一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹制造技术

本实用新型专利技术涉及板夹技术领域，尤其是一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板，安装板上连通设有矩形通孔，矩形通孔两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板、第二齿板，第一齿板、第二齿板之间设有齿轮，第一齿板、第二齿板均和齿轮啮合连接，齿轮的顶部同轴连接有竖杆，安装板顶部中心位置处设置有定位座，定位座上同轴连通设有第二套管，且位于第二套管顶部的竖杆同轴固定连接有连接座，连接座接近定位座的一侧同轴连接有第一套管，第一齿板、第二齿板相互远离的一端底部均固定连接有侧板，两个侧板相互接近的一侧上方均固定垂直连接有若干夹持板。本实用新型专利技术实现了第一齿板、第二齿板放置位置的定位，结构简单且便于调节。

Preparation of base plate clamp with composite off site toughened film

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹
本技术涉及板夹
，尤其涉及一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。
技术介绍
复合材料离位增韧膜的制膜过程较为复杂且精细，需要保证制得膜的表面厚度的均匀性及平整度，现有用于夹持基板的设备具有操作复杂，稳定性差和易影响膜质量等缺陷。为此，我们提出了一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板，所述安装板的顶部对称连接有加强板，且两个所述加强板相互接近的一端底部均固定连接在连接环上，所述安装板上连通设有矩形通孔，所述矩形通孔两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板、第二齿板，所述第一齿板、第二齿板平行设置，所述第一齿板、第二齿板的长度均小于矩形通孔的长度，所述第一齿板、第二齿板之间设有齿轮，所述第一齿板、第二齿板均和齿轮啮合连接，所述第一齿板、第二齿板沿齿轮对称设置，所述齿轮的顶部同轴连接有竖杆，所述安装板顶部中心位置处设置有定位座，所述定位座上同轴连通设有第二套管，所述竖杆的顶部贯穿第二套管设置，且位于所述第二套管顶部的竖杆同轴固定连接有连接座，所述连接座的半径大于第二套管的外径，所述连接座接近定位座的一侧同轴连接有第一套管，所述第一套管的内径大于第二套管的外径，且所述第二套管的外壁、第一套管的内壁上均沿轴向等距固定连接有限位板，所述第一套管可同轴连接在第二套管外部，所述第二套管的外壁、第一套管内壁上的限位板之间可交错设置，所述第一齿板、第二齿板相互远离的一端底部均固定连接有侧板，两个所述侧板相互接近的一侧上方均固定垂直连接有若干夹持板，若干所述夹持板的侧壁上均固定连接有若干防滑条，两个所述侧板底部之间滑动连接有支撑底板。优选的，两个所述侧板下端均连通设有开口，所述支撑底板接近开口的端部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿开口设置，位于所述开口外部的螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的半径大于开口的宽度。优选的，所述第一齿板的两端均垂直连接有第二限位板，所述第二齿板的两端均垂直连接有第一限位板。优选的，所述第一齿板、第二齿板相互远离的一侧均固定连接有滑块，所述矩形通孔内壁对应位置处均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，有益效果在于：本技术的连接座在转动的同时看带动齿轮进行转动，进而可带动第一齿板、第二齿板在安装板内进行滑动，进而实现了侧板的滑动，使得侧板之间的距离实现了便利的调节，且在第一套管、第二套管至今的定位作用下，实现了第一齿板、第二齿板放置位置的定位，结构简单且便于调节的进行。附图说明图1为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的结构示意图。图2为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的部分结构剖视图。图3为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的A的局部放大图。图4为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的B的局部放大图。图5为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的C的局部放大图。图6为本技术提出的一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹的D的局部放大图。图中：夹持板1、侧板2、开口3、防滑条4、支撑底板5、第一齿板6、连接环7、定位座8、安装板9、矩形通孔10、加强板11、齿轮12、第二齿板13、连接座14、第一套管15、第二套管16、第一限位板17、第二限位板18、螺母19、螺纹杆20、竖杆21、滑块22、滑槽23、限位板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板9，安装板9的顶部对称连接有加强板11，且两个加强板11相互接近的一端底部均固定连接在连接环7上，安装板9上连通设有矩形通孔10，矩形通孔10两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板6、第二齿板13，第一齿板6、第二齿板13平行设置，第一齿板6、第二齿板13的长度均小于矩形通孔10的长度，第一齿板6、第二齿板13之间设有齿轮12，第一齿板6、第二齿板13均和齿轮12啮合连接，齿轮12和第一齿板6、第二齿板13之间的啮合连接，能够同时控制第一齿板6、第二齿板13在矩形通孔10内进行滑动，进而对两个侧板2之间的距离实现了调节。