一种带有通风孔的鳍片散热片制造技术

一种带有通风孔的鳍片散热片，涉及电子元件散热片技术领域，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片呈矩阵分布，且每列鳍片之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道，在每片鳍片的中上部都设有通风孔，所述的通风孔位于鳍片上的位置相同。本新型通过对鳍片结构和通风结构的改进，可以有效增强散热片的散热效果。

A fin heat sink with vent

【技术实现步骤摘要】
一种带有通风孔的鳍片散热片
本新型属于电子元件散热片
，具体涉及一种带有通风孔的鳍片散热片。
技术介绍
电子元件在工作时，会有部分电能转换为热能。电子元件在高温环境下工作，如果没有良好的散热，就会降低电子元件的效能，减少使用寿命。目前电子产品散热主要是依靠散热片，其中鳍片散热片是主要的散热片形式，其工作原理在于通过鳍片加大散热面积，通过设置通风通道来提高热传导的速率。由此，可以看到，散热片的散热面积是否够大、通风通道的通风效果是否足够好，是一种鳍片散热片能否起到良好散热效果的关键。然而现有技术中的鳍片散热片的设计思路多有局限，鳍片的布局和结构设计不合理、通风通道的通风效果不理想，导致了散热效果欠佳。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本新型公开了鳍片的布局和结构设计合理、通风通道的通风效果理想的一种带有通风孔的鳍片散热片。为实现上述目的，本新型的技术方案是：一种带有通风孔的鳍片散热片，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片呈矩阵分布，且每列鳍片之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道，在每片鳍片的中上部都设有通风孔，所述的通风孔位于鳍片上的位置相同。优选的，所述的通风孔为圆形、且位于通风孔的内缘固定设有外圈，在外圈的内缘还设有内圈，所述的内圈与外圈转动连接。优选的，所述的内圈的内缘均匀分布有齿形扇叶。优选的，所述的内圈的内缘设有沿内圈圆心均匀分布的扇叶，所述的扇叶的窄端在圆心处固定连接，扇叶的弧形宽端与内圈内缘固定连接。优选的，所述的鳍片为顶端开口的立方体结构，所述的立方体结构形成母鳍片，所述的母鳍片内还套设有子鳍片。优选的，所述的子鳍片为板状结构，在板状结构的两侧壁表面的下部分别设有弹性卡片，所述的子鳍片与母鳍片的内侧壁表面弹性卡接；所述的子鳍片的中部还设有贯穿前后端面的方形通孔，所述的方形通孔的宽度与外圈的外径相同。优选的，所述的母鳍片的侧壁内表面还设有波浪纹，所述的波浪纹的波谷的走向与母鳍片的侧壁高度方向垂直。优选的，所述的母鳍片上端的前后壁边缘设有对称的豁口。优选的，所述的母鳍片和子鳍片表面均涂有纳米碳材料。本新型一种带有通风孔的鳍片散热片的有益效果为：本新型通过对鳍片结构和通风结构的改进，可以有效增强散热片的散热效果。附图说明图1：本新型立体结构示意图；图2：本新型鳍片的结构示意图；图3：本新型母鳍片与子鳍片的结构关系示意图；图4：本新型带有齿形扇叶的鳍片结构示意图；1：底板，2：鳍片，3：安装孔，4：行间通风通道，5：列间通风通道，6：通风孔，7：齿形扇叶，201：母鳍片，2011：波浪纹，2012：豁口，202：子鳍片，2021：方形通孔，2022：弹性卡片，601：外圈，602：内圈，603：扇叶。具体实施方式以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。实施例1：如图1所示，一种带有通风孔的鳍片散热片，包括底板1，所述的底板1下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板1的上表面垂直分布有若干鳍片2，所述的鳍片2呈矩阵分布，且每列鳍片之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道5，每行鳍片间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道4，在每片鳍片2的中上部都设有通风孔6，所述的通风孔6位于鳍片2上的位置相同。在散热片的设计中，密集排列鳍片，虽然可以增大散热面积，但由于不利于通风，其散热效率反而会下降，进而导致对电子元件的损害。