工件检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件检测用夹具，应用在夹具领域，其技术方案要点是：包含底板，底板上分别螺栓连接有两个固定块，固定块远离底板的端面上设有锁扣，固定块上相对倾斜设置有两个倾斜凸块，锁扣朝向固定槽的一端设有压紧块，工件被压紧块抵紧在两个倾斜凸块之间的倾斜面上；具有的技术效果是：可对工件进行固定以便于对其进行质量检测。

Fixture for workpiece inspection

【技术实现步骤摘要】
工件检测用夹具
本技术涉及夹具的
，尤其是涉及一种工件检测用夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。如图1，一种工件，包含圆柱形实心体1，实心体1的中间部分包覆有一层防护套2，防护套上均匀设有若干凸棱3；该工件生产后需要将其固定以便于对其进行相关质量检测，进而判断该工件是否合格。但该工件的形状较为特殊，传统的规则夹具无法对该工件进行固定。因此，行业内亟需一种可以将该工件进行固定以便于对其进行质量检测的夹具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件检测用夹具，其优点是：可对工件进行固定以便于对其进行质量检测。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件检测用夹具，包含底板，所述底板上分别螺栓连接有两个固定块，所述固定块远离底板的端面上设有锁扣，所述固定块上相对倾斜设置有两个倾斜凸块，所述锁扣朝向固定槽的一端设有压紧块，所述工件被压紧块抵紧在两个倾斜凸块之间的倾斜面上。通过上述技术方案，工作人员可将两个固定块上的锁扣向上抬起打开，使得压紧块在锁扣的带动下向上移动，继而将工件的两端分别放置到两个固定块上的两个倾斜凸块之间，之后将锁扣向下压紧扣合，使得压紧块在锁扣的带动下向下移动抵紧在工件的上表面，此时工件受到压紧块的压力被抵紧在两个倾斜凸块之间的倾斜面上，从而将工件固定在固定块上，以便于对该工件进行质量检测。本技术进一步设置为：所述底板上设有滑轨，所述固定块滑移连接在滑轨上，所述固定块与底板垂直的一侧边上穿设并螺纹连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴朝向滑轨的一端转动连接有第一固定片，所述第一固定片抵紧在滑轨的侧边上，所述第一螺纹轴远离滑轨的一端设有第一刹车杆。通过上述技术方案，工作人员可通过将固定块在滑轨上滑动的方式移动两个固定块，调节两个固定块之间的距离，之后用手扳动第一刹车杆带动第一螺纹轴朝滑轨转动，从而带动第一固定片朝滑轨方向移动并抵紧在滑轨的侧壁上，使得固定块难以继续沿滑轨滑动，将固定块固定在滑轨上，因此，工作人员可以针对长度不同的工件适当调整两个固定块的距离，以便于两个固定块可以固定不同长度的工件，提升了工件检测夹具对不同长度工件的适用性。本技术进一步设置为：所述滑轨上分别设有两个滑动连接在滑轨上的夹紧块，所述夹紧块与底板垂直的一侧边上穿设并螺纹连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴朝向滑轨的一端转动连接有第二固定片，所述第二固定片抵紧在滑轨的侧边上，所述第二螺纹轴远离滑轨的一端设有第二刹车杆，所述夹紧块远离底板的端面上设有阻挡块，所述阻挡块与工件的端面相抵紧。通过上述技术方案，工作人员可将两个夹紧块分别在滑轨上移动至工件的两端，使得两个夹紧块上的阻挡块分别抵紧在工件的两个端面上，之后扳动夹紧块上的第二刹车杆带动第二螺纹轴朝滑轨转动，从而带动第二固定片朝滑轨方向移动并抵紧在滑轨的侧壁上，使得夹紧块难以继续沿滑轨滑动，将夹紧块固定在滑轨上，此时，工件被夹紧在两个阻挡块之间，实现了将工件的两端进行夹紧固定的效果，减少了工件在检测过程中沿滑轨方向移动，导致工件两端位置发生偏移，进而影响检测结果的可能。本技术进一步设置为：所述夹紧块远离底板的端面上分别设有与滑轨平行的紧固轨和L型松紧块，所述阻挡块滑动连接在紧固轨上沿紧固轨移动，所述松紧块与夹紧块平行的端面上铰接有松紧杆，所述松紧块与夹紧块垂直的端面上开设有通孔，所述通孔内穿设有连动杆，所述连动杆朝向阻挡块的一端穿设过阻挡块，所述连动杆穿设过阻挡块的一端设有阻回块，所述阻回块抵紧在阻挡块上，所述连动杆与松紧杆之间设有两个平行片，两个所述平行片分别位于松紧杆和连动杆的两侧且两端分别与连动杆和松紧杆铰接，所述连动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于松紧块与阻挡块之间。通过上述技术方案，工作人员可将夹紧块滑移到工件的端面附近，使得阻挡块靠近工件的端面，继而用力向下压松紧杆带动连动杆向前移动，连动杆上的阻回块抵紧在阻挡块上带动阻挡块沿紧固轨向前移动，使得弹簧被压缩，此时，阻挡块朝向工件的端面抵紧在工件上，从而将工件抵紧固定在两个阻挡块之间；当检测完成后需要将工件取下时，工作人员可向上抬起松紧杆带动连动杆向后移动，阻回块在连动杆的带动下会脱离阻挡块向后移动，阻挡块在弹簧的弹性恢复力的作用下会沿紧固轨向后移动远离工件，直至抵紧在阻回块上，以便于工作人员可以将工件从夹具上取下；因此，工作人员不需要向后移动夹紧块便可将工件取下，且新的工件放置后只需将松紧杆压下即可实现新工件的固定，操作便捷，省时省力，提升了工件检测的效率。本技术进一步设置为：所述滑轨由第一轨道和第二轨道组成，所述第一轨道和第二轨道上分别均匀开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔处分别开设有沉槽，所述第一轨道和第二轨道分别通过若干固定螺栓穿设过若干螺栓孔螺栓连接在底板上，若干所述固定螺栓的螺栓帽位于沉槽内。通过上述技术方案，当工件的长度较长，第一轨道的长度无法匹配时，工作人员可将第二轨道螺栓连接在底板上，从而延长第一轨道的长度，以便于与工件相匹配，减少了工件长度较长时，第一轨道难以匹配无法固定的可能，进一步提升了工件检测夹具对不同长度工件的适用性。本技术进一步设置为：所述滑轨上滑移连接有支撑块，所述支撑块远离底板的端面上设有橡胶垫。通过上述技术方案，工作人员可将支撑块滑移到两个固定块之间，将工件压在支撑块上的橡胶垫上，支撑块起到对工件的中心部分进行支撑的效果，减少了由于工件长度较长，工件的重心位于两个固定块之间的中心部分，受自身重力影响工件的中心部分会向下倾斜，使得工件难以维持水平状态，进而影响检测结果的可能。本技术进一步设置为：所述底板由第一长板和第二长板构成，所述第一长板的两端分别设有下凸板，所述第二长板的两端分别设有与下凸板相互配合的上凸板，所述上凸板螺栓连接在下凸板上。通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式对第一长板与第二长板进行安装或拆卸，以便于工作人员可以对第一长板和第二长板进行收纳或转移，减少了底板长度过长，工作人员难以将其移动位置或进行收纳的可能。本技术进一步设置为：所述锁扣与压紧块之间设有螺纹杆，所述压紧块上开设有与螺纹杆相互匹配的螺纹槽，所述压紧块螺纹连接在螺纹杆上。通过上述技术方案，工作人员可通过转动压紧块的方式将压紧块从螺纹杆上卸下，以便于工作人员可以根据不同直径的工件选择与之相匹配的压紧块，减少了由于工件与压紧块大小不匹配导致压紧块难以有效压紧固定工件的可能，提升了工件检测夹具对不同直径工件的适用性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工件检测夹具可对如图1所示的工件进行固定以便于对其进行质量检测；2.滑轨的设计提升了工件检测夹具对不同长度工件的适用性；3.压紧块可更换提升了工件检测夹具对不同直径工件的适用性。附图说明图1是工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检测用夹具，其特征在于：包含底板(4)，所述底板(4)上分别螺栓连接有两个固定块(5)，所述固定块(5)远离底板(4)的端面上设有锁扣(6)，所述固定块(5)上相对倾斜设置有两个倾斜凸块(7)，所述锁扣(6)朝向固定槽的一端设有压紧块(8)，所述工件(9)被压紧块(8)抵紧在两个倾斜凸块(7)之间的倾斜面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件检测用夹具，其特征在于：包含底板(4)，所述底板(4)上分别螺栓连接有两个固定块(5)，所述固定块(5)远离底板(4)的端面上设有锁扣(6)，所述固定块(5)上相对倾斜设置有两个倾斜凸块(7)，所述锁扣(6)朝向固定槽的一端设有压紧块(8)，所述工件(9)被压紧块(8)抵紧在两个倾斜凸块(7)之间的倾斜面上。


