一种带有定位功能的焊线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位功能的焊线机，特别是涉及焊线机技术领域，包括机体，机体包括活塞管、输入管、连管、升降板和支架，活塞管共有四根，四根活塞管分别嵌入固定在机体上端四角。该种带有定位功能的焊线机，通过启动气泵，可以将空气通过气泵的管道输入输入管，随后再输入活塞管内，而活塞管之间通过连管相通，使得所有活塞管内的活塞往上移动，进而带动升降板往上升，而关闭气泵，则可以使活塞下方的空气泄出，从而使得机体焊线的台面便于升降；通过第一液压缸和第二液压缸可以分别进行调节激光定位灯的高度而倾斜角度，从而利用激光定位灯可以起到激光定位焊线部位，克服了目前难以进行焊线部位的定位和机体台面难以升降等缺陷。

A wire welding machine with positioning function

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位功能的焊线机
本技术涉及焊线机
，特别是涉及一种带有定位功能的焊线机。
技术介绍
焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用ASM铜线焊接方面目前市场最多的就是KS的CONNX机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非OE的机器莫属，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。但是目前的焊线机，难以进行焊线部位的定位，导致不便于工作者进行焊线的工作，而且机体台面难以升降，导致达不到工作者的需求。
技术实现思路
为了克服目前难以进行焊线部位的定位和机体台面难以升降等缺陷，本技术提供一种带有定位功能的焊线机，不仅便于进行焊线部位的定位，而且机体台面便于升降。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有定位功能的焊线机，包括机体，所述机体包括活塞管、输入管、连管、升降板和支架，所述活塞管共有四根，四根所述活塞管分别嵌入固定在所述机体上端四角，每根所述活塞管内部均滑动连接有活塞，每个所述活塞上端均相接有活塞杆，所述活塞杆末端均延伸出所述活塞管，所述升降板固定在四根所述活塞杆末端，所述连管共有四根，四根所述连管分别相连在相邻的两根所述活塞管之间，所述输入管相接在前部左侧的所述活塞管左端；所述支架共有两个，所述支架呈L字型结构，两个所述支架对称固定在所述机体左右两端，每个所述支架前端均开有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，每个所述支架上端均固定安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸下端均滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆末端贯穿到所述滑槽内部，所述第一液压杆末端与所述滑块相接，每块所述滑块前端均转动连接有第一转轴，每根所述第一转轴末端均贯穿固定有连接座，每个所述连接座靠近所述机体的一端均安装有激光定位灯，每个所述支架远离所述机体的一端下侧均固定有固定板，每块所述固定板上端均安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸上端均滑动连接有第二液压杆，每根所述第二液压杆后端均转动连接有第二转轴，所述第二转轴末端与所述连接座贯穿固定。更佳的，所述机体下端开有底槽，所述底槽槽底均匀嵌接固定有至少十根弹簧，所述弹簧末端相接有缓冲垫。更佳的，所述滑槽内壁左右两端均开有侧槽，所述滑块左右两端均垂直均匀开有至少两个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接有滚筒，所述滚筒与所述侧槽滚动连接。更佳的，所述滑槽内部底端嵌接固定有复位弹簧，所述复位弹簧末端与所述滑块相接。更佳的，所述连管与所述活塞管相通，前部左侧的所述活塞管与所述输入管相通，所述输入管末端贯穿过所述机体。更佳的，所述输入管末端相接并相通有气泵。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种带有定位功能的焊线机，通过启动气泵，可以将空气通过气泵的管道输入输入管，随后再输入活塞管内，而活塞管之间通过连管相通，使得所有活塞管内的活塞往上移动，进而带动升降板往上升，而关闭气泵，则可以使活塞下方的空气泄出，从而使得机体焊线的台面便于升降；通过第一液压缸和第二液压缸可以分别进行调节激光定位灯的高度而倾斜角度，从而利用激光定位灯可以起到激光定位焊线部位。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术整体示意图；图2为图1连接座的A局部放大图；图3为本技术整体右端示意图。图中：1-机体、2-底槽、3-弹簧、4-缓冲垫、5-活塞管、6-活塞、7-输入管、8-连管、9-活塞杆、10-升降板、11-支架、12-滑槽、13-侧槽、14-复位弹簧、15-固定板、16-第二液压缸、17-第二液压杆、18-第一液压缸、19-第一液压杆、20-滑块、21-连接座、22-第二转轴、23-第一转轴、24-滚动槽、25-滚筒、26-激光定位灯。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，一种带有定位功能的焊线机，包括机体1，所述机体1包括活塞管5、输入管7、连管8、升降板10和支架11，所述活塞管5共有四根，四根所述活塞管5分别嵌入固定在所述机体1上端四角，每根所述活塞管5内部均滑动连接有活塞6，每个所述活塞6上端均相接有活塞杆9，所述活塞杆9末端均延伸出所述活塞管5，所述升降板10固定在四根所述活塞杆9末端，所述连管8共有四根，四根所述连管8分别相连在相邻的两根所述活塞管5之间，所述输入管7相接在前部左侧的所述活塞管5左端，所述连管8与所述活塞管5相通，前部左侧的所述活塞管5与所述输入管7相通，所述输入管7末端贯穿过所述机体1，所述输入管7末端相接并相通有气泵，通过启动气泵，可以将空气通过气泵的管道输入到输入管7，随后再输入活塞管5内，而活塞管5之间通过连管8相通，使得所有活塞管5内的活塞6均被空气推着往上移动，进而利用活塞杆9带动升降板10往上升。