一种脱模效率高的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模效率高的塑胶模具，包括下模具和上模具，所述下模具的模腔底部设有脱膜板，所述下模具底部安装有底座，所述底座内开设有腔室，所述腔室内设有用于驱动脱膜板升降的顶升机构，所述顶升机构与脱膜板之间还设有用于分散脱模压力的分压组件。该脱模效率高的塑胶模具中的顶升机构结构简单，传动效率高，相比传统的螺杆传动，升降周期大大缩减，提升了脱模效率；通过分压组件的过渡，将升降板的顶升压力平均分配到脱膜板的各个位置，顶升压力更均匀，提高了脱模过程的稳定性和安全性；同时在脱膜板上涂覆脱模剂，进一步提高脱模效率。

A plastic mold with high efficiency of demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种脱模效率高的塑胶模具
本技术涉及一种模具，具体是一种脱模效率高的塑胶模具。
技术介绍
随着社会的发展，塑胶制品在我们生活中的用量越来越高，由于其价格便宜、加工方便、重量轻、性能好的优点，日用品大量的使用到塑胶制品，而很多塑胶制品都是通过注塑工艺加工形成的，注塑工艺是将熔融状态下的塑胶通过注塑机注入到注塑模具的模腔内，塑胶在模腔内冷却，进而成型。在塑胶成型后，需要将成型制品从模腔中脱离，一般使用脱模机构进行脱模，但是传统的塑胶模具中安装的脱模机构基本上都是采用螺杆顶升或者液压顶升的方式，结构比较复杂，而且传动效率比较低，导致顶升周期较长，从而影响了脱模效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱模效率高的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模效率高的塑胶模具，包括下模具和上模具，所述下模具的模腔底部设有脱膜板，所述下模具底部安装有底座，所述底座内开设有腔室，所述腔室内设有用于驱动脱膜板升降的顶升机构，所述顶升机构包括驱动电机、升降板和滑轨套，所述滑轨套固定安装在腔室内，所述滑轨套内滑动套设有升降板，所述升降板上开设有斜槽，所述斜槽内活动嵌设有滑销，所述滑销上转动套设有销套，所述驱动电机通过电机座固定安装在腔室内底部，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有连杆，所述连杆末端与销套固定连接；所述升降板与脱膜板之间还设有用于分散脱模压力的分压组件。作为本技术进一步的方案：所述分压组件包括顶升柱和分压板；所述模腔下方开设有与腔室连通的空腔，所述升降板上端伸入空腔中，所述升降板顶部安装有分压板，所述分压板上端面均布有若干顶升柱，所述顶升柱上末端与脱膜板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述顶升柱的数量为三根。作为本技术进一步的方案：所述脱膜板上覆盖有脱模剂涂层。作为本技术进一步的方案：所述脱模剂涂层采用聚乙二醇制成。作为本技术进一步的方案：所述滑销采用合金钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱模效率高的塑胶模具中的顶升机构结构简单，传动效率高，相比传统的螺杆传动，升降周期大大缩减，提升了脱模效率；通过分压组件的过渡，将升降板的顶升压力平均分配到脱膜板的各个位置，顶升压力更均匀，提高了脱模过程的稳定性和安全性；同时在脱膜板上涂覆脱模剂，进一步提高脱模效率。附图说明图1为脱模效率高的塑胶模具结构示意图；图2为脱模效率高的塑胶模具拆去驱动电机和电机座时的结构示意图；图3为脱模效率高的塑胶模具中的顶升机构侧视图。图中：1-下模具、2-上模具、3-模腔、4-底座、5-腔室、6-空腔、7-脱模板、8-顶升柱、9-分压板、10-升降板、11-滑轨套、12-斜槽、13-滑销、14-销套、15-连杆、16-驱动电机、17-电机座、18-传动轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种脱模效率高的塑胶模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1的模腔3底部设有脱膜板7，所述下模具1底部安装有底座4，所述底座4内开设有腔室5，所述腔室5内设有用于驱动脱膜板7升降的顶升机构，所述顶升机构包括驱动电机16、升降板10和滑轨套11，所述滑轨套11固定安装在腔室5内，所述滑轨套11内滑动套设有升降板10，所述升降板10上开设有斜槽12，所述斜槽12内活动嵌设有滑销13，所述滑销13上转动套设有销套14，所述驱动电机16通过电机座17固定安装在腔室5内底部，所述驱动电机16的输出端连接有传动轴18，所述传动轴18上固定安装有连杆15，所述连杆15末端与销套14固定连接；所述升降