锂电池负压化成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锂电池负压化成系统，包括负压吸嘴结构、汇流管、气液分离器、连接管道、气体过滤装置、真空管路以及真空气源，负压吸嘴结构通过汇流管与所述气液分离器的入口连通，气液分离器的出口通过连接通道与气体过滤装置的入口连通，气体过滤装置的出口与真空管路的入口连通，真空管路的出口与真空气源连通。本实用新型专利技术克服了目前行业内负压化成系统的缺陷和风险，提供了一种保证设备安全及电池质量可控的锂电池负压化成系统。

Negative pressure forming system of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
锂电池负压化成系统
本技术涉及到了一种锂电池负压化成系统。
技术介绍
目前行业内所用的负压化成系统结构单一，功能单一，没有过多考虑设备安全以及产品质量。在使用过程中容易导致设备的损坏，同时生产的电池产品质量不可保证，产品质量处于一种失控的状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前行业内负压化成系统的缺陷和风险，提供了一种保证设备安全及电池质量可控的锂电池负压化成系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池负压化成系统，包括负压吸嘴结构、汇流管、气液分离器、连接管道、气体过滤装置、真空管路以及真空气源，所述负压吸嘴结构通过所述汇流管与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的出口通过所述连接通道与所述气体过滤装置的入口连通，所述气体过滤装置的出口与所述真空管路的入口连通，所述真空管路的出口与所述真空气源连通。进一步地，所述真空管路包括切换装置及并行设置的高真空管路、低真空管路；所述切换装置用于控制所述高真空管路和所述低真空管路的通断，以选择性地使所述高真空管路和所述低真空管路连通所述气体过滤装置的出口及所述真空气源。进一步地，所述切换装置包括两个电磁阀，所述两个电磁阀分别与所述高真空管路和所述低真空管路对接的。进一步地，所述高真空管路和所述低真空管路中分别设置有控制调节压强大小的真空管路调压阀。进一步地，所述连接通道连接一个检测管道压力的压力表进一步地，所述锂电池负压化成系统包括与所述连接管道相连通的干燥气管路。进一步地，所述干燥气管路设置有干燥气管路电磁阀、干燥气管路调压阀以及干燥气源。进一步地，所述干燥气管路中设置有露点仪和粉尘仪中的至少一个。进一步地，所述干燥气管路还包括信号控制单元，所述信号控制单元与所述干燥气管路电磁阀、干燥气管路调压阀通信连接以控制调节所述干燥气管路电磁阀、干燥气管路调压阀。进一步地，所述负压杯吸嘴结构包括若干个并列分布的负压杯及负压吸嘴。本技术的有益效果是，在高低真空管路前设置两种过滤器：气体过滤装置和气液分离器。电池化成带出来的有大量电解液汽化的气体先经过气液分离器，将汽化的电解液冷凝排出，避免污染管道和腐蚀设备，同时在进入高低压管路前加一个气体过滤装置，用于吸收未被冷凝的汽化电解液和氢氟酸等腐蚀性气体，避免这些腐蚀性气体抽进真空源，对真空设备腐蚀损坏。附图说明图1是本技术一实施例提供的锂电池负压化成系统示意图。说明书中的附图标记如下：1、汇流管；2、负压吸嘴结构；21、负压杯；22、负压吸嘴；3、气液分离器；4、连接管道；5、压力表；6、气体过滤装置；7、真空管路；71、高真空管路；72、低真空管路；73、切换装置；731、高真空管路电磁阀；732、低真空管路电磁阀；711、高真空管路调压阀；721、低真空管路调压阀；8、真空源；9、信号控制单元；10、干燥气管路；101、干燥气管路电磁阀；102干燥气管路调压阀；103、露点仪；104、粉尘仪；105、干燥气源。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，在本实施例中，锂电池负压化成系统，包括负压吸嘴结构（2）、汇流管（1）、气液分离器（3）、连接管道（4）、气体过滤装置（6）、真空管路（7）以及真空气源（8）。负压吸嘴结构（2）通过汇流管（1）与气液分离器（3）的入口连通，气液分离器（3）的出口通过连接通道（4）与气体过滤装置（6）的入口连通，气体过滤装置（6）的出口与真空管路（7）的入口连通，真空管路（7）的出口与真空气源（8）连通。汇流管（1）在整个负压化成系统中起到了将电解液导通到其他部件的作用，汇流管（1）与气液分离器（3）相连再通过连接通道（4）与气体过滤装置（6）相连。