一种漏斗注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种漏斗注塑模具，这种漏斗注塑模具由动模座板、垫块、螺钉一、复位弹簧、复位杆、导柱、导套、凸模、凹模、定模座板、定位圈、浇口套、螺钉二、螺钉三、漏斗塑件、推件板、凹模固定板、凸模固定板、推杆、推杆固定板、推板和拉料杆组成。工作的时候将熔融塑料通过定位圈和浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使漏斗成型；随后模具开模，定模座板、定位圈、浇口套和凹模固定板不动，其他动模部分向下移动，由于拉料杆的作用，塑件和浇注系统从浇口套和凹模固定板上脱离下来；在推板、推杆和推件板的作用下，把塑件从凸模上推下，塑件完全脱离模具，方便取出。

A funnel injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种漏斗注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体的涉及一种漏斗注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形复杂形状的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着漏斗塑料件的大量应用，塑料件制作慢，加工时间长成为塑件加工的新问题，同时漏斗在模具加工中存在塑料件不易取出、制造精度不高等问题。
技术实现思路
为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种漏斗注塑模具，该模具既能提高加工精度，缩短加工时间，又能将漏斗轻松的从注塑模具上取出。本技术解决其技术问题所采用是技术方案是一种漏斗注塑模具。它包括以下部件，动模座板1、垫块2和凸模固定板18通过螺钉一13相连接，定位圈11通过螺钉二13固定在定模座板10上，浇口套12固定在定模座板10和凹模固定板17之间，定模座板10和凹模固定板17通过螺钉三14相连接，凹模9与凹模固定板17之间通过螺钉相连接，凹模固定板17和凸模固定板18之间设置有导柱6和导套7，方便开模、合模动作，凸模固定板18上设置有推件板16，凸模8与凸模固定板18之间通过螺钉相连接，凸模固定板18、推杆固定板20和推板21之间设置有复位弹簧4、复位杆5、推杆19和拉料杆22，推杆固定板20和推板21之间通过螺钉连接。工作过程及优点：将动模座板和定模座板固定在注塑机上，工作的时候将熔融塑料通过定位圈和浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使漏斗成型；随后模具开模，定模座板、定位圈、浇口套、凹模和凹模固定板不动，其他动模部分向下移动，由于拉料杆的作用，塑件和浇注系统从浇口套和凹模上脱离下来；在推板、推杆和推件板的作用下，把塑件从凸模上推下，塑件完全脱离模具，方便取出。附图说明图1是本技术一种漏斗注塑模具装配图的A向剖视图。图2是本技术一种漏斗注塑模具装配图的B向剖视图。图3是本技术一种漏斗注塑模具装配图的左视图。图1中1.动模座板、2.垫块、3.螺钉一、4.复位弹簧、5.复位杆、6.导柱、7.导套、8.凸模、9.凹模、10.定模座板、11.定位圈、12.浇口套、13.螺钉二、14.螺钉三、15.漏斗塑件、16.推件板、17.凹模固定板、18.凸模固定板、19.推杆、20.推杆固定板、21.推板、22.拉料杆。具体实施方式为了使本技术的目的、优点及技术方案更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。参照图1、图2和图3，该漏斗注塑模具包括以下部件，模座板1、垫块2和凸模固定板18通过螺钉一13相连接，定位圈11通过螺钉二13固定在定模座板10上，浇口套12固定在定模座板10和凹模固定板17之间，定模座板10和凹模固定板17通过螺钉三14相连接，凹模9与凹模固定板17之间通过螺钉相连接，凹模固定板17和凸模固定板18之间设置有导柱6和导套7，方便开模、合模动作，凸模固定板18上设置有推件板16，凸模8与凸模固定板18之间通过螺钉相连接，凸模固定板18、推杆固定板20和推板21之间设置有复位弹簧4、复位杆5、推杆19和拉料杆22，推杆固定板20和推板21之间通过螺钉连接。工作的时候将熔融塑料通过浇口套12注射到漏斗的模具型腔中，注射完成后注塑机的喷嘴向后移，冷却一段时间后，再进行模具开模；模具开模过程中，凹模9、定模座板10、定位圈11、浇口套12和凹模固定板17不动，动模座板1、垫块2、复位弹簧4、复位杆5、凸模8、推件板16、凸模固定板18、推杆19、推杆固定板20、推板21、拉料杆22向下运动，在拉料杆22的作用下，漏斗塑件15和浇注系统从凹模9和浇口套12上脱落下来；动模座板1、垫块2、凸模8和凸模固定板18继续向下运动，而顶推装置中的推件板16、推杆19、推杆固定板20和推板21不再运动，在相对运动的作用下，推板21通过推杆19推动推件板16，将漏斗从凸模8上推出，使塑件和模具完全分离，完成开模动作，方便塑件取出；然后动模和定模在合模装置中的复位弹簧4、复位杆5、导柱6和导套7的作用下完成合模动作，为下一次注射成型做准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏斗注塑模具，由动模座板（1）、垫块（2）、螺钉一（3）、复位弹簧（4）、复位杆（5）、导柱（6）、导套（7）、凸模（8）、凹模（9）、定模座板（10）、定位圈（11）、浇口套（12）、螺钉二（13）、螺钉三（14）、漏斗塑件（15）、推件板（16）、凹模固定板（17）、凸模固定板（18）、推杆（19）、推杆固定板（20）、推板（21）、拉料杆（22）组成，其特征在于设置有拉料杆（22），拉料杆（22）可以确保模具开模时，塑件和浇注系统能够留在动模一侧；顶推装置设置推件板（16）、推杆（19）、推杆固定板（20）和推板（21），能将漏斗塑件（15）从凸模（8）上推出，方便漏斗取出；合模装置设置有复位弹簧（4）、复位杆（5）、导柱（6）和导套（7），合模时动模部分能通过复位弹簧（4）、复位杆（5）、导柱（6）和导套（7）实现复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏斗注塑模具，由动模座板（1）、垫块（2）、螺钉一（3）、复位弹簧（4）、复位杆（5）、导柱（6）、导套（7）、凸模（8）、凹模（9）、定模座板（10）、定位圈（11）、浇口套（12）、螺钉二（13）、螺钉三（14）、漏斗塑件（15）、推件板（16）、凹模固定板（17）、凸模固定板（18）、推杆（19）、推杆固定板（20）、推板（21）、拉料杆（22）组成，其特征在于设置有拉料杆（22），拉料杆（22）可以确保模具开模时，塑件和浇注系统能够留在动模一侧；顶推装置设置推件板（16）、推杆（19）、推杆固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵良臣，张鹏玉，王悦，张守栋，孙勋华，赵宪正，张方杰，王建松，单鑫，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37