本实用新型专利技术公开了压针机构、焊接压紧装置和串焊机，压针机构包括承载件和压针，承载件设置有进气通道，压针弹性可伸缩地安装在承载件上，且压靠面突出于承载件外部，压针内部设置有连通进气通道的通孔和/或承载件对应压针突出的部分上设置有连通进气通道的出气孔。焊接压紧装置包括压针机构，压针机构安装在框架上。串焊机包括焊接压紧装置、焊接灯箱和移动装置，焊接压紧装置和焊接灯箱均安装在移动装置上，移动装置带动焊接压紧装置和焊接灯箱升降，焊接压紧装置压紧待焊物件，焊接灯箱对待焊物件进行焊接操作。本实用新型专利技术通过进气通道输入气体，再通过压针上的通孔和/或承载件上的出气孔向待焊的焊带吹气，从而降低相应位置焊带温度。
Needle pressing mechanism, welding pressing device and series welding machine
【技术实现步骤摘要】
压针机构、焊接压紧装置和串焊机
本技术属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种压针机构以及使用该种压针机构的焊接压紧装置和串焊机。
技术介绍
光伏生产领域里，在并片组件生产中，电池串内部是有电池片重叠区的，将重叠区的焊带进行压扁后焊接前后两片电池片，焊接后重叠区的焊带会因为热量而产生化锡现象，导致重叠区变厚，从而使得后道工艺容易产生裂片，废品率较高。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，提供一种能够防止产生化锡现象从而解决裂片问题的压针机构以及使用该种压针机构的焊接压紧装置和串焊机。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：如本技术的一个方面，提供了一种压针机构，所述压针机构包括承载件和压针，所述承载件设置有进气通道，所述压针弹性可伸缩地安装在所述承载件上，且压靠面突出于所述承载件外部，所述压针内部设置有连通所述进气通道的通孔和/或所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔。如本技术的一实施方式，所述承载件包括上安装板和下安装板，所述进气通道开设于所述上安装板内，所述压针安装在所述下安装板上。如本技术的一实施方式，所述上安装板靠近所述下安装板的一面设置有凸起，所述下安装板靠近所述上安装板的一面开设有与所述凸起对应的凹槽，所述下安装板安装于所述上安装板上，所述凸起容纳于所述凹槽内。如本技术的一实施方式，所述上安装板和所述下安装板之间通过螺钉连接固定。如本技术的一实施方式，所述压针安装在所述凹槽中。如本技术的一实施方式，所述压针上套装有弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽中，且所述弹簧的一端抵靠所述压针的凸起，另一端抵靠所述上安装板。如本技术的一实施方式，所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔，所述出气孔倾斜设置，以使吹气位置对应所述压针所压靠的物件。为实现上述技术目的，本技术还采用如下技术方案：如本技术的另一个方面，提供了一种焊接压紧装置，所述焊接压紧装置包括如上任一所述的压针机构，所述焊接压紧装置还包括有框架，所述压针机构安装在所述框架上。如本技术的一实施方式，所述框架为中空结构，所述框架连接有移动装置，所述移动装置带动所述框架上下运动。为实现上述技术目的，本技术还采用如下技术方案：如本技术的又一个方面，提供了一种串焊机，所述串焊机包括如上所述的焊接压紧装置；所述串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱和移动装置，所述电池片供料装置用于向所述焊接输送装置提供电池片，所述焊带供料装置用于向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在所述焊机输送装置上；所述焊接压紧装置和所述焊接灯箱均安装在所述移动装置上，所述移动装置设置在所述焊接输送装置侧边，且所述焊接压紧装置设置于所述焊接灯箱下方，所述移动装置带动所述焊接压紧装置和所述焊接灯箱升降，所述焊接压紧装置用于压紧待焊物件，所述焊接灯箱用于对待焊物件进行焊接操作。