一种锂离子电池封头制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池封装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封头，包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对称的第二封头，所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、用于储存溢胶突起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区，所述第二封头依次设置用于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第二预折边区。本实用新型专利技术的封头可以很好的储存封装过程产生的溢胶突起，电芯折边时按照压印进行折边，避免折边过程中溢胶突起被折弯或折断，从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。

A head of lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池封头
本技术属于锂离子电池封装
，尤其涉及一种锂离子电池封头。
技术介绍
随着3C数码产品的普及，聚合物锂离子电池的应用也在不断增加，客户对电池的质量要求也在同步提高，尤其是电池的安全性能；目前客户对锂离子电池腐蚀漏液要求极高，几乎达到零容忍。因此，不断改善优化电芯封装过程，降低电芯发生腐蚀的风险，是锂电行业长期的目标。目前，聚合物锂离子电池多采用铝塑膜进行热压封装，热压封装过程采用的是封头。传统的侧封封头侧面呈矩形+倒角，整个封头平面均为封印区。铝塑膜在使用传统侧封封头封装过程中，聚丙烯层(PP层)在高温高压下被压缩融合，封头边缘位置熔融的聚丙烯在高压下被挤出，形成溢胶突起。电芯在热压封装之后，还需要进行裁边和折边，保证电芯的宽度在设计范围内以提高电池单位体积的储电容量。折边工艺是将电芯两侧面的一封、二封边沿电芯侧面折起，使电芯的一封、二封边紧贴电芯侧面，具体操作是铝塑膜的未封印区在外力推动作用下被弯折，然后高温烫边固定在电芯侧面。然而，此未封印区和封印区临界位置的溢胶突起有被折弯甚至折断的风险。当溢胶突起被折弯/折断时，电解液由折断裂痕处渗入，腐蚀铝塑膜铝层，最终导致电池漏液。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种锂离子电池封头，避开溢胶突起与折边位置，避免折边过程中溢胶突起被折弯或折断，从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锂离子电池封头，其特征在于，包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对称的第二封头，所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、用于储存溢胶突起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区，所述第二封头依次设置用于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第二预折边区。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一溢胶区的表面和/或第二溢胶区的表面设置为凹弧形。第一封印区和第二封印区的表面设置为平面，第一溢胶区的表面或第二溢胶区的表面设置为凹弧形，能够容纳溢胶突起。铝塑膜厚度过大时，第一溢胶区和第二溢胶区的表面同时设置成凹弧形，有利于保护溢胶突起在后续折边工艺时不被折断。优选的，第一溢胶区表面的凹弧形的走势为从第一封印区到第一预折边区逐渐降低，第二溢胶区表面的凹弧形的走势为从第二封印区到第二预折边区逐渐降低。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一预折边区的表面和/或所述第二预折边区的表面均设置为平面。封头工作时，第一预折边区和第二预折边区的设置使封头对铝塑膜表面产生轻微压印但是不产生溢胶，在折边时，按照铝塑膜表面产生的凹槽进行折边，提高折边时的平整度。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一溢胶区的宽度和所述第二溢胶区的宽度相同，分别为0.1～0.2mm；所述第一预折边区的宽度和所述第二预折边区的宽度相同，分别为0.1～0.2mm。第一封印区的宽度和第二封印区的宽度相同，第一封印区的宽度为大于或者等于4mm，第二封印区的宽度为大于或者等于4mm。第一封印区和第二封印区的宽度能够确保电芯有效封印强度，满足电芯使用过程封装可靠性。不同铝塑膜的溢胶突起高度不同，第一溢胶区和第二溢胶区的宽度根据不同的铝塑膜进行设计。第一预折边区和第二预折边区的宽度可以保证电芯能够按照压印进行折边。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，若铝塑膜的厚度为H，所述铝塑膜中聚丙烯层的厚度为H1，所述聚丙烯层的压缩率为a％，所述第一封印区和所述第二封印区之间的距离为h1，则h1＝2*H-2*H1*a％；所述第一溢胶区和所述第二溢胶区之间的最小距离为h2，则h2≥2*H+2*H1*a％。h1需根据铝塑膜厚度选择不同的设计，保证铝塑膜聚丙烯层压缩率在工艺范围内。由于铝塑膜聚丙烯层溢胶后呈弧形，h2为第一溢胶区和第二溢胶区之间距离的最小值，此高度主要目的是存储溢胶突起。