板10与脱膜板7之间还设有用于分散脱模压力的分压组件；所述分压组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述分压组件包括顶升柱8和分压板9；所述模腔3下方开设有与腔室5连通的空腔6，所述升降板10上端伸入空腔6中，所述升降板10顶部安装有分压板9，所述分压板9上端面均布有若干顶升柱8，所述顶升柱8上末端与脱膜板7固定连接；这样一来，将升降板10向上顶升的压力平均分配到脱膜板7的各个位置，使脱模更加容易，同时提升了脱模的稳定性；具体地，脱模时，驱动电机16通过传动轴18带动连杆15转动，从而带动销套14绕着滑销13转动，带动滑销13相对斜槽12滑动，使得升降板10沿着滑轨套11向上运动，通过分压组件顶起脱模板7，从而实现自动脱模；所述顶升柱8的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述顶升柱8的数量为三根；为了便于脱模，所述脱膜板7上覆盖有脱模剂涂层；所述脱模剂涂层的具体材质不做限制，本实施例中，为了保证脱模剂的热稳定性和脱模效率，优选的，所述脱模剂涂层采用聚乙二醇制成。本实施例的工作原理是：脱模过程中，启动驱动电机16，带动传动轴18旋转，从而带动连杆15转动，连杆15末端的销套14相对滑销13转动，带动滑销13沿斜槽12移动，当滑销13相对斜槽12向下运动时，在滑销13的作用下，升降板10被挤压上升，从而通过分压组件推动脱膜板7顶起，直至滑销13移动至斜槽12的最下端，驱动电机16停止转动，实现脱模过程；取出塑胶制品后，驱动电机16再次启动，传动轴18继续转动，从而带动滑销13沿斜槽12向上运动，此时升降板10沿滑轨套11下降，直至滑销13移动至斜槽12最上端，此时脱膜板7下降到位，完成脱膜板7初始化，等待下一轮浇筑。实施例2由于在顶起升降板10的过程中，滑销13与斜槽12的侧壁之间存在较大应力，为保证脱模过程的稳定性和安全性，所述滑销13的机械强度需满足要求，本实施例中，优选的，所述滑销13采用合金钢制成。该脱模效率高的塑胶模具中的顶升机构结构简单，传动效率高，相比传统的螺杆传动，升降周期大大缩减，提升了脱模效率；通过分压组件的过渡，将升降板10的顶升压力平均分配到脱膜板7的各个位置，顶升压力更均匀，提高了脱模过程的稳定性和安全性；同时在脱膜板7上涂覆脱模剂，进一步提高脱模效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模效率高的塑胶模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）的模腔（3）底部设有脱膜板（7），所述下模具（1）底部安装有底座（4），所述底座（4）内开设有腔室（5），所述腔室（5）内设有用于驱动脱膜板（7）升降的顶升机构，所述顶升机构包括驱动电机（16）、升降板（10）和滑轨套（11），所述滑轨套（11）固定安装在腔室（5）内，所述滑轨套（11）内滑动套设有升降板（10），所述升降板（10）上开设有斜槽（12），所述斜槽（12）内活动嵌设有滑销（13），所述滑销（13）上转动套设有销套（14），所述驱动电机（16）通过电机座（17）固定安装在腔室（5）内底部，所述驱动电机（16）的输出端连接有传动轴（18），所述传动轴（18）上固定安装有连杆（15），所述连杆（15）末端与销套（14）固定连接；所述升降板（10）与脱膜板（7）之间还设有用于分散脱模压力的分压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模效率高的塑胶模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）的模腔（3）底部设有脱膜板（7），所述下模具（1）底部安装有底座（4），所述底座（4）内开设有腔室（5），所述腔室（5）内设有用于驱动脱膜板（7）升降的顶升机构，所述顶升机构包括驱动电机（16）、升降板（10）和滑轨套（11），所述滑轨套（11）固定安装在腔室（5）内，所述滑轨套（11）内滑动套设有升降板（10），所述升降板（10）上开设有斜槽（12），所述斜槽（12）内活动嵌设有滑销（13），所述滑销（13）上转动套设有销套（14），所述驱动电机（16）通过电机座（17）固定安装在腔室（5）内底部，所述驱动电机（16）的输出端连接有传动轴（18），所述传动轴（18）上固定安装有连杆（15），所述连杆（15）末端与销套（14）固定连接；所述升降板（10）与脱膜板（7）之间还设有用于分散脱模压力的分压组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐排凤，
申请(专利权)人：深圳市兴昌和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44