一种对辊挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对辊挤压成型机，属于化工生产的技术领域。其技术方案为：包括支架，支架上设置有活动辊轮以及与活动辊轮旋向相反的固定辊轮，活动辊轮与固定辊轮之间设置有连杆传动机构以及齿轮传动机构，支架上设置有驱动机构，驱动机构驱动活动辊轮与固定辊轮反向运动，进而控制活动辊轮与固定辊轮之间的间隙。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中的驱动机构能够精确控制活动辊轮与固定辊轮之间的间隙，并且本实用新型专利技术中的连杆传动机构可以驱使从动轴产生水平振动和扭转振动，提高了整机的工作可靠性。

A pair of roll extrusion molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种对辊挤压成型机
本技术涉及化工生产的
，尤其涉及一种对辊挤压成型机。
技术介绍
农业化学品的制造过程一般分为以下步骤：对化工原材料进行搅拌；将搅拌后的混合物采用对辊挤压的方式挤压成薄片型；再通过破碎装置对挤压成型的化学品进行破碎；最后对破碎成颗粒状的化学品进行筛选。现有技术中，对辊挤压机挤压农业化学品的工作原理是：对辊挤压机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，其中一个辊压轮作定轴旋转运动，根据物料的厚度，调节另一个辊压轮的轴线，当两辊压轮之间的工作空间确定后，农业化学品被卷入两辊压轮之间辊压成粉饼。对辊挤压机的两辊轮之间的压力依靠弹簧施加，但是弹簧的压力有限，由于弹簧是弹性元件，容易发生弹性形变，因此普通的对辊挤压机的挤压比非常不稳定，农业化学品不是被挤压成整张的粉饼，而是出现断裂的粉饼。现有技术中的对辊挤压虽然能实现对物料的挤压，比如申请号为：201310693985.6，授权公告日为2016年4月20日，名称为“一种高压对辊挤压磨机”的中国专利技术专利所披露的，本公开文献公开“所述压力加载机构，所述压力加载机构包括加压装置和压力源，所述加压装置活动设置于所述主机架，所述动轴设置于所述加压装置上且轴心相对于所述主机架可以活动，所述加压装置受到作用里后使所述活动辊轮挤压所述主轴辊轮”，这种设计虽然能驱动活动辊轮向主轴辊轮靠近，但是本公开文献采用此设计存在以下两个弊端：一、本专利技术中的压力源采用重力系统，采用此系统存在着摩擦损耗；二、采用绳索作用与加压装置上，绳索与活动辊轮的轴线存在夹角，主轴有可能产生水平振动和扭转振动，降低了整机的工作可靠性。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供了一种能精确控制固定辊轮与活动辊轮之间的间隙，并且提高整机工作可靠性的对辊挤压成型机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种对辊挤压成型机，包括支架，所述支架上设置有活动辊轮以及与所述活动辊轮旋向相反的固定辊轮，所述活动辊轮与所述固定辊轮之间设置有连杆传动机构以及齿轮传动机构，所述支架上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述活动辊轮与所述固定辊轮反向运动，进而控制活动辊轮与所述固定辊轮之间的间隙。本技术的支架主要起到承重的作用，同时可以根据工人的身高设计支架的高度，设计比较合理，连杆传动机构可以调节两个辊轮之间的间隙，便于调节，齿轮传动机构便于控制活动辊轮与固定辊轮旋向相反，便于对农业化学品进行挤压，驱动机构用来控制连杆传动机构的运动方向，通过调节连杆传动机构的运动进而调节活动辊轮与固定辊轮之间的间隙。本技术中的驱动机构能够精确控制活动辊轮与固定辊轮之间的间隙，并且本技术中的连杆传动机构可以驱使从动轴产生水平振动和扭转振动，提高了整机的工作可靠性。优选的，所述活动辊轮以及所述固定辊轮设置在罩体内，所述罩体设置在所述支架的上端，所述罩体包括顶部和底部，所述顶部设置有进料口，所述底部设置有出料口。采用上述优选的有益效果：罩体主要是防尘的作用，便于维护，同时可以防止振落的混合化合物飞溅，便于收集振落的混合化合物，进料口主要是投料的通口，进料口的位置设置在活动辊轮和固定辊轮的上方，投料比较准确，能扩大挤压面积，出料口方便被挤压的农业化学品进入下一道工序。优选的，所述支架上设置有相对设置的第一组底座与第二组底座，所述第一组底座上设置有主动轴，所述第二组底座上设置有从动轴，所述主动轴一端设置有电机，所述电机设置在所述罩体外侧。采用上述优选的有益效果：第一组底座便于安装主动轴，主动轴在第一组底座内通过电机驱动旋转，第二组底座便于安装从动轴，通过驱动机构带动从动轴在第二组底座内左右旋转。优选的，所述活动辊轮以及固定辊轮均包括第一端轴以及第二端轴。采用上述优选的有益效果：第一端轴和第二端轴便于将活动辊轮以及固定辊轮架设起来，进而控制活动辊轮以及固定辊轮的旋转。优选的，所述支架包括前侧以及后侧，所述第一端轴设置在所述支架的所述前侧，所述第二端轴设置在所述支架的所述后侧，所述连杆传动就包括前侧连杆传动机构以及后侧连杆传动机构，所述前侧连杆传动机构设置在所述支架的所述前侧，所述后侧连杆传动机构设置在所述支架的所述后侧。采用上述进一步的有益效果：设置前侧和后侧，便于明确描述各个零件的位置关系以及连接关系。优选的，所述前侧连杆传动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，所述第一连杆包括底部以及顶部，所述第二连杆包括两个端部以及中间部，所述第三连杆包括两个端部，所述第四连杆包括底部以及顶部，所述第一连杆的所述底部与所述从动轴固定连接，所述第一连杆的所述顶部与所述活动辊轮的所述第一端轴枢轴连接，所述第二连杆的一端跨接在所述活动辊轮的所述第一端轴上，且和所述第一连杆的所述顶部连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端跨接在所述固定辊轮的所述第一端轴上，所述第四连杆的所述底部与所述第一组底座其中的一个底座垂直固定连接，所述第四连杆的顶部设置在所述固定辊轮的所述第一端轴上，且和所述第三连杆的所述另一端连接，所述后侧连杆传动机构包括第五连杆以及第六连杆，所述第五连杆包括顶部以及底部，所述第六连杆包括底部以及顶部，所述第五连杆的所述底部与所述第一组底座其中的另一个底座垂直固定连接，所述第五连杆的所述顶部设置在所述固定辊轮的所述第二端轴上，所述第六连杆的所述底部设置在所述从动轴上，且和所述从动轴固定连接，所述第六连杆的所述顶部设置在所述活动辊轮的所述第二端轴上。采用上述优选的有益效果：本技术采用连杆传动机构能够实现多种运动形式的转换，它可以将原动件的转动变为从动件的转动、往复移动或摆动，反之也可将往复移动或摆动转变为连续地转动，平面连杆机构的连杆作平面运动，其上各点的运动轨迹曲线有多种多样，利用这些轨迹曲线可实现生产中多种工作要求，平面连杆机构中，各运动副均为面接触，传动时受到单位面积上的压力较小，且有利于润滑，所以磨损较轻，寿命较长，另外由于接触面多为圆柱面或者平面，制造比较简单，易获得较高的精度。优选的，所述驱动机构包括电机A，偏心轮、拉杆以及连接板，所述电机A设置在所述支架上，所述电机A的输出轴上设置有所述偏心轮，所述连接板与所述第一连杆固定连接，所述拉杆一端与所述连接板枢轴连接，另一端与所述偏心轮的偏心轴连接。采用上述优选的有益效果：偏心轮机构是一个具有曲线轮廓或者凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或者往复直线运动。优选的，所述偏心轮的圆周上设置有刻度。采用上述优选的有益效果：在偏心轮上设置刻度，可以控制偏心轮的转动，进而控制活动辊轮与固定辊轮之间的空隙，控制比较精准。优选的，所述齿轮传动机构包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在所述主动轴上，所述第一传动齿轮设置在所述固定辊轮的所述第一端轴上，所述第二传动齿轮设置在所述第三连杆与所述第二连杆的结合处，所述第三传动齿轮设置在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊挤压成型机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有活动辊轮(2)以及与所述活动辊轮(2)旋向相反的固定辊轮(3)，所述活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)之间设置有连杆传动机构(4)以及齿轮传动机构(5)，其特征在于，所述支架(1)上设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)驱动所述活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)反向运动，进而控制活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种对辊挤压成型机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有活动辊轮(2)以及与所述活动辊轮(2)旋向相反的固定辊轮(3)，所述活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)之间设置有连杆传动机构(4)以及齿轮传动机构(5)，其特征在于，所述支架(1)上设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)驱动所述活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)反向运动，进而控制活动辊轮(2)与所述固定辊轮(3)之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的对辊挤压成型机，其特征在于，所述活动辊轮(2)以及所述固定辊轮(3)设置在罩体(7)内，所述罩体(7)设置在所述支架(1)的上端，所述罩体(7)包括顶部和底部，所述顶部设置有进料口(71)，所述底部设置有出料口。


