【技术实现步骤摘要】
高精度的模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种高精度的模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，模腔内的塑胶冷却后，得到成型品。目前大部分的注塑模具在注塑塑胶产品时，模具的动模装置和定模装置在合模和开模时，模具在注塑过程中的注塑压力较大，模板之间出现晃动，由于模板之间没有稳定的定位装置和限位装置，导致模具在开模和合模时模板之间出现的偏差，注塑出来的产品出现外观不良，生产效率低。故需要提供一种高精度的模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种高精度的模具，其通过定模装置、前模板以及动模装置两侧设置有第一凹槽，第一凹槽两侧设置有固定条，限位杆位于固定条之间，高精度定位模具的开模与合模，后模固定板设置有多个第二定位块，推板设置有多个第三定位块，第二定位块与第三定位块互相配合卡扣，行位拨块与行位座相卡扣，行位反铲块支撑和固定行位座，解决了现有技术中模具...
【技术保护点】
1.一种高精度的模具，其特征在于，包括定模装置、前模板、动模装置、模块镶件、浇灌通道以及限位杆，所述定模装置与所述动模装置位于所述前模板相对的两侧；/n所述前模板设置有第一通孔；/n所述模块镶件的一端固定在所述动模装置内，所述模块镶件的另一端延伸至所述第一通孔内，所述第一通孔与所述模块镶件之间形成产品腔室；/n所述浇灌通道贯穿所述定模装置，所述浇灌通道与所述产品腔室相连；/n两根所述限位杆分别位于所述定模装置的两侧上，所述限位杆一端固定在所述定模装置上，所述限位杆的另一端延伸至所述前模板和所述定模装置上，所述限位杆用于增强所述定模装置与所述动模装置之间的合模与开模的稳定；/...
【技术特征摘要】
1.一种高精度的模具，其特征在于，包括定模装置、前模板、动模装置、模块镶件、浇灌通道以及限位杆，所述定模装置与所述动模装置位于所述前模板相对的两侧；
所述前模板设置有第一通孔；
所述模块镶件的一端固定在所述动模装置内，所述模块镶件的另一端延伸至所述第一通孔内，所述第一通孔与所述模块镶件之间形成产品腔室；
所述浇灌通道贯穿所述定模装置，所述浇灌通道与所述产品腔室相连；
两根所述限位杆分别位于所述定模装置的两侧上，所述限位杆一端固定在所述定模装置上，所述限位杆的另一端延伸至所述前模板和所述定模装置上，所述限位杆用于增强所述定模装置与所述动模装置之间的合模与开模的稳定；
所述前模板和所述定模装置上设置有固定条，两根所述固定条分别位于所述限位杆的两侧，且与所述限位杆滑动接触。
2.根据权利要求1所述的高精度的模具，其特征在于，所述定模装置、所述前模板与所述动模装置的两侧设置有第一凹槽，所述限位杆位于所述第一凹槽内。
3.根据权利要求2所述的高精度的模具，其特征在于，所述固定条靠近所述前模板的一侧、所述固定条靠近所述定模装置的一侧设置有第一凸起，所述前模板靠近所述固定条的一侧、所述定模装置靠近所述固定条的一侧设置有第二凹槽，所述第一凸起与所述第二凹槽定位配合。
4.根据权利要求2所述的高精度的模具，其特征在于，所述固定条可拆卸的安装在所述第一凹槽内。
5.根据权利要求1所述的高精度的模具，其特征在于，所述动模装置包括底板、支撑板、前模固定板、后模固定板以及推板，所述推板位于所述前模板的底部，所述前模固定板位于所述推板的底部，所述支撑板位于所述后模固定板与所述底板之间；
所述推板设置有行位座，所述行位座贯穿所述推板，所述行位座的高度小于所述推板的高度，所述行位座可沿所述推板的高度方向活动，所述行位座连接所述模块镶件，所述模块镶件贯穿所述推板，所述模块镶件固定在所述后模固定板上；
所述模块镶件设置有第三凹槽，所述行位座卡扣在所述第三凹槽内，所述行位座可沿所述模块镶件的高度方向活动以脱离所述第三凹槽，从而使得所述第三凹槽能为所述模块镶件形变提供空间，便于所述模块镶件与产品脱模；
所述底板设置有行位拨块和行位反铲块，所述行位拨块贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永盛，
申请(专利权)人：深圳市年盛兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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