一种电极加工用涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂布装置领域，具体是一种电极加工用涂布装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部搭接有顶壳，所述顶壳的顶部设置有加热器，且加热器的一侧连接有风机，所述设备主体的一侧嵌合有驱动箱，所述设备主体的顶部且位于顶壳的前方两侧竖直焊接有支架，所述支架的顶部中心处水平贯穿设有丝杠，且丝杠的一端连接有电机，所述丝杠上螺纹连接有喷箱，所述设备主体顶部且位于支架之间设有第二辊。杜绝涂布的过程中，铜箔由于空气中含有的颗粒、杂质以及粉尘吸附在极片上，导致后期电池放电过快的缺点，通过第一压辊对铜箔进行碾压，防止铜箔在输送过程中发生变形扭曲，通过主摩擦辊和副摩擦辊对铜箔上吸附的颗粒。

A coating device for electrode processing

【技术实现步骤摘要】
一种电极加工用涂布装置
本技术涉及涂布装置领域，具体是一种电极加工用涂布装置。
技术介绍
将活性材料通过真空搅拌机搅拌成浆状后将上一道工序后已经搅拌好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面，而一般涂布前的铜箔只有6微米厚。涂布至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，否则会影响电池的一致性，现有涂布过程中铜箔由于空气中含有颗粒、杂物、粉尘等混入极片会导致电池放电过快，甚至会出现安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种电极加工用涂布装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电极加工用涂布装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极加工用涂布装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部搭接有顶壳，所述顶壳的顶部设置有加热器，且加热器的一侧连接有风机，所述设备主体的一侧嵌合有驱动箱，所述设备主体的顶部且位于顶壳的前方两侧竖直焊接有支架，所述支架的顶部中心处水平贯穿设有丝杠，且丝杠的一端连接有电机，所述丝杠上螺纹连接有喷箱，所述设备主体顶部且位于支架之间设有第二辊，且第二辊的斜上方设有第一辊，所述第二辊的正下方设有第三辊。作为本技术再进一步的方案：所述支架的顶部且位于丝杠的两端水平设有两个限位杆，并且限位杆贯穿喷箱的底端两侧。作为本技术再进一步的方案：所述第二辊的两端焊接有固定块，并且固定块的底端连接有气缸，所述第二辊上连接的气缸尾部固定在支架的底部之间。作为本技术再进一步的方案：所述设备主体内部水平等距排列有走辊，且走辊的两端通过轴承活动嵌合在设备主体的内壁上，所述走辊之间穿插设置有加热辊。作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱的底端一侧内壁上活动设置有第二转向辊，且第二转向辊的正上方活动嵌合有一组复位辊，且两个复位辊之间的中心点下方设置有第一转向辊，所述复位辊的正上方设有三个第一压辊。作为本技术再进一步的方案：两个所述复位辊中远离第二转向辊的一个的斜下方设置有主摩擦辊，且主摩擦辊的斜下方设置有副摩擦辊，且主摩擦辊和副摩擦辊的圆心在同一水平线上。作为本技术再进一步的方案：所述主摩擦辊的正上方设有第三转向辊，且第三转向辊偏离第一辊的中垂线处，且主摩擦辊的正下方设有第四转向辊，且第四转向辊位于第二转向辊的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果：本设计在涂布的过程中，铜箔由于空气中含有的颗粒、杂质以及粉尘吸附在极片上，导致后期电池放电过快的缺点，通过各级辊使铜箔始终处于绷直状态，不会产生褶皱，通过第一压辊对铜箔进行碾压，防止铜箔在输送过程中发生变形扭曲，通过二次碾压可以恢复，通过主摩擦辊和副摩擦辊对铜箔上吸附的颗粒、杂质以及粉尘进行吸附，利用摩擦产生的静电实现吸附杂质的效果，由于铜箔两面都要进行涂布，所以当铜箔在输送到喷箱下进行涂布后，首先利用第二辊和第一辊进行图层抹匀，第二辊通过气缸的带动可以控制和第一辊之间的距离，以便达到所需的厚度，随后单面进行涂布的铜箔通过第三辊和第三转向辊使其水平运动改变成垂直运动，再通过第四转向辊将铜箔导向成向后的水平运动，进行二次涂布。附图说明图1为一种电极加工用涂布装置的结构示意图；图2为一种电极加工用涂布装置中的驱动箱内部结构示意图；图3为一种电极加工用涂布装置中的设备主体内部结构示意图。图中：1、加热器；2、风机；3、顶壳；4、设备主体；5、支架；6、驱动箱；7、第一辊；8、第二辊；9、丝杠；10、第三辊；11、喷箱；12、限位杆；13、电机；14、第一压辊；15、复位辊；16、第一转向辊；17、第二转向辊；18、第三转向辊；19、主摩擦辊；20、副摩擦辊；21、第四转向辊；22、走辊；23、加热辊。