转子组件及无刷直流电机和电子水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件及无刷直流电机和电子水泵，包括水泵壳、无刷直流电机、隔板、后端盖和控制板组件，所述无刷直流电机包括转子组件，所述转子组件包括电机转子铁芯、永磁体、金属衬套、轴承、叶轮底板和叶片，所述电机转子铁芯外周面轴向设置有凸台，所述永磁体粘贴于电机转子铁芯外周面并和凸台间隔排列，所述电机转子铁芯中心孔装有金属衬套，所述金属衬套的两端设置有轴承安装孔，前后两个所述轴承通过注塑体包裹在金属衬套两端的轴承安装孔中，所述叶轮底板上设置有叶片。本实用新型专利技术提供一种转子组件及无刷直流电机和电子水泵，它结构紧凑、加工制造简单，不仅可以避免转子卡死，还减小了振动噪音。

Rotor assembly and BLDCM and electronic water pump

【技术实现步骤摘要】
转子组件及无刷直流电机和电子水泵
本技术涉及一种转子组件及无刷直流电机和电子水泵，属于汽车水泵

技术介绍
目前，随着汽车行业日新月异的发展，汽车的品质在不断提高，对其配件的品质和重量提出了更高的要求。因此，应用了具有调速范围宽、控制精准、寿命长、可靠性高等优点的无刷直流电机的电子水泵，逐渐取代传统的机械水泵应用到汽车冷却系统中。由于其安装空间受到限制，要求电子水泵体积小、重量轻，运行稳定可靠。现有技术中电机前轴承安装在前端盖内，后轴承安装在屏蔽套底部，电机轴压入转子铁芯中心孔，由于前后轴承与电机轴会出现不同心的情况，所以导致电机转子出现卡死的现象。且电机前端盖是金属材料，由于轴承安装孔的存在，前端盖会有一定的轴向长度，势必增大泵的轴向长度，重量增加。现有电子水泵用永磁无刷直流电机的转子结构一般为表贴式和内置式转子磁路结构。表贴式结构是永磁体呈瓦片形状，均匀分布在转子铁芯的外圆周表面；其优点是：结构简单，安装方便，但是传统的表贴式结构的转子铁芯外表面是一个光滑的圆面，瓦片形的永磁体的磁极角度为360°/(2p)，p为电机极对数，为了方便安装，永磁体的圆心角通常做成负公差。但是由于安装时每个永磁体没有定位，很难保证粘贴后的永磁体之间的间隙均匀。这样势必会增大转子的不平衡量，增大电机的振动和噪音。特别是针对永磁体外表面需要包塑的转子，会带来注塑料不均匀，影响注塑模具的寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种转子组件及无刷直流电机和电子水泵，它结构紧凑、加工制造简单，不仅可以避免转子卡死，还减小了振动噪音。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种转子组件，它包括电机转子铁芯、永磁体、金属衬套、轴承、叶轮底板和叶片，所述电机转子铁芯外周面轴向设置有凸台，所述永磁体粘贴于电机转子铁芯外周面并和凸台间隔排列，所述电机转子铁芯中心孔装有金属衬套，所述金属衬套的两端设置有轴承安装孔，前后两个所述轴承通过注塑体包裹在金属衬套两端的轴承安装孔中，所述叶轮底板上设置有叶片，所述叶片与上盖板配合后形成叶轮，所述电机转子铁芯、永磁体、金属衬套、叶轮底板和叶片、轴承一体注塑成型。进一步，所述凸台的个数与永磁体个数相同，所述凸台最高位置的高度小于永磁体的外圆和内圆半径之差。进一步，所述电机转子铁芯内孔周围设置有多个开槽。进一步，所述凸台的形状可以是方形或燕尾状。进一步，所述叶轮底板上均匀设置有多个叶片。进一步，所述永磁体的磁极角度β＝(0.6～0.85)×360°/(2p)，其中P为电机极对数。一种无刷直流电机，它包括转子组件、电机轴、电机壳、定子组件以及设置在转子组件和定子组件之间的屏蔽套，所述转子组件和定子组件设置在电机壳中。进一步，所述屏蔽套的开口端做径向延伸后形成前端面，所述前端面径向尺寸与电机壳的径向尺寸相同且外周面形状一致，所述前端面上远离中心孔的方向上设置有螺丝安装孔，所述前端面的正面设置有密封圈安装槽以及与叶轮底板相配合的第一凹部，所述前端面的反面设置有与定子骨架配合的第二凹部，所述屏蔽套底部内表面有凸块，述凸块上设置有凹槽，所述凹槽与电机轴配合安装，所述屏蔽套底部和中间主体部位设置有均匀阵列的方形凸筋，所述凸筋与定子铁芯槽口处配合安装。进一步，所述屏蔽套以插入的方式与定子组件配合安装，所述电机轴以插入的方式安装到转子组件的轴承内。一种电子水泵，包括水泵壳、无刷直流电机、隔板、后端盖和控制板组件，所述水泵壳与无刷直流电机内屏蔽套的前端面以及内壁形成水泵的第一腔体，所述无刷直流电机的转子组件置于第一腔体中，所述隔板将电机壳分隔成两个腔体，其中定子组件所在的腔体为第二腔体，所述控制板组件位于第三腔体内并固定在隔板上，所述叶轮的叶片、上盖板和叶轮底板配合后形成多个矩形出水孔，所述后端盖固定在电机壳的后端部。采用了上述技术方案，本技术通过在电机转子铁芯外周面设置凸台，给永磁体的安装提供了定位，安装操作方便，加强了转子包塑体的强度，减小了转子组件旋转时的不平衡量，减小了水泵工作时的振动和噪音；电机轴通过在两个同心的轴承安装孔中的轴承安装固定，避免了转子组件出现卡死现象；转子组件的一体注塑成型设计，不仅缩短了水泵的体积，还提高了水泵高速时运行的稳定性；对永磁体的外形进行优化设计，提升了电机的输出能力。