【技术实现步骤摘要】
一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹
本技术涉及板夹
，尤其涉及一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。
技术介绍
复合材料离位增韧膜的制膜过程较为复杂且精细，需要保证制得膜的表面厚度的均匀性及平整度，现有用于夹持基板的设备具有操作复杂，稳定性差和易影响膜质量等缺陷。为此，我们提出了一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板，所述安装板的顶部对称连接有加强板，且两个所述加强板相互接近的一端底部均固定连接在连接环上，所述安装板上连通设有矩形通孔，所述矩形通孔两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板、第二齿板，所述第一齿板、第二齿板平行设置，所述第一齿板、第二齿板的长度均小于矩形通孔的长度，所述第一齿板、第二齿板之间设有齿轮，所述第一齿板、第二齿板均和齿轮啮合连接，所述第一齿板、第二齿板沿齿轮对称设置，所述齿轮的顶部...
【技术保护点】
1.一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板(9)，其特征在于，所述安装板(9)的顶部对称连接有加强板(11)，且两个所述加强板(11)相互接近的一端底部均固定连接在连接环(7)上，所述安装板(9)上连通设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板(6)、第二齿板(13)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)平行设置，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)的长度均小于矩形通孔(10)的长度，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)之间设有齿轮(12)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)均和齿轮(12)啮合连接，所述第一齿板(6)、第二齿板(1...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板(9)，其特征在于，所述安装板(9)的顶部对称连接有加强板(11)，且两个所述加强板(11)相互接近的一端底部均固定连接在连接环(7)上，所述安装板(9)上连通设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板(6)、第二齿板(13)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)平行设置，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)的长度均小于矩形通孔(10)的长度，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)之间设有齿轮(12)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)均和齿轮(12)啮合连接，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)沿齿轮(12)对称设置，所述齿轮(12)的顶部同轴连接有竖杆(21)，所述安装板(9)顶部中心位置处设置有定位座(8)，所述定位座(8)上同轴连通设有第二套管(16)，所述竖杆(21)的顶部贯穿第二套管(16)设置，且位于所述第二套管(16)顶部的竖杆(21)同轴固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的半径大于第二套管(16)的外径，所述连接座(14)接近定位座(8)的一侧同轴连接有第一套管(15)，所述第一套管(15)的内径大于第二套管(16)的外径，且所述第二套管(16)的外壁、第一套管(15)的内壁上均沿轴向等距固定连接有限位板(24)，所述第一套管(15)可同轴连接在第二套管(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：何启龙，
申请(专利权)人：临沂晶华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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