辊筒，所述硬质托盘滑动支撑于两个导轨之间的辊筒滚动面用于承载Tray盘。作为优选，所述两个导轨的两侧分别对应硬质托盘的两侧设有两个导向侧板。该设计使其能够对硬质托盘的两侧起到导向作用，以便其顺利从罐体一端滑动到罐体另一端。作为优选，所述两个导向侧板的顶端分别对应硬质托盘的两侧上方设有两个限位顶板。该设计使其能够对硬质托盘的两侧上方起到限位作用，形成类似抽屉的结构，以确保硬质托盘在两个导轨之间的辊筒滚动面上滑动。作为优选，所述两个导轨对应罐体另一端分别设有两个限位端板。该设计使得硬质托盘在滑行中不会直接撞击在罐体另一端内壁上，从而对罐体和硬质托盘起到防护作用。作为优选，所述两个限位端板均由缓冲材料成型。该设计使得硬质托盘撞击在限位端板上，能够得到有效缓冲，从而延长使用寿命。作为优选，所述硬质托盘周侧设有防护挡边。该设计使其能够避免Tray盘及Tray盘上待脱泡产品周侧磨损或者在滑行中意外脱离硬质托盘。作为优选，所述硬质托盘靠近罐盖的一端设有推拉把手。该设计使其能够便于推拉硬质托盘。作为优选，所述多个辊筒均为无动力辊筒。该设计采用现有技术中常规的无动力辊筒安装形成无动力辊筒输送机构，可以大大简化结构，降低成本。本技术采用以上技术方案，两个导轨和多个辊筒的设计，使其能够形成辊筒输送机构，以便将Tray盘上待脱泡产品从罐体一端滑动到罐体另一端，该种输送机构不仅热传导性好，有利于脱泡，而且不易损坏，使用寿命长，同时结构简单，成本低廉，既可以为了提高输送速度或者智能化而采用动力驱动，也可以为了进一步简化结构或降低成本而采用无动力驱动；硬质托盘的设计，可以用于承载Tray盘，以便使用时将硬质托盘、Tray盘以及待脱泡产品一同推入罐体内，从而避免直接将Tray盘放置在辊筒上时，将导致存在Tray盘底部磨损，或者Tray盘四周与辊筒缝隙发生干涉而造成报废等隐患。本技术设计合理，结构简单，能够减少Tray盘磨损或报废。附图说明现结合附图对本技术作进一步阐述：图1为本技术脱泡机Tray盘输送机构的结构示意图；图2为本技术输送机构的俯视示意图。具体实施方式如图1或者图2所示，本技术的脱泡机Tray盘输送机构，其包括脱泡机本体，所述脱泡机本体具有内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体1，罐体1一端设有用于启闭罐体1开口的罐盖，罐体1内设有用于将Tray盘上待脱泡产品从罐体1一端输送至罐体1另一端的输送机构2，所述输送机构2包括一硬质托盘21和两个导轨22，所述两个导轨22对应安装在罐体1两侧内壁上并分别沿罐体1长度方向延伸，所述两个导轨22之间转动连接有沿罐体1长度方向间距分布的多个辊筒23，所述硬质托盘21滑动支撑于两个导轨22之间的辊筒滚动面用于承载Tray盘。作为优选，所述两个导轨22的两侧分别对应硬质托盘21的两侧设有两个导向侧板24。该设计使其能够对硬质托盘21的两侧起到导向作用，以便其顺利从罐体1一端滑动到罐体1另一端。作为优选，所述两个导向侧板24的顶端分别对应硬质托盘21的两侧上方设有两个限位顶板25。该设计使其能够对硬质托盘21的两侧上方起到限位作用，形成类似抽屉的结构，以确保硬质托盘21在两个导轨22之间的辊筒滚动面上滑动。作为优选，所述两个导轨22对应罐体1另一端分别设有两个限位端板26。该设计使得硬质托盘21在滑行中不会直接撞击在罐体1另一端内壁上，从而对罐体1和硬质托盘21起到防护作用。作为优选，所述两个限位端板26均由缓冲材料成型。该设计使得硬质托盘21撞击在限位端板26上，能够得到有效缓冲，从而延长使用寿命。作为优选，所述硬质托盘21周侧设有防护挡边27。该设计使其能够避免Tray盘及Tray盘上待脱泡产品周侧磨损或者在滑行中意外脱离硬质托盘。作为优选，所述硬质托盘21靠近罐盖的一端设有推拉把手28。该设计使其能够便于推拉硬质托盘21。作为优选，所述多个辊筒23均为无动力辊筒。该设计采用现有技术中常规的无动力辊筒安装形成无动力辊筒输送机构2，可以大大简化结构，降低成本。本技术采用以上技术方案，虽然罐盖、罐体及加热加压装置均为现有脱泡机常规部件，但是两个导轨22和多个辊筒23的设计，使其能够形成辊筒输送机构2，以便将Tray盘上待脱泡产品从罐体1一端滑动到罐体1另一端，该种输送机构2不仅热传导性好，有利于脱泡，而且不易损坏，使用寿命长，同时结构简单，成本低廉，既可以为了提高输送速度或者智能化而采用动力驱动，也可以为了进一步简化结构或降低成本而采用无动力驱动，而且硬质托盘21的设计，可以用于承载Tray盘，以便使用时将硬质托盘21、Tray盘以及待脱泡产品一同推入罐体1内，从而避免直接将Tray盘放置在辊筒上时，将导致存在Tray盘底部磨损，或者Tray盘四周与辊筒缝隙发生干涉而造成报废等隐患。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.脱泡机Tray盘输送机构，包括脱泡机本体，所述脱泡机本体具有内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体，罐体一端设有用于启闭罐体开口的罐盖，罐体内设有用于将Tray盘上待脱泡产品从罐体一端输送至罐体另一端的输送机构，其特征在于：所述输送机构包括一硬质托盘和两个导轨，所述两个导轨对应安装在罐体两侧内壁上并分别沿罐体长度方向延伸，所述两个导轨之间转动连接有沿罐体长度方向间距分布的多个辊筒，所述硬质托盘滑动支撑于两个导轨之间的辊筒滚动面用于承载Tray盘。/n
【技术特征摘要】
1.脱泡机Tray盘输送机构，包括脱泡机本体，所述脱泡机本体具有内设加热加压装置用于脱泡的卧置式罐体，罐体一端设有用于启闭罐体开口的罐盖，罐体内设有用于将Tray盘上待脱泡产品从罐体一端输送至罐体另一端的输送机构，其特征在于：所述输送机构包括一硬质托盘和两个导轨，所述两个导轨对应安装在罐体两侧内壁上并分别沿罐体长度方向延伸，所述两个导轨之间转动连接有沿罐体长度方向间距分布的多个辊筒，所述硬质托盘滑动支撑于两个导轨之间的辊筒滚动面用于承载Tray盘。
2.根据权利要求1所述的脱泡机Tray盘输送机构，其特征在于：所述两个导轨的两侧分别对应硬质托盘的两侧设有两个导向侧板。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雄彪，
申请(专利权)人：福建华冠光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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