一种可散热式母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种可散热式母线槽，包括线板，扣头，排线槽，透气板，散热腔，限位板，透热板和区别凸，所述线板的表面两端分别设置与扣头或区别凸，且线板的内部设置有透热板，该透热板的表面设置有排线槽；所述排线槽的上端设置有限位板，且限位板的表面设置有透气板，该透热板的两侧均设置有散热腔；所述线板包括上盖板和散热孔，且线板的上方设置有上盖板，该上盖板。本实用新型专利技术穿线孔，透热板和上盖板的结构设置，通过线性隔离形成内部结构防护，对于整体结构形成空腔进行热量传递向上进而通过上盖板散出的做工结构，提高散热效率。

A kind of heat dissipating bus duct

【技术实现步骤摘要】
一种可散热式母线槽
本技术属于母线槽
，尤其涉及一种可散热式母线槽。
技术介绍
母线槽在现有市场中，除了代指通过铜排或铝结构进行导通做工的密闭金属体之外，还被使用在房屋装修走明线用于保护线路安全的领域上，尤其伴随着房屋自主装装修性能提高，明线的设置在现有房屋装修中依然存在，因此母线槽的使用在装修方面依然具有较为宽广的市场。母线槽在防护明线结构做工时，不需要进行内部导线结构设置，只需将明线进行穿过，然后通过结构搭配形成密闭结构，但是现有明线防护用母线槽依然存在着内部散热结构紧闭，与外部搭配结构形成紧密连接，线管并排安置形成热量聚集的问题。因此，专利技术一种可散热式母线槽显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可散热式母线槽，以解决现有明线防护用母线槽依然存在着内部散热结构紧闭，与外部搭配结构形成紧密连接，线管并排安置形成热量聚集的问题。一种可散热式母线槽，包括线板，扣头，排线槽，透气板，散热腔，限位板，透热板和区别凸，所述线板的表面两端分别设置与扣头或区别凸，且线板的内部设置有透热板，该透热板的表面设置有排线槽；所述排线槽的上端设置有限位板，且限位板的表面设置有透气板，该透热板的两侧均设置有散热腔；所述线板包括上盖板和散热孔，且线板的上方设置有上盖板，该上盖板的表面设置有散热孔；所述限位板包括穿线孔和定位柱，且限位板的内部设置有穿线孔，该穿线孔的一侧设置有定位柱；所述线板采用槽状结构的铝板，且线板的一侧上表面两端分别开设有扣头与区别凸，该线板与上盖板为对应设置；所述扣头采用矩形结构凹槽，且扣头通过对称结构开设设置，该扣头与区别凸为搭配使用；所述区别凸采用凸字形结构的PVC，且区别凸通过胶粘固定在线板的两侧表面与上盖板的下表面两侧，该区别凸通过卡扣结构与扣头实现密封卡扣；所述透热板采用板状结构的铝板，且透热板通过焊接结固定在线板的两端，该透热板采用对称结构分布，其中透热板的侧表面开设有圆形开孔。所述排线槽采用板状结构的铝板，且排线槽与线板形成整体结构进行区域分割，该排线槽的表面设置有矩形结构的限位板，其中限位板的表面开设有透气板。所述透气板采用蜂窝结构的铝材质，且透气板通过开设结构设置在限位板的内部，该透气板采用对称分布。所述穿线孔采用环形结构的铝质环，且穿线孔整体呈三角形设置，该穿线孔的中心呈双数上下设置。所述定位柱采用管状结构的PVC，且定位柱的表面开设有圆形开孔，该定位柱用于固定穿线孔位置。所述上盖板采用同线板结构的铝板，且上盖板通过卡扣结构与线板进行密闭安装，该上盖板的表面错位开设有扣头与区别凸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术穿线孔的设置，确保线槽内部的固定性，确保装置的位置固定性，提高装置内部的稳定性，为使用者带来分离结构稳定的线槽安装。2.本技术定位柱的设置，通过分割线性走向，为使用者带来分离结构的线性结构，避免导线秘密集形成的热量过大的问题。3.本技术上盖板的设置,确保装置的整体性与热量散出性，通过扩展空间形成稳定的散热结构，提高装置的整体散热性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的线板结构示意图。图3是本技术图1中的限位板结构示意图。图中：1-线板，11-上盖板，12-散热孔，2-扣头，3-排线槽，4-透气板，5-散热腔，6-限位板，61-穿线孔，62-定位柱，7-透热板，8-区别凸。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种可散热式母线槽，包括线板1，扣头2，排线槽3，透气板4，散热腔5，限位板6，透热板7和区别凸8，所述线板1的表面两端分别设置与扣头2或区别凸8，且线板1的内部设置有透热板7，该透热板7的表面设置有排线槽3；所述排线槽3的上端设置有限位板6，且限位板6的表面设置有透气板4，该透热板7的两侧均设置有散热腔5；所述线板1包括上盖板11和散热孔12，且线板1的上方设置有上盖板11，该上盖板11的表面设置有散热孔12；所述限位板6包括穿线孔61和定位柱62，且限位板6的内部设置有穿线孔61，该穿线孔61的一侧设置有定位柱62；所述线板1采用槽状结构的铝板，且线板1的一侧上表面两端分别开设有扣头2与区别凸8，该线板1与上盖板11为对应设置；所述扣头2采用矩形结构凹槽，且扣头2通过对称结构开设设置，该扣头2与区别凸8为搭配使用；所述区别凸8采用凸字形结构的PVC，且区别凸8通过胶粘固定在线板1的两侧表面与上盖板11的下表面两侧，该区别凸8通过卡扣结构与扣头2实现密封卡扣；所述透热板7采用板状结构的铝板，且透热板7通过焊接结固定在线板1的两端，该透热板7采用对称结构分布，其中透热板7的侧表面开设有圆形开孔。