一种自控轧块机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自控轧块机，包括轧块机主机、液压油缸、分配器、上压板及翻板；所述轧块机主机后侧面顶端上设有支架，后侧面底部活动设置后推板，所述轧块机侧面底部活动设置侧推板，所述液压油缸由上液压油缸、后液压油缸、侧液压油缸及边液压油缸组成，并通过所述分配器将所述液压油缸分别设置好液压时间，所述上液压油缸连接所述上压板，所述后液压油缸连接所述后推板外侧，所述侧液压油缸连接所述侧推板外侧；当钢屑填入所述轧块机主机内，启动所述液压油缸对钢屑进行三方推挤轧块，打开上压板后开启所述边液压油缸，将所述翻板中钢块送出。本实用新型专利技术的优点在于：钢屑成型较快不易散落，不用人工取钢块，实现全自动，提高生产效率。

An automatic block rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自控轧块机
本技术涉及型材
，尤其涉及一种自控轧块机。
技术介绍
现有技术的钢屑轧块机一般都是将钢屑放置进轧块机主体内，通过轧块机主体一个面上设置的液压装置将钢屑压轧成钢块，当钢屑成型后再通过人工操作设备将压轧后的钢块取出，进行下一侧钢屑的压轧工作，这给压轧工作带来两个问题：因钢屑单侧压轧而受力不均，容易发生钢块不易成型或成型后钢屑散落，从而影响压轧工作进行；当钢屑被压轧成钢块后，人工操作将钢块取出，使得操作过程增加了人工成本，而且因钢块较重，从轧块机主机中取出时费时费力，使得后续压轧工作效率较低。
技术实现思路
为了解决上述背景中的技术问题，本技术提供一种自控轧块机，其目的在于实现将钢屑一次压轧成型，并且自动将压轧完成的钢块送出，提高生产效率，降低人工工作量。一种自控轧块机，其特征在于：包括轧块机主机、液压油缸、分配器、上压板及翻板。所述轧块机主机为上表面呈“回”字形的盒体，其后侧面顶端上设有支架，其后侧面底部活动设置后推板，与所述轧块机侧面底部活动设置侧推板；所述液压油缸由上液压油缸、后液压油缸、侧液压油缸及边液压油缸组成，并通过所述分配器将所述液压油缸分别设置好液压时间；其中，设置在所述支架上的为上液压油缸，所述上液压油缸油杆与所述上压板连接；所述后液压油缸连接所述后推板外侧，当开启所述后液压油缸时其油杆伸长，将所述后推板沿着所述轧块机底面向前推进，当闭合所述后液压油缸时油杆缩短，此时所述后推板后退至原位置；所述侧液压油缸连接所述侧推板外侧，当开启所述侧液压油缸时其油杆伸长，将所述侧推板沿着所述轧块机底面向前推进，当闭合所述侧液压油缸时油杆缩短，此时所述侧推板后退至原位置。其中，所述后推板与所述侧推板均有一定坡角，当开启后液压油缸和侧液压油缸时，所述后推板及所述侧推板可同时前进挤推钢屑。所述上压板为长方体，其嵌入在所述轧块机主机内，并以其中一条边为旋转轴插入所述轧块机主机左右两侧内壁顶端通道中，所述上压板上表面设置连接槽，所述连接槽内设有若干条通道至所述上压板的侧表面，该侧面与所述轧块机前侧面相对；进一步，所述连接槽内设有连接杆、弹簧及定位销，若干所述弹簧设置于通道内，其一端与所述连接杆相连，另一端连接若干定位销；进一步，所述定位销为带有一定坡角；进一步，所述上压板上表面固定设置一组限位销；所述液压油缸油杆与所述连接槽内设置的所述连接杆相连，当所述轧块机内放置完成钢屑，开启所述液压油缸时其油杆伸长，所述上压板被推后以一条边为旋转轴闭合在所述轧块机主机上面，同时油杆推挤所述弹簧将所述定位销伸长，在所述上压板闭合后，所述定位销通过在坡角作用嵌入进所述轧块机内侧壁上端通道内，将所述上压板固定在所述轧块机上，使得钢屑被压进在所述轧块机和所述上压板中，此时所述限位销刚好卡在所述轧块机主机表面；当关闭所述液压油缸时其油杆缩短，拉动所述弹簧撤回所述定位销，同时将所述上压板开启于所述轧块机主机，可以进行下一次钢屑填料。所述翻板为“Z”型，其底部放置于所述轧块机内的底面上，其竖直部分贴近所述轧块机前侧面内壁，其顶部嵌入于所述轧块机上表面，所述翻板内侧与曲棍连接，所述曲棍一端与所述边液压油缸连接，另一端连接所述翻板，当开启所述边液压油缸时油杆伸长，所述曲棍发生旋转，进而带动所述翻板翻折，此时所述翻板竖直部分与底部翻折出所述轧块机，可将所述翻板上的钢块翻折出所述轧块机主机内。本技术的有益效果为：本装置在于在钢屑填充进轧块机主机内后，通过开启上液压油缸将上压板闭合，再开启后液压油缸将后推板推向钢屑，开启侧液压油缸将侧推板推向钢屑，此时钢屑自上、后、侧三个方向被推挤，很快可以轧块成功，同时成型的钢块因受力方较多，所以钢块较为紧实稳定，不易散落，解决了传统轧块机钢块成型不稳定易散落的问题；在钢块成型后，打开上压板后开启边液压油缸，此时曲棍旋转带动翻板翻折，将已经成型的钢块翻折运送出轧块机，不用人工操作即可实现取出钢块的工作；本装置的液压油缸通过分配器设置好时间后即可实现全自动轧块及完成后的输出，节省人力的同时，提高生产效率。