一种剪板机的板材固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的板材固定装置，包括上方带有剪裁工作台的机体，所述的剪裁工作台上方两侧分别分布有横向气缸，两侧所述的横向气缸的活塞杆朝向中间，所述的横向气缸的活塞杆末端固定有侧滑块，所述的侧滑块靠近中间一侧的上方设置有竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆朝向下方，且竖向气缸的活塞杆末端固定连接有压板，所述的侧滑块靠近中间一侧的下方设置有弹性触发机构，所述的机体设置有控制器，该剪板机的板材固定装置固定效果优异，能有效防止固定力过大或过小、固定不到位等情况。

A plate fixing device of plate shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板材固定装置
本技术涉及剪板机
，具体涉及一种剪板机的板材固定装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机的使用范围十分广泛，而剪板机在剪裁过程中需要对剪裁材料进行固定，防止其出现晃动，影响剪裁效果，但现有的剪板机固定效果不好，如：因板材大小差异未能完全固定到位，导致剪裁效果不好；固定力过大或过小，过大则容易导致板材出现压痕或变形，过小则容易出现固定不稳固而造成剪裁效果不好，需进一步改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种剪板机的板材固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：一种剪板机的板材固定装置，包括上方带有剪裁工作台的机体，所述的剪裁工作台上方两侧分别分布有横向气缸，两侧所述的横向气缸的活塞杆朝向中间，所述的横向气缸的活塞杆末端固定有侧滑块，所述的侧滑块靠近中间一侧的上方设置有竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆朝向下方，且竖向气缸的活塞杆末端固定连接有压板，所述的侧滑块靠近中间一侧的下方设置有弹性触发机构，所述的机体设置有控制器。优选地，所述的剪裁工作台每一侧的横向气缸个数为两个以上。所述横向气缸个数的设计可以有效的对板材进行侧向固定，防止板材出现侧向松动。优选地，所述的弹性触发机构包括：触点开关、弹簧和伸缩块，所述的侧滑块靠近中间一侧的下方设置有与伸缩块相匹配的滑槽，所述的滑槽为横向，且开口朝向剪裁工作台中间，所述伸缩块通过弹簧连接于滑槽内，且其一部分外露于滑槽外，所述的滑槽最内侧设置有触点开关，当伸缩块压进滑槽内时恰好触发触点开关。横向气缸推动侧滑块，侧滑块逐渐靠近板材，板材逐渐将伸缩块压进滑槽内直至完全压入并触发触点开关。进一步优选地，所述的触点开关、触点开关对应的横向气缸和控制器电路连接。当触点开关触发，控制器控制横向气缸停止运动，保证侧滑块恰好侧向固定板材，保证固定稳固的同时也避免过度挤压板材，而且能自动适应不同尺寸的板材，确保固定到位。更进一步优选地，所有的所述的触点开关串联，并且电连接于控制器和竖向气缸。当所有触点开关触发后，控制器才控制竖向气缸运动，对板材进行垂直方向的固定，防止侧向固定操作未完成就进行垂直方向的固定的情况，从而避免了板材固定位置出现偏差。优选地，所述的压板下方设置有压力传感器，所述压力传感器、压力传感器对应的竖向气缸和控制器电路连接。所述压力传感器可以有效的防止压板的固定压力过大过小，当竖向气缸带动压板压至压力传感器设定的数值时，控制器控制竖直气缸停止运动。优选地，所述的压板底部设置有橡胶层。所述橡胶层可以有效地防止压板刮花板材面的情况。有益效果：采用本技术所述的结构后,由于侧滑块设置有弹性触发机构，横向气缸推动侧滑块，侧滑块逐渐靠近板材，板材逐渐将伸缩块压进滑槽内直至完全压入并触发触点开关，控制器控制横向气缸停止运动，侧滑块恰好侧向固定板材，保证固定稳固的同时也避免过度挤压板材，而且能自动适应不同尺寸的板材，确保固定到位；当所有触点开关触发后，控制器才控制竖向气缸运动，对板材进行垂直方向的固定，防止侧向固定操作未完成就进行垂直方向的固定的情况，从而避免了板材固定位置出现偏差；同时压板上设置有压力传感器，可以有效的防止压板的固定压力过大过小；进一步地，压板底部设置有橡胶层。