所述排线槽3采用板状结构的铝板，且排线槽3与线板1形成整体结构进行区域分割，该排线槽3的表面设置有矩形结构的限位板6，其中限位板6的表面开设有透气板4，确保装置的线性位置限定性，提高装置的透气结构，搭配上端散热孔与两侧散热结构形成稳定的做工结构，优化使用体验。所述透气板4采用蜂窝结构的铝材质，且透气板4通过开设结构设置在限位板6的内部，该透气板4采用对称分布，保证装置的整体稳定性能，提高装置的透气性能，搭配两侧透热板形成稳定散热结构，提高使用体验与散热效搭配性能。所述穿线孔61采用环形结构的铝质环，且穿线孔61的三边均采用等距设置，该穿线孔6对称设置在排线槽3的内部，确保线槽内部的固定性，确保装置的位置固定性，提高装置内部的稳定性，为使用者带来分离结构稳定的线槽安装。所述定位柱62采用管状结构的PVC，且定位柱62固定穿线孔61形成外端三角形，中心线处双数设置的结构，该定位柱62的两端采用胶粘固定，通过分割线性走向，为使用者带来分离结构的线性结构，避免导线秘密集形成的热量过大的问题。所述上盖板11采用同线板1结构的铝板，且上盖板11与线板1的外端均设置有波浪结构的散热腔5，该散热腔5对称设置在排线槽3的两侧，确保装置的整体性与热量散出性，通过扩展空间形成稳定的散热结构，提高装置的整体散热性能。工作原理本技术中，使用者将线板1安装在墙壁表面，将导线穿过限位板6内围的穿线孔61，定位柱固定导线形成稳定结构，避免导线平摊聚集，然后将上盖板11与线板1形成卡扣结构，扣头2与区别凸8形成固定结构，在使用过程中，导线做工发热，热量首先通过透气板4进行散出，继而进入透气板7或者向上通过上盖板11进行散出，透气板7进而将热量散至散热腔5，散热腔5内的热量进行飘散向上位移，最后通过上盖板11表面的撒热孔12散出，形成稳定的散热结构，避免由于内部线管平摊堆积形成的热量聚集的问题，保证散热效率，提高使用体验。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可散热式母线槽，其特征在于：包括线板(1)，扣头(2)，排线槽(3)，透气板(4)，散热腔(5)，限位板(6)，透热板(7)和区别凸(8)，所述线板(1)的表面两端分别设置与扣头(2)或区别凸(8)，且线板(1)的内部设置有透热板(7)，该透热板(7)的表面设置有排线槽(3)；所述排线槽(3)的上端设置有限位板(6)，且限位板(6)的表面设置有透气板(4)，该透热板(7)的两侧均设置有散热腔(5)；所述线板(1)包括上盖板(11)和散热孔(12)，且线板(1)的上方设置有上盖板(11)，该上盖板(11)的表面设置有散热孔(12)；所述限位板(6)包括穿线孔(61)和定位柱(62)，且限位板(6)的内部设置有穿线孔(61)，该穿线孔(61)的一侧设置有定位柱(62)；所述线板(1)采用槽状结构的铝板，且线板(1)的一侧上表面两端分别开设有扣头(2)与区别凸(8)，该线板(1)与上盖板(11)为对应设置；所述扣头(2)采用矩形结构凹槽，且扣头(2)通过对称结构开设设置，该扣头(2)与区别凸(8)为搭配使用；所述区别凸(8)采用凸字形结构的PVC，且区别凸(8)通过胶粘固定在线板(1)的两侧表面与上盖板(11)的下表面两侧，该区别凸(8)通过卡扣结构与扣头(2)实现密封卡扣；所述透热板(7)采用板状结构的铝板，且透热板(7)通过焊接结固定在线板(1)的两端，该透热板(7)采用对称结构分布，其中透热板(7)的侧表面开设有圆形开孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可散热式母线槽，其特征在于：包括线板(1)，扣头(2)，排线槽(3)，透气板(4)，散热腔(5)，限位板(6)，透热板(7)和区别凸(8)，所述线板(1)的表面两端分别设置与扣头(2)或区别凸(8)，且线板(1)的内部设置有透热板(7)，该透热板(7)的表面设置有排线槽(3)；所述排线槽(3)的上端设置有限位板(6)，且限位板(6)的表面设置有透气板(4)，该透热板(7)的两侧均设置有散热腔(5)；所述线板(1)包括上盖板(11)和散热孔(12)，且线板(1)的上方设置有上盖板(11)，该上盖板(11)的表面设置有散热孔(12)；所述限位板(6)包括穿线孔(61)和定位柱(62)，且限位板(6)的内部设置有穿线孔(61)，该穿线孔(61)的一侧设置有定位柱(62)；所述线板(1)采用槽状结构的铝板，且线板(1)的一侧上表面两端分别开设有扣头(2)与区别凸(8)，该线板(1)与上盖板(11)为对应设置；所述扣头(2)采用矩形结构凹槽，且扣头(2)通过对称结构开设设置，该扣头(2)与区别凸(8)为搭配使用；所述区别凸(8)采用凸字形结构的PVC，且区别凸(8)通过胶粘固定在线板(1)的两侧表面与上盖板(11)的下表面两侧，该区别凸(8)通过卡扣结构与扣头(2)实现密封卡扣；所述透热板(7)采用板状结构的铝板，且透热板(7)通过焊接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：贵州鹰王电气设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52