负压吸嘴结构（2）包含两个结构：负压杯（21）以及负压吸嘴（22）；负压吸嘴结构（2）中包含若干个并列分布的负压杯（21）及负压吸嘴（22）；负压杯（21）及负压吸嘴（22）组装到一起可以形成一个负压吸嘴结构（2）用来吸取电池内的多余气体。负压吸嘴（22）在化成时对接电池的排气口，用来排走电池化成产生的气体；负压杯（21）在化成时用来暂时储存电池化成产生的气体。负压吸嘴结构（2）吸出来的气体经汇流管（1）流向后续装置。汇流管（1）与气液分离器（3）的入口相连，在电池化成的过程中其所产生的气体会附带部分汽化的电解液，在经过气液分离器（3）时，就会被冷凝出来，从而达到了气液分离效果，避免电解液进入管道而造成的管道污染。连接管道（4）上安装有压力表（5），其目的在于用来实时监测管道内的压力值，保证连接管道（4）的安全。此外，在连接管道（4）还连通与一个气体过滤装置（6）的入口。气体过滤装置（6）一般选用分子筛，并且选择分子筛时一般需要选用10A以上的规格。分子筛用来吸收多余未被气液分离器（3）分离出来的汽化电解液以及腐蚀性气体，避免这些腐蚀性气体进入真空源（9），导致污染和损坏真空设备。与气体过滤装置（6）的出口连接为真空通道（7），真空通道（7）分为高真空管路（71）和低真空管路（72），其中，真空通道（7）包含切换装置（73），切换装置（73）包括高真空管路电磁阀（731）和低真空管路电磁阀（732），电磁阀用来精确调节电池化成过程中的负压值。同时还都包含两个真空管路调压阀（如高真空管路调压阀711和低真空管路调压阀721），其目的在于用于调节真空源（8）通过来的真空压力。高低负压真空管路用于电池化成不同的产气阶段，当电池产气量较大时，关闭高真空管路电磁阀（731）开启低真空管路电磁阀（732），启用低真空管路进行抽气，这样产气量大的阶段启用低真空管路（72）可以避免把电解液过多的被气体带走流失电解液；相反，当电池化成末期时，电池产气量少，关闭低真空管路电磁阀（732）开启高真空管路电磁阀（731），启用高真空对电池进行抽气，可以把电池内残留的气泡抽走，提高电池化成效果。在整个锂电池负压化成系统中还包括与连接管道（4）相连通的干燥气管路（10）。干燥气管道（10）依次设置有干燥气管路电磁阀（101）、干燥气管路调压阀（102）以及干燥气源（105）；并且干燥气管路（10）中设置有露点仪（103）和粉尘仪（104）中的至少一个。干燥气管路（10）起到的作用就是破除真空状态。干燥气管路（10）上有干燥气管路电磁阀（101）和干燥气管路调压阀（102），用来联合调节破真空的干燥气压力，同时干燥气管道（10）上还有露点仪（103）和粉尘仪（104），并且在整个干燥气管路（10）上还接通了一个与露点仪（103）、粉尘仪（104）以及干燥气管路电磁阀（101）并联连接的一个信号控制单元（9）。露点仪（103）和粉尘仪（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池负压化成系统，其特征在于，包括负压吸嘴结构、汇流管、气液分离器、连接管道、气体过滤装置、真空管路以及真空气源，所述负压吸嘴结构通过所述汇流管与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的出口通过所述连接通道与所述气体过滤装置的入口连通，所述气体过滤装置的出口与所述真空管路的入口连通，所述真空管路的出口与所述真空气源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负压化成系统，其特征在于，包括负压吸嘴结构、汇流管、气液分离器、连接管道、气体过滤装置、真空管路以及真空气源，所述负压吸嘴结构通过所述汇流管与所述气液分离器的入口连通，所述气液分离器的出口通过所述连接通道与所述气体过滤装置的入口连通，所述气体过滤装置的出口与所述真空管路的入口连通，所述真空管路的出口与所述真空气源连通。


2.根据权利要求1所述的锂电池负压化成系统，其特征在于，所述真空管路包括切换装置及并行设置的高真空管路、低真空管路；
所述切换装置用于控制所述高真空管路和所述低真空管路的通断，以选择性地使所述高真空管路和所述低真空管路连通所述气体过滤装置的出口及所述真空气源。


3.根据权利要求2所述的锂电池负压化成系统，其特征在于，所述切换装置包括两个电磁阀，所述两个电磁阀分别与所述高真空管路和所述低真空管路对接的。


4.根据权利要求2或3所述的锂电池负压化成系统，其特征在于，所述高真空管路和所述低真空管路中分别设置有控制调节压强大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦登贵，夏佳玲，颜海鹏，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44