附图说明图1是本技术一种自控轧块机装置示意图；图2是本技术一种自控轧块机主机侧视图；图3是本技术上压板示意图；图4是本技术翻板示意图；图中：1、轧块机主机1-1、轧块机主机前侧面1-2、支架2、上液压油缸3、后液压油缸4、侧液压油缸5、边液压油缸6、分配器7、上压板7-1、连接槽7-1-1、连接杆7-1-2、定位销7-2、限位销7-3、旋转轴8、翻板8-1、曲棍具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。本技术由轧块机主机1、上液压油缸2、后液压油缸3、侧液压油缸4、边液压油缸5、分配器6、上压板7及翻板8组成；轧块机主机后侧面顶端支架1-2连接上液压油缸2，轧块机主机1后侧面底部活动设置后推板，后推板外侧与后液压油缸3油杆连接，轧块机主机1左侧面底部活动设置侧推板，侧推板外侧与侧液压油缸4油杆连接，上压板7嵌入到轧块机主机1内，并以一条边为旋转轴7-3插入到轧块机主机1左右两侧面内壁顶端通道中，上压板7上表面设有连接槽7-1和一组限位销7-2，连接槽7-1内开设两条通道至上压板7侧面，通道内安装有弹簧，弹簧一端连接定位销7-1-2，一端连接连接杆7-1-1，上液压油缸2的油杆与连接杆7-1-1固定相连；翻板8顶部嵌入轧块机上表面，翻板8底部置于轧块机主机1底面上，翻板8竖直部分贴近轧块机主机前侧面1-1内壁上，曲棍8-1的一端连接翻板8内侧曲棍8-1的另一端连接边液压油缸5，通过分配器6的时间设置，将上液压油缸2、后液压油缸3、侧液压油缸4及边液压油缸5的开启及闭合的时间固定，实现钢屑的轧块工作及钢块送出的全程自动工作。具体实施方式为：当钢屑放入轧块机主机1后，开启上液压油缸2，其油杆伸长后，推挤上压板7闭合，定位销7-1-2插入轧块机主机前侧面1-1内壁上设置的通道内，限位销7-2卡在轧块机主机1的上表面，钢屑自上方被上压板7挤推；此时开启后液压油缸3与侧液压油缸4，其各自的油杆伸长推动后推板自后方挤推钢屑，同时侧推板自侧方挤推钢屑，通过三方挤推轧块后，钢屑成型为钢块，此时先关闭后液压油缸3和侧液压油缸4，在关闭上液压油缸2，开启上压板7后，启动边液压油缸5带动曲棍8-1，进而使得翻板8翻折将钢块翻出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自控轧块机，其特征在于：包括轧块机主机、液压油缸、分配器、上压板及翻板；/n所述轧块机主机为上表面呈“回”字形的盒体，其后侧面顶端上设有支架，后侧面底部活动设置后推板，所述轧块机侧面底部活动设置侧推板；/n所述液压油缸由上液压油缸、后液压油缸、侧液压油缸及边液压油缸组成，并通过所述分配器将所述液压油缸分别设置好液压时间；/n其中，所述后液压油缸连接所述后推板外侧，所述侧液压油缸连接所述侧推板外侧；/n所述上压板为长方体，其嵌入于在所述轧块机主机内，并以其中一条边为旋转轴插入所述轧块机主机左右两侧内壁顶端通道中，所述上压板上表面固定连接所述上液压油缸；/n所述翻板为“Z”型，其底部放置于所述轧块机内的底面上，其竖直部分贴近所述轧块机前侧面内壁，其顶部嵌入于所述轧块机上表面，所述翻板内侧连接曲棍，所述曲棍于所述轧块机外侧面连接所述边液压油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自控轧块机，其特征在于：包括轧块机主机、液压油缸、分配器、上压板及翻板；
所述轧块机主机为上表面呈“回”字形的盒体，其后侧面顶端上设有支架，后侧面底部活动设置后推板，所述轧块机侧面底部活动设置侧推板；
所述液压油缸由上液压油缸、后液压油缸、侧液压油缸及边液压油缸组成，并通过所述分配器将所述液压油缸分别设置好液压时间；
其中，所述后液压油缸连接所述后推板外侧，所述侧液压油缸连接所述侧推板外侧；
所述上压板为长方体，其嵌入于在所述轧块机主机内，并以其中一条边为旋转轴插入所述轧块机主机左右两侧内壁顶端通道中，所述上压板上表面固定连接所述上液压油缸；
所述翻板为“Z”型，其底部放置于所述轧块机内的底面上，其竖直部分贴近所述轧块机前侧面内壁，其顶部嵌入于所述轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，田家峰，
申请(专利权)人：天津市飞龙制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12