一种金属丝裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝裁断装置，包括壳体，所述壳体的内顶安装有气压缸，且气压缸的底端设置有截断刀体，所述截断刀体顶部的两端对称设置有滑动齿槽A，且滑动齿槽A的一侧皆设置有齿轮A，所述齿轮A皆和对应的滑动齿槽A相适合，且齿轮A皆设置在壳体的内侧壁上，所述壳体底部的两端对称设置有挡条。本实用新型专利技术安装有滑动齿槽A、齿轮A、挡条、滑动齿槽B、齿轮B、橡胶辊和传动皮带，通过滑动齿槽A带动齿轮A转动，同时通过橡胶辊和传动皮带带动齿轮B转动，此时两组挡条向两端分开，从而在闭合和展开状态进行切换，在不使用时对切割刀体进行保护，避免刀口发生磕碰，且限位滑条在限位滑槽中滑动移动。

A wire cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝裁断装置
本技术涉及截断装置
，具体为一种金属丝裁断装置。
技术介绍
金属丝分为钢丝、铁丝、铜丝等，在生产生活中起到重要作用，钢丝在使用过程中需要不同的尺寸，为了获得不同的尺寸，使用厂家需要对买入不同尺寸的金属丝卷，而且买来的金属丝还需要根据具体的需要进行切断以此获得需要的长度，专利技术人根据现有技术存在的缺陷，提供了一种能够在现场获得相应金属丝的金属丝裁断装置。现有的裁断方式一般是通过切割刀进行切断，需要人工进行操作，存在划伤的安全隐患，且现有的裁断无法实现自动闭合，以对切割刀进行保护，避免灰尘沾附，或刀口发生磕碰，因此，本技术设计一种金属丝裁断装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属丝裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝裁断装置，包括壳体，所述壳体的内顶安装有气压缸，且气压缸的底端设置有截断刀体，所述截断刀体顶部的两端对称设置有滑动齿槽A，且滑动齿槽A的一侧皆设置有齿轮A，所述齿轮A皆和对应的滑动齿槽A相适合，且齿轮A皆设置在壳体的内侧壁上，所述壳体底部的两端对称设置有挡条，且挡条的两侧对称设置有限位滑条，所述壳体内底端的两侧对称开设有限位滑槽，且限位滑槽和限位滑条相适合，所述挡条顶部相靠近的一端皆设置有滑动齿槽B，且滑动齿槽B顶部皆设置有与其相适合的齿轮B，所述齿轮B皆固定在壳体的内侧壁上，所述齿轮B和橡胶辊的一端皆设置有橡胶辊，且橡胶辊之间皆设置有与其相适合的传动皮带，所述壳体底端的一侧设置有导向板，且导向板上均匀开设有导向孔，所述壳体一侧的一端设置于控制开关，且控制开关通过导线和气压缸电连接。优选的，所述壳体的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封橡胶条。优选的，所述滑动齿槽A与齿轮A的啮合处为内凹结构。优选的，所述挡条相靠近的一端皆设置有橡胶垫。优选的，所述橡胶辊的外侧皆设置有防滑橡胶环。优选的，所述截断刀体降至最底端时，挡条张开到最大程度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属丝裁断装置安装有壳体、气压缸、截断刀体、导向板和导向孔，气压缸伸长时推动截断刀体下压，使其对导向孔中伸出的金属丝进行裁断处理，便于在壳体内自动完成切割，不需要人工进行裁断操作，提高该装置的安全性，避免发生割伤等安全隐患，且该金属丝裁断装置安装有滑动齿槽A、齿轮A、挡条、滑动齿槽B、齿轮B、橡胶辊和传动皮带，通过滑动齿槽A带动齿轮A转动，同时通过橡胶辊和传动皮带带动齿轮B转动，此时两组挡条向两端分开，从而在闭合和展开状态进行切换，在不使用时对切割刀体进行保护，避免刀口发生磕碰，且限位滑条在限位滑槽中滑动移动，提高了升降滑动时的稳定性，避免发生倾斜。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、壳体；2、气压缸；3、截断刀体；4、滑动齿槽A；5、齿轮A；6、挡条；7、限位滑条；8、限位滑槽；9、滑动齿槽B；10、齿轮B；11、橡胶辊；12、传动皮带；13、导向板；14、导向孔；15、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属丝裁断装置，包括壳体1，壳体1的内顶安装有气压缸2，气压缸2的型号为D-71297-A-2，且气压缸2的底端设置有截断刀体3，截断刀体3顶部的两端对称设置有滑动齿槽A4，且滑动齿槽A4的一侧皆设置有齿轮A5，齿轮A5皆和对应的滑动齿槽A4相适合，且齿轮A5皆设置在壳体1的内侧壁上，壳体1底部的两端对称设置有挡条6，且挡条6的两侧对称设置有限位滑条7，壳体1内底端的两侧对称开设有限位滑槽8，且限位滑槽8和限位滑条7相适合，挡条6顶部相靠近的一端皆设置有滑动齿槽B9，且滑动