第一齿板6、第二齿板13沿齿轮12对称设置，齿轮12的顶部同轴连接有竖杆21，安装板9顶部中心位置处设置有定位座8，定位座8上同轴连通设有第二套管16，竖杆21的顶部贯穿第二套管16设置，且位于第二套管16顶部的竖杆21同轴固定连接有连接座14，连接座14的半径大于第二套管16的外径，连接座14接近定位座8的一侧同轴连接有第一套管15，第一套管15的内径大于第二套管16的外径，且第二套管16的外壁、第一套管15的内壁上均沿轴向等距固定连接有限位板24，第一套管15可同轴连接在第二套管16外部，第二套管16的外壁、第一套管15内壁上的限位板24之间可交错设置，通过设置的第一套管15、第二套管16以及限位板24之间的配合连接，能够对齿轮12放置的位置进行定位，且需要对齿轮12进行转动时，再将连接座14向上进行拉动，即可使得第一套管15、第二套管16之间进行分离，进而可实现正常的调节。第一齿板6、第二齿板13相互远离的一端底部均固定连接有侧板2，两个侧板2相互接近的一侧上方均固定垂直连接有若干夹持板1，若干夹持板1的侧壁上均固定连接有若干防滑条4，两个侧板2底部之间滑动连接有支撑底板5，设置的支撑底板5能够对膜起到支撑的作用。本技术的连接座14在转动的同时看带动齿轮12进行转动，进而可带动第一齿板6、第二齿板13在安装板9内进行滑动，进而实现了侧板2的滑动，使得侧板2之间的距离实现了便利的调节，且在第一套管15、第二套管16至今的定位作用下，实现了第一齿板6、第二齿板13放置位置的定位，结构简单且便于调节的进行。具体地，装置在进行使用时，将连接座14向上拉动，进而带动了第一套管15、第二套管16之间进行分离，进而使得相互连接的限位板24进行分离，并对连接座14进行转动，进而可在齿轮12、第二齿板13、第一齿板6之间的配合下，使得第二齿板13、第一齿板6带动侧板2进行移动，使得两个侧板2之间可进行相对和相向的移动，进而调节了侧板2之间的距离，且在夹持板1之间的夹持作用下，可对需要进行加工的膜进行夹持，在支撑底板5的作用下可对膜起到支撑的作用，支撑底板5在螺母19、螺纹杆20的配合下，可实现放置位置的调节。参照图4，进一步地说，两个侧板2下端均连通设有开口3，支撑底板5接近开口3的端部均固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板(9)，其特征在于，所述安装板(9)的顶部对称连接有加强板(11)，且两个所述加强板(11)相互接近的一端底部均固定连接在连接环(7)上，所述安装板(9)上连通设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板(6)、第二齿板(13)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)平行设置，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)的长度均小于矩形通孔(10)的长度，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)之间设有齿轮(12)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)均和齿轮(12)啮合连接，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)沿齿轮(12)对称设置，所述齿轮(12)的顶部同轴连接有竖杆(21)，所述安装板(9)顶部中心位置处设置有定位座(8)，所述定位座(8)上同轴连通设有第二套管(16)，所述竖杆(21)的顶部贯穿第二套管(16)设置，且位于所述第二套管(16)顶部的竖杆(21)同轴固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的半径大于第二套管(16)的外径，所述连接座(14)接近定位座(8)的一侧同轴连接有第一套管(15)，所述第一套管(15)的内径大于第二套管(16)的外径，且所述第二套管(16)的外壁、第一套管(15)的内壁上均沿轴向等距固定连接有限位板(24)，所述第一套管(15)可同轴连接在第二套管(16)外部，所述第二套管(16)的外壁、第一套管(15)内壁上的限位板(24)之间可交错设置，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)相互远离的一端底部均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)相互接近的一侧上方均固定垂直连接有若干夹持板(1)，若干所述夹持板(1)的侧壁上均固定连接有若干防滑条(4)，两个所述侧板(2)底部之间滑动连接有支撑底板(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板(9)，其特征在于，所述安装板(9)的顶部对称连接有加强板(11)，且两个所述加强板(11)相互接近的一端底部均固定连接在连接环(7)上，所述安装板(9)上连通设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板(6)、第二齿板(13)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)平行设置，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)的长度均小于矩形通孔(10)的长度，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)之间设有齿轮(12)，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)均和齿轮(12)啮合连接，所述第一齿板(6)、第二齿板(13)沿齿轮(12)对称设置，所述齿轮(12)的顶部同轴连接有竖杆(21)，所述安装板(9)顶部中心位置处设置有定位座(8)，所述定位座(8)上同轴连通设有第二套管(16)，所述竖杆(21)的顶部贯穿第二套管(16)设置，且位于所述第二套管(16)顶部的竖杆(21)同轴固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的半径大于第二套管(16)的外径，所述连接座(14)接近定位座(8)的一侧同轴连接有第一套管(15)，所述第一套管(15)的内径大于第二套管(16)的外径，且所述第二套管(16)的外壁、第一套管(15)的内壁上均沿轴向等距固定连接有限位板(24)，所述第一套管(15)可同轴连接在第二套管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启龙，
申请(专利权)人：临沂晶华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37