纽扣压合机防干涉机构制造技术

一种纽扣压合机防干涉机构，包括连接杆、转动连接块、拉杆及拉动单元；连接杆连接于固定段朝向母扣振动盘的一侧与安装柱之间；转动连接块与连接杆的末端转动连接，活动段靠近顶端的部分且朝向母扣振动盘的一侧与转动连接块固定连接；活动段的中部且朝向母扣振动盘的一侧与拉杆连接，拉杆与拉动单元连接。如此自动实现纽扣压合、避免上料时对压合操作形成干扰且体积较小。

Anti interference mechanism of button press

【技术实现步骤摘要】
纽扣压合机防干涉机构
本技术涉及纽扣生产
，特别是一种纽扣压合机防干涉机构。
技术介绍
组合式纽扣需要将公头和母头压合在一起，现有的组合方式为人工操作，劳动强度大，工作效率低。若采用一般地压合机，公头和母头上料时会对压合机构形成干扰。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自动实现纽扣压合、避免上料时对压合操作形成干扰且体积较小的纽扣压合机防干涉机构，以解决上述问题。一种纽扣压合机防干涉机构，设置于一纽扣压合机上，所述纽扣压合机包括工作台，间隔设置于工作台上的子扣振动盘及母扣振动盘，设置于子扣振动盘与母扣振动盘之间的压合机构；子扣振动盘与压合机构之间通过子扣出料道连接，母扣振动盘与压合机构之间通过母扣出料道连接；所述母扣出料道包括固定段及活动段；所述纽扣压合机防干涉机构包括连接杆、转动连接块、拉杆及拉动单元；连接杆连接于固定段朝向母扣振动盘的一侧与安装柱之间；转动连接块与连接杆的末端转动连接，活动段靠近顶端的部分且朝向母扣振动盘的一侧与转动连接块固定连接；活动段的中部且朝向母扣振动盘的一侧与拉杆连接，拉杆与拉动单元连接。进一步地，所述拉动单元为气缸。进一步地，所述活动段的摆动幅度为5至10度。与现有技术相比，本技术的纽扣压合机防干涉机构设置于一纽扣压合机上，所述纽扣压合机包括工作台，间隔设置于工作台上的子扣振动盘及母扣振动盘，设置于子扣振动盘与母扣振动盘之间的压合机构；子扣振动盘与压合机构之间通过子扣出料道连接，母扣振动盘与压合机构之间通过母扣出料道连接；所述母扣出料道包括固定段及活动段；所述纽扣压合机防干涉机构包括连接杆、转动连接块、拉杆及拉动单元；连接杆连接于固定段朝向母扣振动盘的一侧与安装柱之间；转动连接块与连接杆的末端转动连接，活动段靠近顶端的部分且朝向母扣振动盘的一侧与转动连接块固定连接；活动段的中部且朝向母扣振动盘的一侧与拉杆连接，拉杆与拉动单元连接。如此自动实现纽扣压合、避免上料时对压合操作形成干扰且体积较小。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为具有本技术提供的纽扣压合机防干涉机构的纽扣压合机的立体示意图。图2为图1中的压合底座、压柱及移动板的侧面示意图。图3为图1中的A部分的第一状态示意图。图4为图1中的A部分的第二状态示意图。图5为图1中的B部分的放大示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1至图3，具有本技术提供的纽扣压合机防干涉机构的纽扣压合机包括工作台10，间隔设置于工作台10上的子扣振动盘20及母扣振动盘30，设置于子扣振动盘20与母扣振动盘30之间的压合机构40。子扣振动盘20与压合机构40之间通过子扣出料道21连接，母扣振动盘30与压合机构40之间通过母扣出料道31连接。压合机构40包括压合底座41、位于压合底座41一侧的安装柱42、穿过安装柱42的顶部的摆杆43、与摆杆43的第一端转动连接的压柱44、与摆杆43的第二端连接的第一驱动单元、活动地位于压合底座41上且穿过安装柱42的移动板45、用于驱动移动板45移动的第二驱动单元及与安装柱42的中部垂直连接的导向块46。安装柱42的顶部沿水平方向开设有摆动开口421，摆动开口421中穿设有转轴，摆杆43穿过摆动开口421且转轴穿过安装柱42，从而使得摆杆43与安装柱42的顶部转动连接。安装柱42的底部且于压合底座41的上方开设有平移开口422，移动板45穿过平移开口422且活动地位于压合底座41的上方。导向块46的中部具有导向开口，压柱44穿过导向开口。子扣出料道21远离子扣振动盘20的末端位于压合底座41上且靠近安装柱42的位置。母扣出料道31远离母扣振动盘30的末端位于压合底座41上且远离安装柱42的位置。