橡胶层可以有效地防止压板刮花板材面的情况；综上所述，本剪板机的板材固定装置整体固定效果优异，确保板材的剪裁效果。附图说明图1为本技术所述的剪板机的板材固定装置的结构示意图。图2为图1中A位置的局部放大图。其中：1—剪裁工作台，2—机体，3—横向气缸，4—侧滑块，5—竖向气缸，6—压板，7—控制器，8—触点开关，9—弹簧，10—伸缩块，11—滑槽，12—压力传感器，13—橡胶层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1如图1所示的一种剪板机的板材固定装置，包括上方带有剪裁工作台1的机体2，所述的剪裁工作台1上方两侧分别分布有两个以上的横向气缸3，两侧所述的横向气缸3的活塞杆朝向中间，所述的横向气缸3的活塞杆末端固定有侧滑块4，所述的侧滑块4靠近中间一侧的上方设置有竖向气缸5，所述竖向气缸5的活塞杆朝向下方，且竖向气缸5的活塞杆末端固定连接有压板6，所述的侧滑块4靠近中间一侧的下方设置有弹性触发机构，所述的机体2设置有控制器7。所述的弹性触发机构包括：触点开关8、弹簧9和伸缩块10，所述的侧滑块4靠近中间一侧的下方设置有与伸缩块10相匹配的滑槽11，所述的滑槽11为横向，且开口朝向剪裁工作台1中间，所述伸缩块10通过弹簧9连接于滑槽11内，且其一部分外露于滑槽11外，所述的滑槽11最内侧设置有触点开关8，当伸缩块10压进滑槽11内时恰好触发触点开关8。所述的触点开关8、触点开关8对应的横向气缸3和控制器7电路连接。所有的所述的触点开关8串联，并且电连接于控制器7和竖向气缸5。所述的压板6下方设置有压力传感器12，所述压力传感器12、压力传感器12对应的竖向气缸5和控制器7电路连接。所述的压板6底部设置有橡胶层13。工作原理：将待剪裁的板材放置于剪裁工作台1上，启动机器，横向气缸3带动侧滑块4运动，侧滑块4逐渐向板材靠近，板材逐渐将伸缩块10压进滑槽11，直至伸缩块10完全被压进滑槽11内，触发触点开关8，控制器7控制横向气缸3停止运动，完成板材的侧向固定，同时所有的触点开关8触发后，控制器7控制竖向气缸5工作，竖向气缸5带动压板6压紧板材，直至设定的压力值，压力传感器12反馈到控制器7，控制器7停止竖向气缸5运动，完成板材垂直方向的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的板材固定装置，其特征在于，包括上方带有剪裁工作台(1)的机体(2)，所述的剪裁工作台(1)上方两侧分别分布有横向气缸(3)，两侧所述的横向气缸(3)的活塞杆朝向中间，所述的横向气缸(3)的活塞杆末端固定有侧滑块(4)，所述的侧滑块(4)靠近中间一侧的上方设置有竖向气缸(5)，所述竖向气缸(5)的活塞杆朝向下方，且竖向气缸(5)的活塞杆末端固定连接有压板(6)，所述的侧滑块(4)靠近中间一侧的下方设置有弹性触发机构，所述的机体(2)设置有控制器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板材固定装置，其特征在于，包括上方带有剪裁工作台(1)的机体(2)，所述的剪裁工作台(1)上方两侧分别分布有横向气缸(3)，两侧所述的横向气缸(3)的活塞杆朝向中间，所述的横向气缸(3)的活塞杆末端固定有侧滑块(4)，所述的侧滑块(4)靠近中间一侧的上方设置有竖向气缸(5)，所述竖向气缸(5)的活塞杆朝向下方，且竖向气缸(5)的活塞杆末端固定连接有压板(6)，所述的侧滑块(4)靠近中间一侧的下方设置有弹性触发机构，所述的机体(2)设置有控制器(7)。


2.根据权利要求1所述的剪板机的板材固定装置，其特征在于，所述的剪裁工作台(1)每一侧的横向气缸(3)个数为两个以上。


3.根据权利要求1所述的剪板机的板材固定装置，其特征在于，所述的弹性触发机构包括：触点开关(8)、弹簧(9)和伸缩块(10)，所述的侧滑块(4)靠近中间一侧的下方设置有与伸缩块(10)相匹配的滑槽(11)，所述的滑槽(11)为横向，且开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景昌，
申请(专利权)人：广州市神钢机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44