光缆加工中的抛纱检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光缆加工测量领域，特别是一种光缆加工中的抛纱检测装置。旨在通过检测纱线位置解决现有技术中纱线张力及离心力等位置不可控等因素导致的生产效率低的问题。本实用新型专利技术包括扎纱机，扎纱机上设有放纱机构，在扎纱机的出料管筒外套装附纱离心筒，线纱在所述附纱离心筒上沿圆周方向限位进行安装，在限位部件上设有活动缺口以便纱线离心外甩，在所述扎纱机的底部设有设备平台，在所述设备平台上安装有测径仪以测量纱线甩出长度，所述附纱离心筒和所述出料管筒同轴转动而同时存在转速差，以实现纱线对出料管筒所出光缆料的扎纱。优点在于：提供了一种新的测量方式，对纱线影响小，测量精确，成本低。

The testing device of throwing yarn in the processing of optical cable

【技术实现步骤摘要】
光缆加工中的抛纱检测装置
本技术涉及光缆加工测量领域，特别是一种光缆加工中的抛纱检测装置。
技术介绍
光缆，常用语通信领域，用适当的材料和缆结构，一般情况下，自内而外包括光纤、套管填充物松套管、缆芯填充物，扎纱，铝塑复合袋、聚乙烯保护套，加强件，有些还具备填充绳，对通芯光纤进行收容保护，使光纤免收机械环境的影响和损害，适应不同场合使用，光缆的设计，多是为了光纤提供机械保护，使光纤在各种环境下免收应力，防止水分和潮气的侵入，同时避免光缆中形成氢压。其中的扎纱，层绞式光缆在加装铝铠之前，线要进行扎纱，将绞合的缆线通过纱线绑定，纱线的绑定过程中，需要有恒定的合适的张力，对该张力的检测，称为纱线张力检测。现有技术中，已公开的中国专利文献中，申请号：201810900208.7申请日：2018-08-09，名为精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置，公开了一种扎纱机张力控制方法及其装置。通过对扎纱机的改进通过以下步骤完成张力的控制：a、在高速扎纱机上安装满盘纱团；b、设置收线盘的启动速度；c、开启扎纱机，设置扎纱速度，然后降低扎纱速度，每下降一定值进行一次扎纱张力测量；d、调整扎纱设定张力，控制使步骤c中的扎纱张力；e、将扎纱速度从低到高，再从高到低调整，连续测量这一过程中的扎纱张力；f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性，控制步骤e中的扎纱张力；g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团，重复步骤b-f。本专利技术可以精确地控制扎纱张力，同时本专利技术装置具有扎纱速度高，张力精确稳定，护套不容易受损的特点。r>然而申请人认为存在如下不足之处：1.设备结构复杂，成本高；2.现阶段技术中测量张力的方法都存在对被测量工件的力施加，对于细长的纱线来讲，这个工步中存在负担，同时也影响测量结果；3.现阶段5G技术发展迅速，对于光缆的要求极其严格，导致光缆的加工中，扎纱步骤中对纱线张力的要求更为严格，所以，现阶段技术中，迫切需求一种对被测量的纱线施力影响小的实时测量装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中纱线张力检测中纱线受力影响大测量不准确的问题。本技术的具体方案是：设计一种光缆加工中的抛纱检测装置，包括扎纱机，扎纱机上设有放纱机构，在扎纱机的出料管筒外套装附纱离心筒，线纱在所述附纱离心筒上沿圆周方向限位进行安装，在限位部件上设有活动缺口以便纱线离心外甩，在所述扎纱机的底部设有设备平台，在所述设备平台上安装有测径仪以测量纱线甩出长度，所述附纱离心筒和所述出料管筒同轴转动而同时存在转速差，以实现纱线对出料管筒所出光缆料的扎纱。具体实施中，所述扎纱机与设备平台间、沿所述光缆的光缆出料的方向，设有移动副连接。具体实施中，所述放纱机构包括套装于所述出料管筒上的线辊，纱线的线头自线辊起绕经所述附纱离心筒后缠绕于所述光缆料上。具体实施中，沿圆周方向限位的限位设备包括异形限位板，所述异形限位板为长条状，其横截面包括三段弧形，其两侧曲率与所述出料管筒相同，其中部形成突起的弧线以通过线纱。具体实施中，所述测径仪安装在立柱上，所述立柱安装在设备平台上，所述测径仪与所述立柱在垂直方向上设有移动副配合。