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，若铝塑膜的厚度为H，所述第一预折边区和所述第二预折边区之间的最大距离为h3，则2*H-10μm<h3<2*H-5μm。h3保证铝塑膜有轻微压印，但不产生溢胶。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一封头还包括折边时用于将所述铝塑膜导向所述第一封印区的第一导向区，所述第一导向区设置在所述第一预折边区的一侧；所述第二封头还包括用于折边时用于将所述铝塑膜导向所述第二封印区的第二导向区，所述第二导向区设置在所述第二预折边区的一侧。本技术的第一导向区和第二导向区作为电芯未封区，主要作用是将铝塑膜导向封头的第一封印区和第二封印区，且方向与折边方向保持一致。进行折边操作时，由于第一导向区和第二导向区的缓冲，避免了弯折铝塑膜时产生的尖锐部扎破铝塑膜。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一导向区的宽度和所述第二导向区的宽度相同，分别为0.1～0.2mm。此范围能够确保电芯折边时不影响电芯主体。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，若铝塑膜的厚度为H，所述第一导向区和所述第二导向区之间的最小距离为h4，则h4>2*H。h4在此范围内确保铝塑膜不被热压。作为本技术所述的锂离子电池封头的一种改进，所述第一导向区的表面、所述第二导向区的表面、所述第一预折边区的表面和所述第二预折边区的表面均设置为凹弧形。在进行折边操作时，铝塑膜弯折时应力部分可能会产生的尖锐部，凹弧形的设置避免了尖锐部扎破铝塑膜的其他位置导致的铝塑膜产生破损。本技术的有益效果包括但不限于：本技术锂离子电池封头主要用于锂离子电池铝塑膜的侧封。第一封印区和第二封印区为铝塑膜热压熔融区域，熔融后的铝塑膜粘接在一起，使得电芯内部与外界环境完全隔开，以保持电芯在使用过程中的封装可靠性。本技术封头的第一溢胶区和第二溢胶区用作储存封装过程产生的溢胶突起，保证溢胶突起在折边过程中不被折弯或折断。本技术封头的第一预折边区和第二预折边区用于将封装铝塑膜预压，形成一道折印，使得电芯折边时按照此压印进行折边。本技术的封头可以很好的储存封装过程产生的溢胶突起，电芯折边时按照压印进行折边，避免折边过程中溢胶突起被折弯或折断，从而大大降低电芯发生腐蚀的风险。附图说明图1为本技术封头的截面结构示意图之一。图2为本技术封头的截面结构示意图之二。图中：1-第一封头，2-第二封头，11-第一封印区，12-第一溢胶区，13-第一预折边区，14-第一导向区，21-第二封印区，22-第二溢胶区，23-第二预折边区，24-第二导向区。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式并不限于此。实施例1如图1所示，本实施例提供一种锂离子电池封头，包括第一封头1和与第一封头1相成镜像对称的第二封头2，第一封头1依次设置用于热压熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池封头，其特征在于，包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对称的第二封头，所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、用于储存溢胶突起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区，所述第二封头依次设置用于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第二预折边区。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池封头，其特征在于，包括第一封头和与所述第一封头相成镜像对称的第二封头，所述第一封头依次设置用于热压熔融铝塑膜的第一封印区、用于储存溢胶突起的第一溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第一预折边区，所述第二封头依次设置用于热压熔融所述铝塑膜的第二封印区、用于存储所述溢胶突起的第二溢胶区和用于对所述铝塑膜产生压印的第二预折边区。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池封头，其特征在于，所述第一溢胶区的表面和/或第二溢胶区的表面设置为凹弧形。


3.根据权利要求1所述的锂离子电池封头，其特征在于，所述第一预折边区的表面和/或所述第二预折边区的表面均设置为平面。


4.根据权利要求1所述的锂离子电池封头，其特征在于，所述第一溢胶区的宽度和所述第二溢胶区的宽度相同，分别为0.1～0.2mm；所述第一预折边区的宽度和所述第二预折边区的宽度相同，分别为0.1～0.2mm。


5.根据权利要求1所述的锂离子电池封头，其特征在于，若铝塑膜的厚度为H，所述铝塑膜中聚丙烯层的厚度为H1，所述聚丙烯层的压缩率为a％，所述第一封印区和所述第二封印区之间的距离为h1，则h1＝2*H-2*H1*a％；所述第一溢胶区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万亮，孙梦婷，易万超，刘碧辉，朱坤庆，计阳，夏小勇，庞佩佩，刘露，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44