本实用新型专利技术提供一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，包括主体，分拣件，内槽，内件，拉板和安装槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端中间位置通过连接板安装有拉件；所述分拣件设在主体的前端底部；所述内槽的外端两侧为倾斜状结构，且内槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述内件通过嵌入的方式安装在侧槽的内部，且内件的两端与弹簧相接触；所述拉板安装在顶槽的内部，此处的分拣件是用来设在本装置的前端底部的，使得分拣件可以直接与螺丝进行接触，从而使分拣件可以接收内件传来的振动，从而将处于分拣件顶端的螺丝进行晃动，使得螺丝可以被振动，使得螺丝的底端可以插入到内槽的内部，从而使多个螺丝可以处于内槽的内部。
A screw sorting device with automatic arrangement function
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置
本技术属于分拣装置
，更具体地说，特别涉及一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置。
技术介绍
螺丝在生产过程中或不小心将不同大小的螺丝混合在一起的时候，通常就需要分拣装置将不同大小的螺丝分拣。例如申请号：CN201820246353.3中涉及一种螺丝分拣装置，包括基座、分拣板和转盘；基座围成的空腔分隔成至少两个分拣室；分拣板固定于基座上，分拣板上沿分拣板的周向设置有至少两个筛孔，每个筛孔的形状均为扇环形，每个筛孔的径向与分拣板的径向一致，每个筛孔的外圆弧边缘至分拣板中心的距离均相同，至少两个筛孔按照径向长度依次顺序排布，不同的筛孔分别连通不同的分拣室；转盘叠置于分拣板上，转盘与分拣板通过转轴连接，转盘上沿转盘的周向设置有若干个贯通转盘的螺丝槽，每个螺丝槽的长度方向与转盘的径向相同。本技术使得螺丝分拣的精确性较高，能够提高螺丝分拣的效果。基于现有技术中的设备发现，现有的螺丝分拣装置在使用的时候，当同一种型号的螺丝分拣之后进行自动排列的结构不够完善，不便于使螺丝分拣之后使其均匀排列，且现有的螺丝分拣装置在使用的时候，便捷更换分拣不同型号螺丝的结构不够完善，不便于在使用的时候根据需求更换分拣结构来适用于不同型号的螺丝。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，以解决现有的螺丝分拣装置在使用的时候，当同一种型号的螺丝分拣之后进行自动排列的结构不够完善，不便于使螺丝分拣之后使其均匀排列，且现有的螺丝分拣装置在使用的时候，便捷更换分拣不同型号螺丝的结构不够完善，不便于在使用的时候根据需求更换分拣结构来适用于不同型号的螺丝问题。本技术具有自动排列功能的螺丝分拣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，包括主体，分拣件，内槽，内件，拉板和安装槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端中间位置通过连接板安装有拉件；所述分拣件设在主体的前端底部；所述内槽的外端两侧为倾斜状结构，且内槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述内件通过嵌入的方式安装在侧槽的内部，且内件的两端与弹簧相接触；所述拉板安装在顶槽的内部，且拉板的顶端处于主体的上方；所述安装槽设在主体的右侧。进一步的，所述主体包括有顶槽和侧槽；所述主体的顶端两侧内部设有矩形结构的顶槽，且主体的侧边底部设有T形长条状结构的侧槽；所述侧槽的内部安装有弹簧。进一步的，所述分拣件包括有内槽；所述分拣件为矩形长条状结构，且分拣件的前端为楔形结构；所述分拣件的前端设有数个矩形结构的内槽。进一步的，所述内件包括有拉板；所述内件为T形长条状结构，且内件的外侧与分拣件的内端相连接；所述内件的顶端两侧设有矩形板状结构的拉板。