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电极加工用涂布装置，包括设备主体4，设备主体4的顶部搭接有顶壳3，顶壳3的顶部设置有加热器1，且加热器1的一侧连接有风机2，设备主体4的一侧嵌合有驱动箱6，设备主体4的顶部且位于顶壳3的前方两侧竖直焊接有支架5，支架5的顶部中心处水平贯穿设有丝杠9，且丝杠9的一端连接有电机13，丝杠9上螺纹连接有喷箱11，设备主体4顶部且位于支架5之间设有第二辊8，且第二辊8的斜上方设有第一辊7，第二辊8的正下方设有第三辊10。在图1中，支架5的顶部且位于丝杠9的两端水平设有两个限位杆12，并且限位杆12贯穿喷箱11的底端两侧，电机13带动丝杠9进行转动的时候，丝杠9通过螺纹带动喷箱11水平旋转运动，为了使喷箱11只进行水平运动，而不转动故设置限位杆12约束喷箱11的运动方式，使其只进行水平运动，对铜箔进行喷涂，运动的好处是为了适应不同宽度的铜箔。在图1中，第二辊8的两端焊接有固定块，并且固定块的底端连接有气缸，第二辊8上连接的气缸尾部固定在支架5的底部之间，为了适应所需不同图层的厚度所以第二辊8和第一辊7之间的距离需要可以随时调动，这样在涂布后的铜箔经过时就可以将喷涂面的涂层刮平，因此第一辊7可以通过气缸带动升降。在图2中，设备主体4内部水平等距排列有走辊22，且走辊22的两端通过轴承活动嵌合在设备主体4的内壁上，走辊22之间穿插设置有加热辊23，走辊22用于带动涂布后的铜箔进行运动，利用加热辊23对铜箔的底面也进行烘干。在图2中，驱动箱6的底端一侧内壁上活动设置有第二转向辊17，且第二转向辊17的正上方活动嵌合有一组复位辊15，且两个复位辊15之间的中心点下方设置有第一转向辊16，复位辊15的正上方设有三个第一压辊14，铜箔喷涂前需要将其引导进喷箱11的下方，所以可以通过第二转向辊17将铜箔改向使其向喷箱11方向运动，复位辊15和第一转向辊16配合将铜箔绷紧，防止铜箔弯曲以及脱离贴合，第一压辊14防止铜箔出现弯曲对其进行二次碾压抹平。在图2中，两个复位辊15中远离第二转向辊17的一个的斜下方设置有主摩擦辊19，且主摩擦辊19的斜下方设置有副摩擦辊20，且主摩擦辊19和副摩擦辊20的圆心在同一水平线上，涂布过程中铜箔由于空气中含有颗粒、杂物、粉尘等混入极片会导致电池放电过快，通过主摩擦辊19和副摩擦辊20对铜箔上吸附的颗粒、杂质以及粉尘进行吸附，利用摩擦产生的静电实现吸附杂质的效果。在图2中，主摩擦辊19的正上方设有第三转向辊18，且第三转向辊18偏离第一辊7的中垂线处，且主摩擦辊19的正下方设有第四转向辊21，且第四转向辊21位于第二转向辊17的下方，由于铜箔两面都要进行涂布，通过第三辊10和第三转向辊18使其水平运动改变成垂直运动，再通过第四转向辊21将铜箔导向成向后的水平运动，进行二次循环运动对铜箔的另一面进行涂布。本技术的工作原理是：使用时将铜箔卷固定在驱动箱6内，然后将铜箔的端部一次贴合其他各辊，运行时通过第二转向辊17将铜箔改向使其向喷箱11方向运动，复位辊15和第一转向辊16配合将铜箔绷紧，防止铜箔弯曲以及脱离贴合，涂布过程中铜箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极加工用涂布装置，包括设备主体(4)，其特征在于：所述设备主体(4)的顶部搭接有顶壳(3)，所述顶壳(3)的顶部设置有加热器(1)，且加热器(1)的一侧连接有风机(2)，所述设备主体(4)的一侧嵌合有驱动箱(6)，所述设备主体(4)的顶部且位于顶壳(3)的前方两侧竖直焊接有支架(5)，所述支架(5)的顶部中心处水平贯穿设有丝杠(9)，且丝杠(9)的一端连接有电机(13)，所述丝杠(9)上螺纹连接有喷箱(11)，所述设备主体(4)顶部且位于支架(5)之间设有第二辊(8)，且第二辊(8)的斜上方设有第一辊(7)，所述第二辊(8)的正下方设有第三辊(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极加工用涂布装置，包括设备主体(4)，其特征在于：所述设备主体(4)的顶部搭接有顶壳(3)，所述顶壳(3)的顶部设置有加热器(1)，且加热器(1)的一侧连接有风机(2)，所述设备主体(4)的一侧嵌合有驱动箱(6)，所述设备主体(4)的顶部且位于顶壳(3)的前方两侧竖直焊接有支架(5)，所述支架(5)的顶部中心处水平贯穿设有丝杠(9)，且丝杠(9)的一端连接有电机(13)，所述丝杠(9)上螺纹连接有喷箱(11)，所述设备主体(4)顶部且位于支架(5)之间设有第二辊(8)，且第二辊(8)的斜上方设有第一辊(7)，所述第二辊(8)的正下方设有第三辊(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电极加工用涂布装置，其特征在于，所述支架(5)的顶部且位于丝杠(9)的两端水平设有两个限位杆(12)，并且限位杆(12)贯穿喷箱(11)的底端两侧。


3.根据权利要求1所述的一种电极加工用涂布装置，其特征在于，所述第二辊(8)的两端焊接有固定块，并且固定块的底端连接有气缸，所述第二辊(8)上连接的气缸尾部固定在支架(5)的底部之间。


4.根据权利要求1所述的一种电极加工用涂布装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰伟，冯树南，杨益志，祁春翔，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32