另外，关闭气泵的时候，则可以使活塞6下方的空气受到活塞6的下压而从输入管7泄出，随后升降板10下降，从而使得机体1焊线的台面便于升降。如图1至图3所示，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述支架11共有两个，所述支架11呈L字型结构，两个所述支架11对称固定在所述机体1左右两端，每个所述支架11前端均开有滑槽12，每个所述滑槽12内部均滑动连接有滑块20，每个所述支架11上端均固定安装有第一液压缸18，每个所述第一液压缸18下端均滑动连接有第一液压杆19，所述第一液压杆19末端贯穿到所述滑槽12内部，所述第一液压杆19末端与所述滑块20相接，每块所述滑块20前端均转动连接有第一转轴23，每根所述第一转轴23末端均贯穿固定有连接座21，每个所述连接座21靠近所述机体1的一端均安装有激光定位灯26，每个所述支架11远离所述机体1的一端下侧均固定有固定板15，每块所述固定板15上端均安装有第二液压缸16，每个所述第二液压缸16上端均滑动连接有第二液压杆17，每根所述第二液压杆17后端均转动连接有第二转轴22，所述第二转轴22末端与所述连接座21贯穿固定，通过第一液压缸18，可以利用第一液压杆19带动滑块20在滑槽12内上下滑动，使得滑块20利用第一转轴23带动连接座21中的激光定位灯26上下移动，而通过第二液压缸16，可以驱动第二液压杆17带动连接座21一端翘起，使得激光定位灯26因为一端倾斜而通过第一转轴23，使得照射角度改变，这都是因为滑块20通过第一转轴23与连接座21活动和第二液压杆17通过第二转轴22与连接座21活动，所以激光定位灯26不仅可以上下调节高度，而且还可以调节照射定位的角度，从而利用激光定位灯26可以起到激光定位焊线部位。另外，当只需要提高激光定位灯26的高度时，只需要第二液压缸16驱动第二液压杆17往上移动，而第一液压缸18同时驱动第一液压杆19往上同步移动就可，使得激光定位灯26不会因为第二转轴22一端的倾斜而通过第一转轴23活动。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位功能的焊线机，包括机体(1)，其特征在于：/n所述机体(1)包括活塞管(5)、输入管(7)、连管(8)、升降板(10)和支架(11)，所述活塞管(5)共有四根，四根所述活塞管(5)分别嵌入固定在所述机体(1)上端四角，每根所述活塞管(5)内部均滑动连接有活塞(6)，每个所述活塞(6)上端均相接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)末端均延伸出所述活塞管(5)，所述升降板(10)固定在四根所述活塞杆(9)末端，所述连管(8)共有四根，四根所述连管(8)分别相连在相邻的两根所述活塞管(5)之间，所述输入管(7)相接在前部左侧的所述活塞管(5)左端；所述支架(11)共有两个，所述支架(11)呈L字型结构，两个所述支架(11)对称固定在所述机体(1)左右两端，每个所述支架(11)前端均开有滑槽(12)，每个所述滑槽(12)内部均滑动连接有滑块(20)，每个所述支架(11)上端均固定安装有第一液压缸(18)，每个所述第一液压缸(18)下端均滑动连接有第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)末端贯穿到所述滑槽(12)内部，所述第一液压杆(19)末端与所述滑块(20)相接，每块所述滑块(20)前端均转动连接有第一转轴(23)，每根所述第一转轴(23)末端均贯穿固定有连接座(21)，每个所述连接座(21)靠近所述机体(1)的一端均安装有激光定位灯(26)，每个所述支架(11)远离所述机体(1)的一端下侧均固定有固定板(15)，每块所述固定板(15)上端均安装有第二液压缸(16)，每个所述第二液压缸(16)上端均滑动连接有第二液压杆(17)，每根所述第二液压杆(17)后端均转动连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)末端与所述连接座(21)贯穿固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有定位功能的焊线机，包括机体(1)，其特征在于：
所述机体(1)包括活塞管(5)、输入管(7)、连管(8)、升降板(10)和支架(11)，所述活塞管(5)共有四根，四根所述活塞管(5)分别嵌入固定在所述机体(1)上端四角，每根所述活塞管(5)内部均滑动连接有活塞(6)，每个所述活塞(6)上端均相接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)末端均延伸出所述活塞管(5)，所述升降板(10)固定在四根所述活塞杆(9)末端，所述连管(8)共有四根，四根所述连管(8)分别相连在相邻的两根所述活塞管(5)之间，所述输入管(7)相接在前部左侧的所述活塞管(5)左端；所述支架(11)共有两个，所述支架(11)呈L字型结构，两个所述支架(11)对称固定在所述机体(1)左右两端，每个所述支架(11)前端均开有滑槽(12)，每个所述滑槽(12)内部均滑动连接有滑块(20)，每个所述支架(11)上端均固定安装有第一液压缸(18)，每个所述第一液压缸(18)下端均滑动连接有第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)末端贯穿到所述滑槽(12)内部，所述第一液压杆(19)末端与所述滑块(20)相接，每块所述滑块(20)前端均转动连接有第一转轴(23)，每根所述第一转轴(23)末端均贯穿固定有连接座(21)，每个所述连接座(21)靠近所述机体(1)的一端均安装有激光定位灯(26)，每个所述支架(11)远离所述机体(1)的一端下侧均固定有固定板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：南京国亮光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32