波纹预涂钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹预涂钢板，包括由波峰段和波谷段组成的碳素结构钢钢板本体，其左右两侧边为对称设置的半波峰段，在钢板本体左右两侧边下侧表面分别设有连接凹槽，在一连接凹槽内设有连接磁条，该连接磁条的宽度A与连接凹槽宽度B的两倍相对应；在钢板本体上设有若干穿孔，穿孔的轴线方向平行于该穿孔所在位置的曲面的法线，在钢板本体单位面积上的穿孔面积占比为40%～60%；在钢板本体的上侧表面和下侧表面均由内向外依次设有钝化层、粘合剂层、ABS封膜层、保护膜层。采用本实用新型专利技术的波纹预涂钢板能在保证波纹预涂钢板刚性的同时具有较轻的质量，还能便于相邻波纹预涂钢板之间的连接与拆卸，降低使用成本。

Corrugated precoated steel plate

【技术实现步骤摘要】
波纹预涂钢板
本技术涉及一种金属板材，尤其涉及一种波纹彩钢板的结构改进。
技术介绍
波纹预涂钢板是一种应用极为广泛的金属板材，其横截面呈具有波峰波谷的波纹状，使得在长度方向上具有相对较高的刚性，其表面通过有机材料涂覆，既美观更具良好的防腐性能，尤其适用于各类厂房、仓库等的屋面及墙面。虽然波纹预涂钢板在长度方向上刚性良好，但在横向由于波纹的存在，刚性明显较弱，适当增加波纹预涂钢板钢板本体的厚度可以提高横向刚性，但将导致波纹预涂钢板的质量增加、波纹预涂钢板支承结构的负荷加大，进而使得建设成本上升；另一方面，波纹预涂钢板在安装使用中侧边处需要用专用螺钉进行固定，拆除时侧边处大都会损坏难以重复使用，这对临时、短期使用的场合是一种浪费，施工也不方便，且相邻两波纹预涂钢板之间自然会存在缝隙，这种缝隙也要进行遮盖处理，需要相应的辅材与人工，增加了材料与人工成本还需要较长的建设工期。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种波纹预涂钢板，它能在保证波纹预涂钢板刚性的同时具有较轻的质量，还能便于相邻波纹预涂钢板之间的连接与拆卸，降低使用成本。为了解决上述技术问题，本技术的一种波纹预涂钢板，包括钢板本体，所述钢板本体为碳素结构钢波纹板，波纹板的钢板本体包括若干间隔设置的波峰段和波谷段，钢板本体的左右两侧边均为半波峰段，左右两侧的半波峰段对称设置且可拼接为一波峰段，在钢板本体左右两侧边分别设有连接凹槽，该连接凹槽位于半波峰段的下侧表面，在一连接凹槽内设有连接磁条，该连接磁条的宽度A与连接凹槽宽度B的两倍相对应；在钢板本体上设有若干穿孔，穿孔的轴线方向平行于该穿孔所在位置的曲面的法线，该穿孔的开孔尺寸D与钢板本体的厚度尺寸H之比D:H为0.5～1.5，在钢板本体单位面积上的穿孔面积占比为40%～60%；在钢板本体的上侧表面和下侧表面均由内向外依次设有钝化层、粘合剂层、ABS封膜层、保护膜层。在上述结构中，由于所述钢板本体为碳素结构钢波纹板，波纹板的钢板本体包括若干间隔设置的波峰段和波谷段，钢板本体的左右两侧边均为半波峰段，左右两侧的半波峰段对称设置且可拼接为一波峰段，在钢板本体左右两侧边分别设有连接凹槽，该连接凹槽位于半波峰段的下侧表面，在一连接凹槽内设有连接磁条，该连接磁条的宽度A与连接凹槽宽度B的两倍相对应，则相邻两波纹预涂钢板之间的半波峰段拼接后成为一波峰段，这样连接后整体效果较为美观，而在波纹预涂钢板一侧边中连接凹槽内设有的连接磁条的伸出部分将置于相邻波纹预涂钢板的连接凹槽内，该连接磁条将对碳素结构钢的钢板本体产生吸力，使相邻两波纹预涂钢板通过连接磁条自然连接为一体，连接非常方便且拆卸同样方便，不会对波纹预涂钢板造成损伤，可以保证外观而多次重复使用，降低了使用成本。又由于在钢板本体上设有若干穿孔，穿孔的轴线方向平行于该穿孔所在位置的曲面的法线，该穿孔的开孔尺寸D与钢板本体的厚度尺寸H之比D:H为0.5～1.5，在钢板本体单位面积上的穿孔面积占比为40%～60%，则通过所设置的穿孔，与同样厚度的未设有穿孔的钢板本体相比，可以减轻40%～60%的质量，从而能减轻彩钢板支承结构的负荷，穿孔的轴线方向平行于该穿孔所在位置的曲面的法线可以使得穿孔的加工可以在波纹预涂钢板压制波纹前进行，穿孔加工方便，而穿孔的开孔尺寸D限定于钢板本体厚度H的0.5～1.5倍则保证了钢板本体在开设穿孔后仍能保持一定的刚性，通过开孔尺寸D与钢板本体厚度H之间关系以及钢板本体单位面积上的穿孔面积占比的调节满足波纹预涂钢板的强度与刚性要求。还由于在钢板本体的上侧表面和下侧表面均由内向外依次设有钝化层、粘合剂层、ABS封膜层、保护膜层，则钢板本体通过上下表面上的ABS封膜层的粘贴覆盖使钢板本体上的穿孔得以密封遮盖，整体上看与常规彩钢板视觉效果一致，同时功能亦无差别，但所形成的彩钢板整体在保证彩钢板性能与刚性的同时具有更轻的质量，减轻了彩钢板支承结构的负荷，节约了彩钢板支承结构的成本，使用效果更好；所设置的钝化层使得钢板本体表面得到钝化处理，可提高防腐性能；而所设置的保护膜层则可以对ABS封膜层提供一层防污、防损伤保护，以提高彩钢板的使用寿命。本技术的一种优选实施方式，所述波峰段和波谷段的横截面为形状尺寸相同的半椭圆弧段，该半椭圆弧段为沿椭圆长轴分割后的半椭圆弧段。