进一步的，所述安装槽包括有挡板；所述安装槽为T形凹槽结构，且安装槽的内部嵌入安装有挡板；所述挡板为矩形板状结构，且挡板的顶端外侧设有矩形结构的拉动板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在本装置中，设置了分拣件以及安装槽，此处的分拣件是用来设在本装置的前端底部的，使得分拣件可以直接与螺丝进行接触，从而使分拣件可以接收内件传来的振动，从而将处于分拣件顶端的螺丝进行晃动，使得螺丝可以被振动，使得螺丝的底端可以插入到内槽的内部，从而使多个螺丝可以处于内槽的内部，从而将多个螺丝收集进行自动排列，而分拣件的前端底部为楔形结构，是为了使得本装置将螺丝铲起的时候，可以使螺丝充分的处于分拣件的上方，从而便于将螺丝分拣，而内槽的外侧为倾斜状结构，则是为了使得螺丝在初步铲起的时候，可以使少部分的螺丝底部进入到内槽的内部，可以起到导流的效果，而内槽的顶端两侧为倾斜状结构，是为了使得螺丝的底部在受到震动之后，可以被导向向下移动，使得螺丝的底部可以插入到内槽的内部，从而完成分拣以及自动排列；而此处的安装槽是用来设在主体的右端的，使得安装槽的内部可以安装挡板，使得挡板可以处于安装槽的内部，同时将侧槽挡住，使得内件可以稳固的处于侧槽的内部，使得内件可以稳固的进行安装，而当需要更换不同型号的分拣件的时候，可以通过人力使用拉动板控制挡板向上移动，从而打开侧槽的侧边，从而将内件取下，从而进行更换不同型号的内件，而安装槽为T形结构，是为了使得挡板在插入之后，不会轻易的脱离，只可以向上拉动打开，从而解决了在使用的时候，当同一种型号的螺丝分拣之后进行自动排列的结构不够完善，不便于使螺丝分拣之后使其均匀排列，且现有的螺丝分拣装置在使用的时候，便捷更换分拣不同型号螺丝的结构不够完善，不便于在使用的时候根据需求更换分拣结构来适用于不同型号的螺丝问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术由图1引出的A部局部放大结构示意图。图3是本技术的主体侧视内部结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、顶槽；102、侧槽；2、分拣件；201、内槽；3、内件；301、拉板；4、安装槽；401、挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，包括主体1，分拣件2，内槽201，内件3，拉板301和安装槽4；主体1为矩形结构，且主体1的顶端中间位置通过连接板安装有拉件；分拣件2设在主体1的前端底部；内槽201的外端两侧为倾斜状结构，且内槽201的顶端两侧为倾斜状结构，而分拣件2的前端底部为楔形结构，是为了使得本装置将螺丝铲起的时候，可以使螺丝充分的处于分拣件2的上方，从而便于将螺丝分拣，而内槽201的外侧为倾斜状结构，则是为了使得螺丝在初步铲起的时候，可以使少部分的螺丝底部进入到内槽201的内部，可以起到导流的效果，而内槽201的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，其特征在于：包括：主体(1)，分拣件(2)，内槽(201)，内件(3)，拉板(301)和安装槽(4)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的顶端中间位置通过连接板安装有拉件；所述分拣件(2)设在主体(1)的前端底部；所述内槽(201)的外端两侧为倾斜状结构，且内槽(201)的顶端两侧为倾斜状结构；所述内件(3)通过嵌入的方式安装在侧槽(102)的内部，且内件(3)的两端与弹簧相接触；所述拉板(301)安装在顶槽(101)的内部，且拉板(301)的顶端处于主体(1)的上方；所述安装槽(4)设在主体(1)的右侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自动排列功能的螺丝分拣装置，其特征在于：包括：主体(1)，分拣件(2)，内槽(201)，内件(3)，拉板(301)和安装槽(4)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的顶端中间位置通过连接板安装有拉件；所述分拣件(2)设在主体(1)的前端底部；所述内槽(201)的外端两侧为倾斜状结构，且内槽(201)的顶端两侧为倾斜状结构；所述内件(3)通过嵌入的方式安装在侧槽(102)的内部，且内件(3)的两端与弹簧相接触；所述拉板(301)安装在顶槽(101)的内部，且拉板(301)的顶端处于主体(1)的上方；所述安装槽(4)设在主体(1)的右侧。
2.如权利要求1所述具有自动排列功能的螺丝分拣装置，其特征在于：所述主体(1)包括有顶槽(101)和侧槽(102)；所述主体(1)的顶端两侧内部设有矩形结构的顶槽(101)，且主体(1)的侧边底部设有T形长条状结构的侧槽(102)；所述侧槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪春红，
申请(专利权)人：常州市隽天汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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