一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖制造技术

本实用新型专利技术涉及顶尖技术领域，尤其是一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，包括座壳，座壳的一端同轴设有放置槽，放置槽的内部上同轴设有第二环形槽，第二环形槽远离放置槽的一侧同轴设有第一环形槽，第二环形槽内同轴放置有两个第一弧形板，位于第一环形槽内的第一弧形板外壁上同轴固定连接有第二弧形板，第二弧形板远离第一弧形板的外壁上沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧，位于放置槽内的两个第一弧形板均垂直连接在弧形定位板的外壁上，放置槽内同轴设有顶尖头，两个弧形定位板的外壁上螺纹连接有锁紧套管。本实用新型专利技术设置的顶尖头能够在锁紧套管、弧形定位板的配合连接下，能够在放置槽内进行稳定的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖
本技术涉及顶尖
，尤其涉及一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖。
技术介绍
目前，市场上轧辊机械等重型机床上使用的顶尖多为死顶尖，在磨削过程中，容易出现的工件磨损，失去加工基准，无法保证加工精度，并且，其部件易磨损、使用寿命短、切削效率低，导致生产成本高，无法满足企业生产的需要，制约了企业的发展，在现有技术中，顶尖头不能更换，其承受力较小，当承载力过大将会导致无法满足正常的生产需要。为此，我们提出来一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，包括座壳，所述座壳的一端同轴设有放置槽，所述放置槽的内部上同轴设有第二环形槽，所述第二环形槽远离放置槽的一侧同轴设有第一环形槽，所述第一环形槽的宽度大于第二环形槽的宽度，所述第二环形槽内同轴放置有两个第一弧形板，两个所述第一弧形板之间形成圆心角为180度的环形板，所述第一弧形板的一端延伸至第一环形槽内，所述第一弧形板的另一端延伸至放置槽内，位于所述第一环形槽内的第一弧形板外壁上同轴固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的高度大于第一弧形板的高度，所述第二弧形板远离第一弧形板的外壁上沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定连接在第一环形槽的内壁上，位于所述放置槽内的两个第一弧形板均垂直连接在弧形定位板的外壁上，两个所述弧形定位板之间形成圆心角为180度的环形柱，所述放置槽内同轴设有顶尖头，所述顶尖头的一端和放置槽的内壁相抵，两个所述弧形定位板的外壁上螺纹连接有锁紧套管，所述锁紧套管内壁和弧形定位板的外壁上均设有相匹配的螺纹。优选的，所述弧形定位板接近顶尖头的一侧上均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的另一侧和顶尖头的外壁相抵。优选的，所述放置槽的内壁上同轴设有定位板，所述定位板接近顶尖头的一侧上同轴连接有环形座，所述环形座的内径等于顶尖头的半径，所述顶尖头的一端同轴设置在环形座内。优选的，两个所述弧形定位板远离放置槽的一端外壁上设置有第一倾斜面，且所述锁紧套管的一端内壁上设有相匹配的第二倾斜面。本技术提出的一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，有益效果在于：本技术设置的顶尖头能够在锁紧套管、弧形定位板的配合连接下，能够在放置槽内进行稳定的放置，且设置的复位弹簧、防滑垫提高了顶尖头放置连接的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖的结构示意图。图2为本技术提出的一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖的部分结构剖视图。图3为本技术提出的一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖的A的局部放大图。图中：锁紧套管1、顶尖头2、弧形定位板3、螺纹4、放置槽5、座壳6、防滑垫7、第一环形槽8、复位弹簧9、第一弧形板10、第二弧形板11、第二环形槽12、环形座13、定位板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，包括座壳6，座壳6的一端同轴设有放置槽5，放置槽5的内部上同轴设有第二环形槽12，第二环形槽12远离放置槽5的一侧同轴设有第一环形槽8，第一环形槽8的宽度大于第二环形槽12的宽度，第二环形槽12内同轴放置有两个第一弧形板10，两个第一弧形板10之间形成圆心角为180度的环形板，第一弧形板10的一端延伸至第一环形槽8内，第一弧形板10的另一端延伸至放置槽5内，位于第一环形槽8内的第一弧形板10外壁上同轴固定连接有第二弧形板11，第二弧形板11的高度大于第一弧形板10的高度，使得第一弧形板10能够稳定的在第二环形槽12内进行滑动，且设置的第二弧形板11起到了一定的限位作用，进而保证了弧形定位板3在放置槽5内进行很好的滑动。