压合底座41的顶面中部沿长度方向开设有导槽411，子扣振动盘20内的子扣200通过子扣出料道21进入到导槽411中。移动板45的底部靠近安装柱42的部分突出设置有抵接块452，从而在移动板45的底部远离安装柱42的一侧形成推槽453。当移动板45朝向远离安装柱42的方向移动时，抵接块452与导槽411中的子扣200抵接，并推动子扣200朝向远离安装柱42的方向移动。移动板45上开设有通孔451，母扣振动盘30中的母扣300通过母扣出料道31传输到移动板45上的通孔451处，母扣300从通孔451中落到子扣200上，压柱44向下移动时按压母扣300，使得母扣300与子扣200相扣合。子扣200的顶面中部向上突出设置有凸块，底部边缘设置有底环；母扣300朝向子扣200的底面对应子扣200开设有凹槽。两者压合时，子扣200的凸块伸入到母扣300的凹槽中。压柱44的底面开设有定位凹槽442，母扣300的顶部可活动地位于压柱44的定位凹槽442中。请参考图4，导槽411的底部两侧分别设置有阻挡块412，两个阻挡块412的底部且相向的一侧凹陷设置有底环限位槽413，子扣200的底环至少部分地位于底环限位槽413中。工作时，移动板45从图4所示的位置开始朝向远离安装柱42的方向移动，直至，移动板45的通孔451位于压柱44的正下方，抵接块452将子扣200推动到压柱44的正下方。母扣出料道31上的母扣300从通孔451中落到子扣200上，压柱44向下移动按压母扣300，使得母扣300与子扣200相扣合。如图3所示。之后移动板45继续朝向远离安装柱42的方向移动，抵接块452将压合后的母扣300及子扣200从导槽411的末端推出。请同时参考图1及图5，母扣出料道31包括固定段311及活动段312，本技术提供的纽扣压合机防干涉机构包括连接固定段311朝向母扣振动盘30的一侧与安装柱42之间的连接杆51、转动连接块52、拉杆53及拉动单元54。转动连接块52与连接杆51的末端转动连接，活动段312靠近顶端的部分且朝向母扣振动盘30的一侧与转动连接块52固定连接。活动段312的中部且朝向母扣振动盘30的一侧与拉杆53连接，拉杆53与拉动单元54连接。在拉动单元54的拉动作用下，活动段312可实现摆动，从而使得活动段312的底端可活动地位于压合底座41的上方。母扣从活动段312的底端落入通孔451后，拉动单元54拉动活动段312从压合底座41的上方离开，从而便于压柱44向下移动，避免活动段312对压柱44形成干扰。本实施方式中，拉动单元54为气缸。本实施方式中，活动段312的摆动幅度为5至10度。因此固定段311与活动段312连接处不会形成明显的缝隙，且母扣300可由固定段311进入段311与活动段312中。与现有技术相比，本技术的纽扣压合机防干涉机构设置于一纽扣压合机上；纽扣压合机包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣压合机防干涉机构，设置于一纽扣压合机上，其特征在于：所述纽扣压合机包括工作台，间隔设置于工作台上的子扣振动盘及母扣振动盘，设置于子扣振动盘与母扣振动盘之间的压合机构；子扣振动盘与压合机构之间通过子扣出料道连接，母扣振动盘与压合机构之间通过母扣出料道连接；所述母扣出料道包括固定段及活动段；所述纽扣压合机防干涉机构包括连接杆、转动连接块、拉杆及拉动单元；连接杆连接于固定段朝向母扣振动盘的一侧与安装柱之间；转动连接块与连接杆的末端转动连接，活动段靠近顶端的部分且朝向母扣振动盘的一侧与转动连接块固定连接；活动段的中部且朝向母扣振动盘的一侧与拉杆连接，拉杆与拉动单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣压合机防干涉机构，设置于一纽扣压合机上，其特征在于：所述纽扣压合机包括工作台，间隔设置于工作台上的子扣振动盘及母扣振动盘，设置于子扣振动盘与母扣振动盘之间的压合机构；子扣振动盘与压合机构之间通过子扣出料道连接，母扣振动盘与压合机构之间通过母扣出料道连接；所述母扣出料道包括固定段及活动段；所述纽扣压合机防干涉机构包括连接杆、转动连接块、拉杆及拉动单元；连接杆连接于固定段朝向母扣振动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建盛，
申请(专利权)人：嘉善逸磊服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33