一种3D打印材料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印材料进料装置，包括供料槽、注入管道、升降机构、第一线性滑轨、第二线性滑轨和刮板，所述供料槽通过注入管道连接有升降机构，所述供料槽的下端滑动连接有第一线性滑轨，所述升降机构的一侧通过第二线性滑轨滑动连接有刮板；所述供料槽包括槽体、内管道和循环管道，所述槽体的侧壁中部安装有内管道，所述内管道连接有循环管道；所述注入管道包括内管体、外管体和出料嘴，所述外管体套接于内管体的中部，所述内管体的下端连接有出料嘴。本3D打印材料进料装置，不仅能够对注入管道内的材料进行保温，提高打印质量，还利用升降机构改变注入管道的倾斜度，实现供料速度调节。

A 3D printing material feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印材料进料装置
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印材料进料装置。
技术介绍
3D打印技术,即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用光敏树脂等光敏材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中SLA光固化3D打印技术：由于采用液体光敏树脂进行打印，所以在建模时，必须认为的添加支撑柱，且添加支撑柱时需要经过计算和测量以保证加最少的支撑柱就能打印成型，在打印过程中需要3D打印材料作为打印原料。基于此，专利申请号CN201821998955.0提供了一种3D打印材料进料装置，包括料槽、进料管、刮板以及带动刮板运动的传动装置；其特征在于：所述料槽内存储液态光敏树脂，所述料槽和刮板之间通过进料管连通；所述传动装置包括运动部和滑动部，所述运动部设置在打印平台下，所述运动部与所述滑动部之间通过传动板连接，将刮板传动装置按分工将运动部和滑动部分割开来，在打印平台下设置的同步滑台提供动力，在打印平台上设置滑动部保证刮板的平稳滑动，且运动部和滑动部通过传动板连接，将运动部提供的动力直接传递给滑动部，两部分结合紧密，工作互不干扰。保证了刮板往复运动的平稳性，从而使刮板在涂布过程中涂层均匀，提高打印精度，但是打印材料在供料的长管道内无法维持一定的温度，原料降温后无法保持最佳的打印状态，导致打印质量降低，且现有的注入料无法根据实际注入需求精确的调节注入速度，通过在进料管上安装阀门对注入量进行控制，但并不能改变注入的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印材料进料装置，不仅能够对注入管道内的材料进行保温，提高打印质量，还利用升降机构改变注入管道的倾斜度，实现供料速度调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印材料进料装置，包括供料槽、注入管道、升降机构、第一线性滑轨、第二线性滑轨和刮板，所述供料槽通过注入管道连接有升降机构，所述供料槽的下端滑动连接有第一线性滑轨，所述升降机构的一侧通过第二线性滑轨滑动连接有刮板；所述供料槽包括槽体、内管道和循环管道，所述槽体的侧壁中部安装有内管道，所述内管道连接有循环管道；所述注入管道包括内管体、外管体和出料嘴，所述外管体套接于内管体的中部，所述内管体的下端连接有出料嘴；所述升降机构包括气缸、顶杆和连接杆，所述气缸的中部活动连接有顶杆，所述顶杆固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有出料嘴。优选的，所述槽体中部空腔连通有内管体中部的空腔。优选的，所述内管道、循环管道以及外管体和内管体之间的空腔构成环形的水道。优选的，所述注入管道和循环管道均为橡胶软管制成。优选的，所述出料嘴的外部套接有橡胶密封套。优选的，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本3D打印材料进料装置，通过循环管道、双层的注入管道连接内管道，形成环形的循环水道，加热内管道的水体，维持供料槽中原料温度的同时，能够利用同一套保温系统为供料过程中注入管道内的原料保温，避免打印材料降温，提高打印质量。2、本3D打印材料进料装置，通过气缸驱动顶杆上下移动，带动连接杆同步上下移动，则连接杆上下移动能够牵动橡胶软管制成的注入管道的下端移动，实现注入管道的倾斜度变化，从而调节供料速度。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的升降机构结构图；图3为本技术的供料槽结构图；图4为本技术的未使用状态图；图5为本技术的使用状态图。