或者，沿圆周方向限位的限位设备替换为在附纱离心筒上设置的线纱穿流孔。具体实施中，检测装置的的动力源包括电机，所述电机连接有两组不同输出转速的变速传动齿轮，一组的输出端连接所述出料管筒，另一组的输出端连接所述附纱离心筒和线辊。本技术的有益效果在于：利用离心和红外测量的原理，做到了不额外施加张力装置而实时检测；同时，整个设备可以实现快速调节，灵活机动性能高；在成本上，相当于仅需加装一套红外测量仪和一个离心管，整体成本低；离心设备本身与扎纱设备的结合，在旋转出料的同时，在光缆的表面实现旋转扎纱，该工步本身具备多种功能。附图说明图1是本技术结构的立体图；图2是本技术结构的主视图；图3是本技术结构的俯视图；图4是本技术结构的左视图；图中各部件名称：1.设备平台；2.滑轨；3.立柱；4.测径仪；5.纱线；6.附纱离心筒；7.出料管筒；8.线辊；9.电机；10.扎纱机尾部设备；11.两组不同输出转速的变速传动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种光缆加工中的抛纱检测装置，参见图1至图4，设计括扎纱机，扎纱机上设有放纱机构，在扎纱机的出料管筒7外套装附纱离心筒6，线纱在附纱离心筒6上沿圆周方向限位进行安装，在限位部件上设有活动缺口以便纱线5离心外甩，在扎纱机的底部设有设备平台1，在设备平台1上安装有测径仪4以测量纱线5甩出长度，附纱离心筒6和出料管筒7同轴转动而同时存在转速差，以实现纱线5对出料管筒7所出光缆料的扎纱。扎纱机与设备平台1间、沿光缆的光缆出料的方向，设有移动副连接。放纱机构包括套装于出料管筒7上的线辊8，纱线5的线头自线辊8起绕经附纱离心筒6后缠绕于光缆料上。沿圆周方向限位的限位设备包括异形限位板，异形限位板为长条状，其横截面包括三段弧形，其两侧曲率与出料管筒7相同，其中部形成突起的弧线以通过线纱。测径仪4安装在立柱3上，立柱3安装在设备平台1上，测径仪4与立柱3在垂直方向上设有移动副配合。检测装置的的动力源包括电机9，电机9连接有两组不同输出转速的变速传动齿轮11，一组的输出端连接出料管筒7，另一组的输出端连接附纱离心筒6和线辊8。实施例2本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，沿圆周方向限位的限位设备替换为在附纱离心筒6上设置的线纱穿流孔。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆加工中的抛纱检测装置，其特征在于：包括扎纱机，扎纱机上设有放纱机构，在扎纱机的出料管筒（7）外套装附纱离心筒（6），线纱在所述附纱离心筒（6）上沿圆周方向限位进行安装，在限位部件上设有活动缺口以便纱线（5）离心外甩，在所述扎纱机的底部设有设备平台（1），在所述设备平台（1）上安装有测径仪（4）以测量纱线（5）甩出长度，所述附纱离心筒（6）和所述出料管筒（7）同轴转动而同时存在转速差，以实现纱线（5）对出料管筒（7）所出光缆料的扎纱。/n

【技术特征摘要】
1.一种光缆加工中的抛纱检测装置，其特征在于：包括扎纱机，扎纱机上设有放纱机构，在扎纱机的出料管筒（7）外套装附纱离心筒（6），线纱在所述附纱离心筒（6）上沿圆周方向限位进行安装，在限位部件上设有活动缺口以便纱线（5）离心外甩，在所述扎纱机的底部设有设备平台（1），在所述设备平台（1）上安装有测径仪（4）以测量纱线（5）甩出长度，所述附纱离心筒（6）和所述出料管筒（7）同轴转动而同时存在转速差，以实现纱线（5）对出料管筒（7）所出光缆料的扎纱。


2.如权利要求1所述的光缆加工中的抛纱检测装置，其特征在于：所述扎纱机与设备平台（1）间、沿所述光缆的光缆出料的方向，设有移动副连接。


3.如权利要求1所述的光缆加工中的抛纱检测装置，其特征在于：所述放纱机构包括套装于所述出料管筒（7）上的线辊（8），纱线（5）的线头自线辊（8）起绕经所述附纱离心筒（6）后缠绕于所述光缆料上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，蔡仲志，闫秋云，赵振勇，孟庆伟，于新强，
申请(专利权)人：郑州市明锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41