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术中，通过进气通道输入气体，再通过压针上的通孔和/或承载件上的出气孔向待焊的焊带吹气，从而降低相应位置焊带温度，避免产生化锡现象，以解决裂片问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1为并片组件生产结构示意图。图2为本技术压针机构一实施例的立体结构示意图。图3为本技术压针机构一实施例的剖视结构示意图。图4为本技术压针机构一实施例中上安装板的立体结构示意图。图5为本技术焊接压紧装置的立体结构示意图。图6为本技术串焊机的立体结构示意图。其中，附图标记说明如下：11、第一电池片；12、第二电池片；2、焊带；3、上安装板；31、进气通道；32、凸起；4、下安装板；5、压针；6、弹簧；7、框架；71、连接板；8、焊接灯箱；9、移动装置。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。图1为并片组件生产结构示意图。如图1所示，在电池片并片组件生产过程中，第一电池片11与第二电池片12之间具有重叠区域，通过焊带2焊接。焊带2在该重叠区域中容易受热产生化锡现象，从而增加重叠区域厚度，使得后道工艺容易产生裂片，废品率较高。图2为本技术压针机构一实施例的立体结构示意图。图3为本技术压针机构一实施例的剖视结构示意图。图4为本技术压针机构一实施例中上安装板的立体结构示意图。如图2至图4所示，该实施例中，压针机构包括承载件和压针5。其中，承载件由上安装板3和下安装板4共同构成，上安装板3上设置有进气通道31。该实施例中，压针5弹性可伸缩地安装在承载件上，且压靠面突出于承载件外部，压针5内部设置有连通进气通道31的通孔。在并片生产中，压针5在压紧焊带2时向该压紧区域吹气冷却。在其他实施例中，承载件对应压针5突出的部分上设置有连通进气通道的出气孔。在并片生产中，压针5在压紧焊带2时通过该出气孔向该压紧区域吹气冷却。也可以两种方式组合进行，同时向焊带2吹气冷却。另外，该进去通道31可以是一条，也可以是两条或多条，根据实际需要设置，进气通道与气源接通，可以通入常温空气或者冷却空气。该实施例中，承载件包括上安装板3和下安装板4，进气通道31开设于上安装板3内，上安装板3上设置有用于安装在框架7(参见图5所示)上的凸耳，下安装板4安装在上安装板3上，压针5安装在下安装板4上。该实施例中，上安装板3靠近下安装板的一面设置有凸起32，下安装板4靠近上安装板3的一面开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压针机构，其特征在于，所述压针机构包括承载件和压针，所述承载件设置有进气通道，所述压针弹性可伸缩地安装在所述承载件上，且压靠面突出于所述承载件外部，所述压针内部设置有连通所述进气通道的通孔和/或所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种压针机构，其特征在于，所述压针机构包括承载件和压针，所述承载件设置有进气通道，所述压针弹性可伸缩地安装在所述承载件上，且压靠面突出于所述承载件外部，所述压针内部设置有连通所述进气通道的通孔和/或所述承载件对应所述压针突出的部分上设置有连通所述进气通道的出气孔。
2.如权利要求1所述的压针机构，其特征在于，所述承载件包括上安装板和下安装板，所述进气通道开设于所述上安装板内，所述压针安装在所述下安装板上。
3.如权利要求2所述的压针机构，其特征在于，所述上安装板靠近所述下安装板的一面设置有凸起，所述下安装板靠近所述上安装板的一面开设有与所述凸起对应的凹槽，所述下安装板安装于所述上安装板上，所述凸起容纳于所述凹槽内。
4.如权利要求2所述的压针机构，其特征在于，所述上安装板和所述下安装板之间通过螺钉连接固定。
5.如权利要求3所述的压针机构，其特征在于，所述压针安装在所述凹槽中。
6.如权利要求5所述的压针机构，其特征在于，所述压针上套装有弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽中，且所述弹簧的一端抵靠所述压针的凸起，另一端抵靠所述上安装板。
7.如权利要求1所述的压针机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，季斌斌，姜高峰，黄剑雄，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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