图中：1、供料槽；11、槽体；12、内管道；13、循环管道；2、注入管道；21、内管体；22、外管体；23、出料嘴；3、升降机构；31、气缸；32、顶杆；33、连接杆；4、第一线性滑轨；5、第二线性滑轨；6、刮板；7、橡胶密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种3D打印材料进料装置，包括供料槽1、注入管道2、升降机构3、第一线性滑轨4、第二线性滑轨5和刮板6，供料槽1通过注入管道2连接有升降机构3，供料槽1的下端滑动连接有第一线性滑轨4，升降机构3的一侧通过第二线性滑轨5滑动连接有刮板6；供料槽1包括槽体11、内管道12和循环管道13，槽体11的侧壁中部安装有内管道12，内管道12连接有循环管道13；注入管道2包括内管体21、外管体22和出料嘴23，外管体22套接于内管体21的中部，内管体21的下端连接有出料嘴23；升降机构3包括气缸31、顶杆32和连接杆33，气缸31的中部活动连接有顶杆32，顶杆32固定连接有连接杆33，通过双杆体的设置减少升降设备占用的高度，缩小设备占用的体积，连接杆33固定连接有出料嘴23。在上述实施例中，槽体11中部空腔连通有内管体21中部的空腔。在上述实施例中，内管道12、循环管道13以及外管体22和内管体21之间的空腔构成环形的水道。在上述实施例中，注入管道2和循环管道13均为橡胶软管制成。在上述实施例中，出料嘴23的外部套接有橡胶密封套7。在上述实施例中，第一线性滑轨4和第二线性滑轨5相互平行。工作原理：使用时，先将供料槽1中加入打印材料，在重力作用下，材料沿注入管道2的内层管道流动至出料嘴23，供料槽1内壁中原有的暖水管连通双层注入管道2的外层，为注入管道2的内部原料提供温度，确保原料维持最佳的状态，第一线性滑轨4和第二线性滑轨5上的气缸31和供料槽1同步滑动，向刮板6的一侧均匀供料，气缸31驱动出料嘴23下降，当供料槽1和气缸31位于同一直线上，且该直线垂直于两条滑轨时，注入管道2的倾斜度最大，材料在管道内的流动速度最快，供料速度最快，气缸31驱动出料嘴23上升，供料槽1和气缸31的位置交错，将管道拉直，注入管道2的两个端口高度缩短，管道倾斜度变缓，材料在管道内的流动速度降低，供料速度变低，能够利用气缸31驱动调节供料速度，当管道的出料端高于进料管则无法供料，实现供料的开关。综上所述：本3D打印材料进料装置，通过循环管道13、双层的注入管道2连接内管道12，形成环形的循环水道，加热内管道12的水体，维持供料槽1中原料温度的同时，能够利用同一套保温系统为供料过程中注入管道2内的原料保温，避免打印材料降温，提高打印质量；通过气缸31驱动顶杆32上下移动，带动连接杆33同步上下移动，则连接杆33上下移动能够牵动橡胶软管制成的注入管道2的下端移动，实现注入管道2的倾斜度变化，从而调节供料速度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印材料进料装置，包括供料槽(1)、注入管道(2)、升降机构(3)、第一线性滑轨(4)、第二线性滑轨(5)和刮板(6)，其特征在于：所述供料槽(1)通过注入管道(2)连接有升降机构(3)，所述供料槽(1)的下端滑动连接有第一线性滑轨(4)，所述升降机构(3)的一侧通过第二线性滑轨(5)滑动连接有刮板(6)；所述供料槽(1)包括槽体(11)、内管道(12)和循环管道(13)，所述槽体(11)的侧壁中部安装有内管道(12)，所述内管道(12)连接有循环管道(13)；所述注入管道(2)包括内管体(21)、外管体(22)和出料嘴(23)，所述外管体(22)套接于内管体(21)的中部，所述内管体(21)的下端连接有出料嘴(23)；所述升降机构(3)包括气缸(31)、顶杆(32)和连接杆(33)，所述气缸(31)的中部活动连接有顶杆(32)，所述顶杆(32)固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)固定连接有出料嘴(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料进料装置，包括供料槽(1)、注入管道(2)、升降机构(3)、第一线性滑轨(4)、第二线性滑轨(5)和刮板(6)，其特征在于：所述供料槽(1)通过注入管道(2)连接有升降机构(3)，所述供料槽(1)的下端滑动连接有第一线性滑轨(4)，所述升降机构(3)的一侧通过第二线性滑轨(5)滑动连接有刮板(6)；所述供料槽(1)包括槽体(11)、内管道(12)和循环管道(13)，所述槽体(11)的侧壁中部安装有内管道(12)，所述内管道(12)连接有循环管道(13)；所述注入管道(2)包括内管体(21)、外管体(22)和出料嘴(23)，所述外管体(22)套接于内管体(21)的中部，所述内管体(21)的下端连接有出料嘴(23)；所述升降机构(3)包括气缸(31)、顶杆(32)和连接杆(33)，所述气缸(31)的中部活动连接有顶杆(32)，所述顶杆(32)固定连接有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金光，
申请(专利权)人：纵横增材智能科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44