3.根据权利要求2所述的对辊挤压成型机，其特征在于，所述支架(1)上设置有相对设置的第一组底座(11)与第二组底座(12)，所述第一组底座(11)上设置有主动轴(13)，所述第二组底座(12)上设置有从动轴(14)，所述主动轴(13)一端设置有电机，所述电机设置在所述罩体(7)外侧。


4.根据权利要求3所述的对辊挤压成型机，其特征在于，所述活动辊轮(2)以及固定辊轮(3)均包括第一端轴以及第二端轴。


5.根据权利要求4所述的对辊挤压成型机，其特征在于，所述支架(1)包括前侧以及后侧，所述第一端轴设置在所述支架(1)的所述前侧，所述第二端轴设置在所述支架(1)的所述后侧，所述连杆传动机构(4)包括前侧连杆传动机构(41)以及后侧连杆传动机构(42)，所述前侧连杆传动机构(41)设置在所述支架(1)的所述前侧，所述后侧连杆传动机构(42)设置在所述支架(1)的所述后侧。


6.根据权利要求5所述的对辊挤压成型机，其特征在于，所述前侧连杆传动机构(41)包括第一连杆(411)、第二连杆(412)、第三连杆(413)以及第四连杆(414)，所述第一连杆(411)包括底部以及顶部，所述第二连杆(412)包括两个端部以及中间部，所述第三连杆(413)包括两个端部，所述第四连杆(414)包括底部以及顶部，所述第一连杆(411)的所述底部与所述从动轴(14)固定连接，所述第一连杆(411)的所述顶部与所述活动辊轮(2)的所述第一端轴枢轴连接，所述第二连杆(412)的一端跨接在所述活动辊轮(2)的所述第一端轴上，且和所述第一连杆(411)的所述顶部连接，所述第二连杆(412)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝全，
申请(专利权)人：山东金润梓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37