2.根据权利要求1所述的工件检测用夹具，其特征在于：所述底板(4)上设有滑轨(10)，所述固定块(5)滑移连接在滑轨(10)上，所述固定块(5)与底板(4)垂直的一侧边上穿设并螺纹连接有第一螺纹轴(11)，所述第一螺纹轴(11)朝向滑轨(10)的一端转动连接有第一固定片(12)，所述第一固定片(12)抵紧在滑轨(10)的侧边上，所述第一螺纹轴(11)远离滑轨(10)的一端设有第一刹车杆(13)。


3.根据权利要求2所述的工件检测用夹具，其特征在于：所述滑轨(10)上分别设有两个滑动连接在滑轨(10)上的夹紧块(14)，所述夹紧块(14)与底板(4)垂直的一侧边上穿设并螺纹连接有第二螺纹轴(15)，所述第二螺纹轴(15)朝向滑轨(10)的一端转动连接有第二固定片(16)，所述第二固定片(16)抵紧在滑轨(10)的侧边上，所述第二螺纹轴(15)远离滑轨(10)的一端设有第二刹车杆(17)，所述夹紧块(14)远离底板(4)的端面上设有阻挡块(18)，所述阻挡块(18)与工件(9)的端面相抵紧。


4.根据权利要求3所述的工件检测用夹具，其特征在于：所述夹紧块(14)远离底板(4)的端面上分别设有与滑轨(10)平行的紧固轨(19)和L型松紧块(20)，所述阻挡块(18)滑动连接在紧固轨(19)上沿紧固轨(19)移动，所述松紧块(20)与夹紧块(14)平行的端面上铰接有松紧杆(21)，所述松紧块(20)与夹紧块(14)垂直的端面上开设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，张阳，
申请(专利权)人：南京华测达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32