齿槽B9顶部皆设置有与其相适合的齿轮B10，齿轮B10皆固定在壳体1的内侧壁上，齿轮B10和橡胶辊11的一端皆设置有橡胶辊11，且橡胶辊11之间皆设置有与其相适合的传动皮带12，通过传动实现下压切割和挡条6同时展开，对刀口进行保护，且不需要人工进行操作，壳体1底端的一侧设置有导向板13，且导向板13上均匀开设有导向孔14，壳体1一侧的一端设置于控制开关15，且控制开关15通过导线和气压缸2电连接，气压缸2为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：壳体1的外侧壁上设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封橡胶条，便于对内部进行观察，且对裁断的进度进行观察，以做出及时处理，滑动齿槽A4与齿轮A5的啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿，挡条6相靠近的一端皆设置有橡胶垫，提高贴合处的密封性，避免灰尘进入，橡胶辊11的外侧皆设置有防滑橡胶环，提高与传动皮带12贴合处的稳定性，截断刀体3降至最底端时，挡条6张开到最大程度，对挡条6的张开程度进行限定。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将金属丝通过对应的导向孔14并拉出，通过控制开关15控制气压缸2伸缩，气压缸2伸长时推动截断刀体3下压，使其对导向孔14中伸出的金属丝进行裁断处理，且截断刀体3下降过程中带动滑动齿槽A4下降，通过滑动齿槽A4带动齿轮A5转动，同时通过橡胶辊11和传动皮带12带动齿轮B10转动，此时两组挡条6向两端分开，同时限位滑条7在限位滑槽8中滑动移动，以便于截断刀体3下压完成裁断，完成裁断后，气压缸2进行收缩，截断刀体3和滑动齿槽A4进行上抬，同时通过传动带动滑动齿槽B9内退闭合。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝裁断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶安装有气压缸(2)，且气压缸(2)的底端设置有截断刀体(3)，所述截断刀体(3)顶部的两端对称设置有滑动齿槽A(4)，且滑动齿槽A(4)的一侧皆设置有齿轮A(5)，所述齿轮A(5)皆和对应的滑动齿槽A(4)相适合，且齿轮A(5)皆设置在壳体(1)的内侧壁上，所述壳体(1)底部的两端对称设置有挡条(6)，且挡条(6)的两侧对称设置有限位滑条(7)，所述壳体(1)内底端的两侧对称开设有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)和限位滑条(7)相适合，所述挡条(6)顶部相靠近的一端皆设置有滑动齿槽B(9)，且滑动齿槽B(9)顶部皆设置有与其相适合的齿轮B(10)，所述齿轮B(10)皆固定在壳体(1)的内侧壁上，所述齿轮B(10)和橡胶辊(11)的一端皆设置有橡胶辊(11)，且橡胶辊(11)之间皆设置有与其相适合的传动皮带(12)，所述壳体(1)底端的一侧设置有导向板(13)，且导向板(13)上均匀开设有导向孔(14)，所述壳体(1)一侧的一端设置于控制开关(15)，且控制开关(15)通过导线和气压缸(2)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝裁断装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶安装有气压缸(2)，且气压缸(2)的底端设置有截断刀体(3)，所述截断刀体(3)顶部的两端对称设置有滑动齿槽A(4)，且滑动齿槽A(4)的一侧皆设置有齿轮A(5)，所述齿轮A(5)皆和对应的滑动齿槽A(4)相适合，且齿轮A(5)皆设置在壳体(1)的内侧壁上，所述壳体(1)底部的两端对称设置有挡条(6)，且挡条(6)的两侧对称设置有限位滑条(7)，所述壳体(1)内底端的两侧对称开设有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)和限位滑条(7)相适合，所述挡条(6)顶部相靠近的一端皆设置有滑动齿槽B(9)，且滑动齿槽B(9)顶部皆设置有与其相适合的齿轮B(10)，所述齿轮B(10)皆固定在壳体(1)的内侧壁上，所述齿轮B(10)和橡胶辊(11)的一端皆设置有橡胶辊(11)，且橡胶辊(11)之间皆设置有与其相适合的传动皮带(12)，所述壳体(1)底端的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁城，
申请(专利权)人：泰州市奥立特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32