如图1所示，本实施例对鳍片的通风结构进行了改进，鳍片2呈矩阵排列，形成了行间通风通道4、列间通风通道5，自然风或者风扇风可以沿着行间通风通道4、列间通风通道5穿行，从而加快了散热效率；进一步的，自然风或者风扇风也可以沿着鳍片2之间的倾斜的通道穿行，从而避免了现有技术中，鳍片过长或排列不均导致的挡风现象(现有技术的此类设计限制了风只能沿固定的方向吹，才能进入鳍片群内部，从而使非这些方向的风无法加快内部的鳍片散热)，结合上面的说明，可以看到，本新型的风可以沿着各种方向进入鳍片2排列成的矩阵，能有效加快散热；进一步的，在每片鳍片2的中上部都设有通风孔6，所述的通风孔6位于鳍片2上的位置相同，通风孔的设计使每个鳍片2具有了位于鳍片本身的中上部的散热点，从而使原来仅仅依赖边缘或表面散热的鳍片，也可以通过中上部的通风孔散热，加快了散热速度，而且，通风孔之间形成沿直线或者斜线排列的通风孔通道，可以使自然风或者风扇风沿着直线或斜线自由穿行，进一步加快散热。综上所述，本新型的鳍片在列间及行间均以均匀的距离分布，既能够保持鳍片的密集度，又通过对通风通道的改进增加了通风散热的效果。实施例:2：本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，具体为：如图3、图4所示，所述的通风孔6为圆形、且位于通风孔6的内缘固定设有外圈601，在外圈601的内缘还设有内圈602，所述的内圈602与外圈601转动连接；所述的内圈602的内缘均匀分布有齿形扇叶7。为了进一步改进鳍片的通风效果，如图4所示，本实施例在内圈602的内缘设置了齿形扇叶7，所述的齿形扇叶7如门牙形状，且一侧向内倾斜；当自然风或者风扇风吹过通风孔6时，会带动齿形扇叶7旋转，从而产生螺旋形的气流，由于齿形扇叶7带动的气流的搅动，从而有利于空气中的热量快速传播(犹如液体搅拌散热的效果)，从而加速了散热效率；另外，由于惯性作用，当自然风或者风扇风减弱或者停止时，齿形扇叶7依然会旋转一定时间，从而将风力的作用在一定程度上延续；进一步的，由于通风孔6所在位置位于鳍片2的中上部，因此通过齿形扇叶7带动，可以使鳍片中上部所在的空间层的气流流动加速，从而产生负压，有利于位于鳍片底层及底板上表面的热量上行，进一步加快了散热效率。实施例3：在实施例1的基础上，本实施例做出了进一步的改进，具体为：如图2所示，所述的通风孔6为圆形、且位于通风孔6的内缘固定设有外圈601，在外圈601的内缘还设有内圈602，所述的内圈602与外圈601转动连接；所述的内圈602的内缘设有沿内圈圆心均匀分布的扇叶603，所述的扇叶603的窄端在圆心处固定连接，扇叶603的弧形宽端与内圈602内缘固定连接。为了兼顾加强通风和保持较大散热面积，本实施例在通风孔6内设置了如图2所示的扇叶603，在具备自然风或者风扇风的情况下，如实施例2所述，本实施例可以起到很好的通风散热的效果；在缺乏自然风或者风扇风的情况下，扇叶603(内圈、外圈、扇叶均由金属材料制成)也可以起到加大散热面积的作用。实施例4：本实施例是在实施例1～3的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有通风孔的鳍片散热片，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，其特征为：在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片呈矩阵分布，且每列鳍片之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道，在每片鳍片的中上部都设有通风孔，所述的通风孔位于鳍片上的位置相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有通风孔的鳍片散热片，包括底板，所述的底板下表面设有用于安装电子元件的安装结构，其特征为：在底板的上表面垂直分布有若干鳍片，所述的鳍片呈矩阵分布，且每列鳍片之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道，在每片鳍片的中上部都设有通风孔，所述的通风孔位于鳍片上的位置相同。


2.如权利要求1所述的一种带有通风孔的鳍片散热片，其特征为：所述的通风孔为圆形、且位于通风孔的内缘固定设有外圈，在外圈的内缘还设有内圈，所述的内圈与外圈转动连接。


3.如权利要求2所述的一种带有通风孔的鳍片散热片，其特征为：所述的内圈的内缘均匀分布有齿形扇叶。


4.如权利要求2所述的一种带有通风孔的鳍片散热片，其特征为：所述的内圈的内缘设有沿内圈圆心均匀分布的扇叶，所述的扇叶的窄端在圆心处固定连接，扇叶的弧形宽端与内圈内缘固定连接。


5.如权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫仁乐，张野，
申请(专利权)人：导晶上海信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31