第二弧形板11远离第一弧形板10的外壁上沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧9，复位弹簧9的另一端均固定连接在第一环形槽8的内壁上，位于放置槽5内的两个第一弧形板10均垂直连接在弧形定位板3的外壁上，两个弧形定位板3之间形成圆心角为180度的环形柱，放置槽5内同轴设有顶尖头2，顶尖头2的一端和放置槽5的内壁相抵，两个弧形定位板3的外壁上螺纹连接有锁紧套管1，锁紧套管1内壁和弧形定位板3的外壁上均设有相匹配的螺纹4，通过锁紧套管1和弧形定位板3之间的配合连接，实现了顶尖头2在放置槽5内稳定放置，且便于安装和更换。本技术设置的顶尖头2能够在锁紧套管1、弧形定位板3的配合连接下，能够在放置槽5内进行稳定的放置，且设置的复位弹簧9、防滑垫7提高了顶尖头2放置连接的稳定性。具体地，装置在进行使用时，将顶尖头2同轴放置在环形座13内，设置的两个弧形定位板3能够对顶尖头2起到夹持的作用，并将锁紧套管1同轴放置在弧形定位板3远离座壳6的一端，并对其进行旋转，使得锁紧套管1即可对弧形定位板3起到定位的作用，且在弧形定位板3以及防滑垫7的共同作用下，进一步地提高了顶尖头2放置的稳定性。参照图2、3，进一步地说，弧形定位板3接近顶尖头2的一侧上均固定连接有防滑垫7，防滑垫7的另一侧和顶尖头2的外壁相抵。设置的防滑垫7提高了顶尖头2和弧形定位板3之间接触的摩擦力，进一步地提高了顶尖头2放置的稳定性。参照图2、3，进一步地说，放置槽5的内壁上同轴设有定位板14，定位板14接近顶尖头2的一侧上同轴连接有环形座13，环形座13的内径等于顶尖头2的半径，顶尖头2的一端同轴设置在环形座13内。环形座13的设置使得顶尖头2能够在放置槽5内进行稳定的放置。参照图1、2、3，进一步地说，两个弧形定位板3远离放置槽5的一端外壁上设置有第一倾斜面，且锁紧套管1的一端内壁上设有相匹配的第二倾斜面。设置的第一倾斜面方便了弧形定位板3能够快速的放置进锁紧套管1内，且在第二倾斜面的作用下，能够和第一倾斜面之间进行很好的配合放置，进而提高了弧形定位板3在锁紧套管1内放置的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，包括座壳(6)，其特征在于，所述座壳(6)的一端同轴设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部上同轴设有第二环形槽(12)，所述第二环形槽(12)远离放置槽(5)的一侧同轴设有第一环形槽(8)，所述第一环形槽(8)的宽度大于第二环形槽(12)的宽度，所述第二环形槽(12)内同轴放置有两个第一弧形板(10)，两个所述第一弧形板(10)之间形成圆心角为180度的环形板，所述第一弧形板(10)的一端延伸至第一环形槽(8)内，所述第一弧形板(10)的另一端延伸至放置槽(5)内，位于所述第一环形槽(8)内的第一弧形板(10)外壁上同轴固定连接有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的高度大于第一弧形板(10)的高度，所述第二弧形板(11)远离第一弧形板(10)的外壁上沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的另一端均固定连接在第一环形槽(8)的内壁上，位于所述放置槽(5)内的两个第一弧形板(10)均垂直连接在弧形定位板(3)的外壁上，两个所述弧形定位板(3)之间形成圆心角为180度的环形柱，所述放置槽(5)内同轴设有顶尖头(2)，所述顶尖头(2)的一端和放置槽(5)的内壁相抵，两个所述弧形定位板(3)的外壁上螺纹连接有锁紧套管(1)，所述锁紧套管(1)内壁和弧形定位板(3)的外壁上均设有相匹配的螺纹(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆增韧复合陶瓷耐磨顶尖，包括座壳(6)，其特征在于，所述座壳(6)的一端同轴设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部上同轴设有第二环形槽(12)，所述第二环形槽(12)远离放置槽(5)的一侧同轴设有第一环形槽(8)，所述第一环形槽(8)的宽度大于第二环形槽(12)的宽度，所述第二环形槽(12)内同轴放置有两个第一弧形板(10)，两个所述第一弧形板(10)之间形成圆心角为180度的环形板，所述第一弧形板(10)的一端延伸至第一环形槽(8)内，所述第一弧形板(10)的另一端延伸至放置槽(5)内，位于所述第一环形槽(8)内的第一弧形板(10)外壁上同轴固定连接有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的高度大于第一弧形板(10)的高度，所述第二弧形板(11)远离第一弧形板(10)的外壁上沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的另一端均固定连接在第一环形槽(8)的内壁上，位于所述放置槽(5)内的两个第一弧形板(10)均垂直连接在弧形定位板(3)的外壁上，两个所述弧形定位板(3)之间形成圆心角为180度的环形柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启龙，
申请(专利权)人：临沂晶华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37