【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位打蜡机
本技术涉及注蜡机
，具体为一种全自动多工位打蜡机。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，注蜡机是首饰加工制作中最重要的设备，主要用于往模具盒内注蜡，在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型。但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，通常采用的加工方式是，操作员手持蜡模协助完成蜡罐蜡液注入蜡模的一个工序，自动化程度低，效率低，且劳动强度大，不能实现生产自动化，现有技术的注蜡机，注蜡的温度不可控制，容易将蜡注射过多，或出现蜡嘴被蜡堵住的情况，在注蜡完成后，需要等蜡模自身散热冷却后，方可进入下一道工序，不仅影响加工效率，还增加了相应的劳动强...
【技术保护点】
1.一种全自动多工位打蜡机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的横梁上从左至右分别固定连接有第一电机(2)、第二电机(3)及风机(4)，所述支架(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的左端内壁固定连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的外部套接有第一输送带(7)，所述第一传动轴(6)的前端套接有第一从动轮(8)，所述第一电机(2)的输出轴端部套接有第一主动轮(9)，所述第一主动轮(9)与第一从动轮(8)通过皮带传动连接，所述工作台(5)的右端内壁固定连接有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)的外部套接有第二输送带(11)，所述第二传动轴(1...
【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位打蜡机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的横梁上从左至右分别固定连接有第一电机(2)、第二电机(3)及风机(4)，所述支架(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的左端内壁固定连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的外部套接有第一输送带(7)，所述第一传动轴(6)的前端套接有第一从动轮(8)，所述第一电机(2)的输出轴端部套接有第一主动轮(9)，所述第一主动轮(9)与第一从动轮(8)通过皮带传动连接，所述工作台(5)的右端内壁固定连接有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)的外部套接有第二输送带(11)，所述第二传动轴(10)的后端套接有第二从动轮(12)，所述第二电机(3)的输出轴端部套接有第二主动轮(13)，所述第二主动轮(13)与第二从动轮(12)通过皮带传动连接，所述工作台(5)的左端顶部固定连接有控制箱(14)，所述工作台(5)的左端顶部固定连接有蜡罐(15)，所述蜡罐(15)的右侧内壁固定连接有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)与控制箱(14)电性连接，所述蜡罐(15)的外部套接有加热圈(17)，所述加热圈(17)的电源端与控制箱(14)电性连接，所述蜡罐(15)的右侧下端设有出料管(18)，所述出料管(18)的底部固定连接有气枪(19)，所述气枪(19)的右侧固定连接有注料嘴(20)，所述工作台(5)的前端顶部固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有推板(22)，所述工作台(5)的顶部固定连接有压模装置(23)，所述工作台(5)的右端顶部固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的中部固定连接有喷气管(25)，所述喷气管(25)的底部固定连接有喷气嘴(26)，所述喷气管(25)的右端与风机(4)的出风端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位打蜡机，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有万向轮(27)，所述第一电机(2)、第二电机(3)及风机(4)的电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智勇，
申请(专利权)人：浙江灵腾铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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