采用该实施方式，采用半椭圆弧形状的波峰段和波谷段相比于常规的半圆形的波峰段与波谷段在波峰与波谷间距相同的情况下具有较小的波高，安装使用后其刚性更优。本技术的另一种优选实施方式，所述连接磁条为永磁体条，连接磁条的上表面为与连接凹槽底面相对应的弧面。采用该实施方式，连接磁条为永磁体条能够长期保持磁性，加之连接磁条上表面为与连接凹槽底面相对应的弧面可以保证连接磁条与连接凹槽之间接触良好、连接可靠。本技术的又一种优选实施方式，所述穿孔为圆孔，该圆孔的开孔尺寸D为圆孔的直径。采用该实施方式，以圆孔作为穿孔，穿孔部位在使用过程中不会产生方孔在相邻边夹角处可能产生的应力集中，使用寿命长。本技术进一步的优选实施方式，所述穿孔为多边形孔，该多边形孔的开孔尺寸D为多边形的外接圆直径。采用该实施方式，以多边形孔作为穿孔同样能达到减轻质量的效果。本技术另一进一步的优选实施方式，所述ABS封膜层为ABS工程塑料制成的彩色膜层。采用该实施方式，ABS工程塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，以其制成的彩色膜粘贴于钢板本体上能起到比常规喷漆涂层更好的装饰、保护效果。本技术又一进一步的优选实施方式，所述保护膜层为可揭去透明PE保护膜层。采用该实施方式，透明PE保护膜层既可以对ABS封膜层提供保护，又不会影响其表面的美观效果，在其受污受损时更可以直接揭去使本彩钢板继续保持良好的外观。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术波纹预涂钢板作进一步的详细说明。图1是本技术波纹预涂钢板一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构的放大局部视图；图3是图1所示结构中钢板本体的表面示意图。图中：1-连接凹槽、2-钢板本体、21-半波峰段、22-波峰段、23-波谷段、3-钝化层、4-粘合剂层、5-ABS封膜层、6-保护膜层、7-穿孔、8-连接磁条。具体实施方式在图1和图2所示的波纹预涂钢板中，钢板本体2为碳素结构钢波纹板，波纹板的钢板本体2包括若干间隔设置的波峰段22和波谷段23，波峰段22和波谷段23的横截面为形状尺寸相同的半椭圆弧段，该半椭圆弧段为沿椭圆长轴分割后的半椭圆弧段，钢板本体2的左右两侧边均为半波峰段21，左右两侧的半波峰段21对称设置且可拼接为一波峰段22；在钢板本体2左右两侧边分别设有连接凹槽1，该连接凹槽1位于半波峰段21的下侧表面，在一连接凹槽1内设有连接磁条8，该连接磁条8的宽度A与连接凹槽1宽度B的两倍相对应，连接磁条8为永磁体条，连接磁条8的上表面为与连接凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹预涂钢板，包括钢板本体（2），其特征在于：所述钢板本体（2）为碳素结构钢波纹板，波纹板的钢板本体（2）包括若干间隔设置的波峰段（22）和波谷段（23），钢板本体（2）的左右两侧边均为半波峰段（21），左右两侧的半波峰段（21）对称设置且可拼接为一波峰段（22），在钢板本体（2）左右两侧边分别设有连接凹槽（1），该连接凹槽（1）位于半波峰段（21）的下侧表面，在一连接凹槽（1）内设有连接磁条（8），该连接磁条（8）的宽度A与连接凹槽（1）宽度B的两倍相对应；在钢板本体（2）上设有若干穿孔（7），穿孔（7）的轴线方向平行于该穿孔（7）所在位置的曲面的法线，该穿孔（7）的开孔尺寸D与钢板本体（2）的厚度尺寸H之比D:H为0.5～1.5，在钢板本体（2）单位面积上的穿孔（7）面积占比为40%～60%；在钢板本体（2）的上侧表面和下侧表面均由内向外依次设有钝化层（3）、粘合剂层（4）、ABS封膜层（5）、保护膜层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹预涂钢板，包括钢板本体（2），其特征在于：所述钢板本体（2）为碳素结构钢波纹板，波纹板的钢板本体（2）包括若干间隔设置的波峰段（22）和波谷段（23），钢板本体（2）的左右两侧边均为半波峰段（21），左右两侧的半波峰段（21）对称设置且可拼接为一波峰段（22），在钢板本体（2）左右两侧边分别设有连接凹槽（1），该连接凹槽（1）位于半波峰段（21）的下侧表面，在一连接凹槽（1）内设有连接磁条（8），该连接磁条（8）的宽度A与连接凹槽（1）宽度B的两倍相对应；在钢板本体（2）上设有若干穿孔（7），穿孔（7）的轴线方向平行于该穿孔（7）所在位置的曲面的法线，该穿孔（7）的开孔尺寸D与钢板本体（2）的厚度尺寸H之比D:H为0.5～1.5，在钢板本体（2）单位面积上的穿孔（7）面积占比为40%～60%；在钢板本体（2）的上侧表面和下侧表面均由内向外依次设有钝化层（3）、粘合剂层（4）、ABS封膜层（5）、保护膜层（6）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，顾国鼎，
申请(专利权)人：江苏君安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32