附图说明图1为本技术的电子水泵的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的屏蔽套的俯视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本技术的屏蔽套的主视图；图6为图5的侧视图；图7为本技术的转子组件注塑完成后的示意图；图8为本技术的转子组件安装叶轮上盖板后的示意图；图9为本技术的转子组件安装叶轮上盖后的轴向剖视图；图10为本技术采用方形凸台的转子组件的径向剖视图；图11为本技术采用燕尾状凸台的转子组件的径向剖视图；图12为本技术采用方形凸台时，永磁体的结构示意图；图13为本技术采用燕尾状凸台时，永磁体的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图2～13所示，一种转子组件，它包括电机转子铁芯11、永磁体12、金属衬套13、轴承14、叶轮底板15和叶片16，电机转子铁芯11外周面轴向设置有凸台111，凸台111的个数与永磁体12个数相同，凸台111最高位置的高度小于永磁体12的外圆和内圆半径之差，凸台111的形状可以是方形。凸台111存在的好处：1、给永磁体12的安装提供了定位，安装操作方便；2、凸台111的最高位置与永磁体12的外侧面形成一个高度差，此位置可以用注塑料来填充，加强了转子包塑体的强度；3、凸台111使得永磁体12粘贴到转子铁芯后，永磁体12的分布对称，减小了转子组件旋转时的不平衡量，减小了水泵工作时的振动和噪音。如图3～11所示，永磁体12粘贴于电机转子铁芯11外周面并和凸台111间隔排列，电机转子铁芯11中心孔装有金属衬套13，金属衬套13的两端设置有轴承安装孔，前后两个轴承14通过注塑体46包裹在金属衬套13两端的轴承安装孔中，可以保证两个轴承14具有很好的同心度，避免了转子组件在屏蔽套4内旋转时出现卡死现象。叶轮底板15上均匀设置有6个叶片16，6个叶片16与上盖板17配合后形成叶轮，叶轮外圆周面均匀设置有6个矩形出水孔181，电机转子铁芯11、永磁体12、金属衬套13、叶轮底板15和叶片16、轴承14一体注塑成型，不仅缩短了水泵的体积，还减少了转子组件的不平衡量，减小了振动和噪音，利于水泵高速时运行的稳定性。电机转子铁芯11内孔设有多个开槽112，开槽112的形状不限于图10和图11的形状，开槽112的存在，不仅可以减少转子组件的重量，也对转子组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于：它包括电机转子铁芯(11)、永磁体(12)、金属衬套(13)、轴承(14)、叶轮底板(15)和叶片(16)，所述电机转子铁芯(11)外周面轴向设置有凸台(111)，所述永磁体(12)粘贴于电机转子铁芯(11)外周面并和凸台(111)间隔排列，所述电机转子铁芯(11)中心孔装有金属衬套(13)，所述金属衬套(13)的两端设置有轴承安装孔，前后两个所述轴承(14)通过注塑体(46)包裹在金属衬套(13)两端的轴承安装孔中，所述叶轮底板(15)上设置有叶片(16)，所述叶片(16)与上盖板(17)配合后形成叶轮，所述电机转子铁芯(11)、永磁体(12)、金属衬套(13)、叶轮底板(15)和叶片(16)、轴承(14)一体注塑成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于：它包括电机转子铁芯(11)、永磁体(12)、金属衬套(13)、轴承(14)、叶轮底板(15)和叶片(16)，所述电机转子铁芯(11)外周面轴向设置有凸台(111)，所述永磁体(12)粘贴于电机转子铁芯(11)外周面并和凸台(111)间隔排列，所述电机转子铁芯(11)中心孔装有金属衬套(13)，所述金属衬套(13)的两端设置有轴承安装孔，前后两个所述轴承(14)通过注塑体(46)包裹在金属衬套(13)两端的轴承安装孔中，所述叶轮底板(15)上设置有叶片(16)，所述叶片(16)与上盖板(17)配合后形成叶轮，所述电机转子铁芯(11)、永磁体(12)、金属衬套(13)、叶轮底板(15)和叶片(16)、轴承(14)一体注塑成型。


2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述凸台(111)的个数与永磁体(12)个数相同，所述凸台(111)最高位置的高度小于永磁体(12)的外圆和内圆半径之差。


3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述电机转子铁芯(11)内孔周围设置有多个开槽(112)。


4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述凸台(111)的形状可以是方形或燕尾状。


5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述叶轮底板(15)上均匀设置有多个叶片(16)。


6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述永磁体(12)的磁极角度β＝(0.6～0.85)×360°/(2p)，其中P为电机极对数。


7.一种无刷直流电机，其特征在于：它包括转子组件、电机轴(2)、电机壳(3)、定子组件以及设置在转子组件和定子组件之间的屏蔽套(4)，所述转子组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵韦，闫晶芬，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32