变径细丝自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密设备测量领域，特别是一种医疗设备用的变径细丝自动检测装置变径细丝自动检测装置。旨在解决现有技术中变径细丝产品质检困难的问题。包括变径细丝自动检测装置支撑机构，与支撑机构相邻的带有动力源的导向机构，支撑机构上方安装限位机构，在支撑机构上安装测量机构，支撑机构中黄铜块的表面设有宽度与被测工件平均半径相一致的滑槽，导向机构安装在滑槽的出口端，导向机构中工件装卡口的水平高度与滑槽的高度相等，黄铜块上设有方形通槽以安装测量机构。优点在于：变径细丝自动检测装置检测过程平稳，不影响设备表面精度，对被测产品的干扰小，同时检测效率高，检测结果准确，设备便于转场安放。

【技术实现步骤摘要】
变径细丝自动检测装置
本技术涉及变径细丝自动检测装置领域，特别是一种变径细丝自动检测装置。
技术介绍
变径细丝，常见于介入式医疗手术中，其整体为一根具有渐变半径的圆锥筒状细丝管，在介入式手术中，往往通过其将微创设备引入血管内，实现手术操作，在医疗领域有着广泛的应用。—随着医疗技术的发展，变径细丝作为医疗设备原料越来越得到广泛的应用，然而现阶段，其自身的品质测量管控面临技术难题。具体表现在：1.工件细长，精度高，自身力学性能低，难以装卡，进一步的难以实现定位测量；2.现阶段的装卡技术中，极易发生状况导致变形的状况发生；3.测量设备的测量精度难以符合工件的测量要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中变径细丝—尺寸及相关的形位公差难以检测的问题。本技术的具体方案是：设计一种变径细丝自动检测装置，包括测量台，所述测量台上安装有支撑机构、与所述支撑机构相邻的带有动力源的导向机构，所述支撑机构上方安装限位机构，在所述支撑机构上安装测量机构；所述支撑机构由长方体状的黄铜块制成，黄铜块的表面设有宽度与被测工件平均半径相一致的滑槽，导向机构安装在所述滑槽的出口端，所述导向机构包括安装传动带的支架和安装在传动带上的滑动卡盘，所述滑动卡盘上设有工件装卡口，所述工件装卡口的水平高度与所述滑槽的高度相等，所述限位机构处于所述黄铜块上方，压装在所述滑槽上所述黄铜块上设有方形通槽以配合测量机构安装，所述测量机构包括非接触式红外测量仪。所述限位机构包括测量台上安装的压柄式压块组，所述压柄式压块组自上而下包括手柄横臂、固定压块、弹簧和弹性压块；所述弹簧的两端各连接固定压块和弹性压块，所述固定压块分为两块，各自固定安装在手柄横臂两端下方，同时与所述测量台间在竖直方向上经由移动副滑动连接，所述移动副上设有锁定原件，其中靠近工件入口的弹性压块为长条形压块，靠近工件出口的弹性压块为轮式压块。具体实施中，所述长条形压块的底部安装毛毡制成的缓冲垫，所述轮式压块的外侧包裹有橡胶制成的缓冲外胎。具体实施中，还包括控制器和显示屏，所述控制器的输入端连接红外测量机构，输出端连接显示屏和传动带的电机。具体实施中，所述滑动卡盘包括相铰支连接的上盘和下盘，所述下盘与所述传动带固定，所述上盘上安装卡装手柄，所述上盘和下盘间设有紧固原件和压力缓冲橡胶条。具体实施中，所述黄铜块的底部设有高度调节架。具体实施中，所述锁定原件包括定位销。本技术的有益效果在于：变径细丝自动检测装置对被测工件的特点进行有针对性的改进，实现稳定的装卡和引导固定；利用黄铜的硬度和摩擦系数低的特性，实现了对被测工件和导向机构的保护，延长了设备的使用寿命；限位机构的设计通过压柄式压块组的整体下压实现位置的大体固定，通过弹簧实现位置的精确调节，保证被测工件不会因为压力过大被拉伸，同时滑动卡盘的设计一方面增加了卡装的摩擦力，另一方面实现对被测工件的保护，进一步防止其在压力下被破坏的现象发生，而传动带可以保证其水平方向上的稳定移动。附图说明图1是本技术结构的主视图；图2是本技术结构的俯视图；图3是本技术结构的左视图；图4是本技术结构的立体图；图中各部件名称：1.测量台；2.黄铜块；3.滑槽；4.传动带；5.支架；6.方形通槽；7.非接触式红外测量仪；8.手柄横臂；9.固定压块；10.弹簧；11.长条形压块；12.轮式压块；13.缓冲外胎；14.缓冲垫；15.上盘；16.下盘；17.卡装手柄；18.高度调节架；19.销孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种变径细丝自动检测装置，参见图1至图4，包括测量台1，测量台1上安装有支撑机构、与支撑机构相邻的带有动力源的导向机构，支撑机构上方安装限位机构，在支撑机构上安装测量机构；支撑机构由长方体状的黄铜块2制成，黄铜块2的表面设有宽度与被测工件平均半径相一致的滑槽3，导向机构安装在滑槽3的出口端，导向机构包括安装传动带4的支架5和安装在传动带4上的滑动卡盘，滑动卡盘上设有工件装卡口，工件装卡口的水平高度与滑槽3的高度相等，限位机构处于黄铜块2上方，压装在滑槽3上黄铜块2上设有方形通槽6以配合测量机构安装，测量机构包括非接触式红外测量仪7。限位机构包括测量台1上安装的压柄式压块组，压柄式压块组自上而下包括手柄横臂8、固定压块9、弹簧10和弹性压块；弹簧10的两端各连接固定压块9和弹性压块，固定压块9分为两块，各自固定安装在手柄横臂8两端下方，同时与测量台1间在竖直方向上经由移动副滑动连接，移动副上设有锁定原件，其中靠近工件入口的弹性压块为长条形压块11，靠近工件出口的弹性压块为轮式压块12。长条形压块11的底部安装毛毡制成的缓冲垫14，轮式压块12的外侧包裹有橡胶制成的缓冲外胎13。保护被测工件，同时防止被测工件甩丝的现象发生。还包括控制器和显示屏，控制器的输入端连接红外测量机构，输出端连接显示屏和传动带4的电机。滑动卡盘包括相铰支连接的上盘15和下盘16，下盘16与传动带4固定，上盘15上安装卡装手柄17，上盘15和下盘16间设有紧固原件和压力缓冲橡胶条。便于工件的定位。黄铜块2的底部设有高度调节架18。工作过程中随时调节。锁定原件包括定位销。工作过程中，首先将被测工件置于滑槽3内，之后端部卡装在滑动卡盘内，之后手柄横臂8下滑到对应的位置，在该位置上，弹性压块实现对工件的施压，且压力带来的摩擦力小于滑动卡盘对工件的拉力，之后滑动卡盘带动工件位移，非接触式红外测量仪7在工件位移的过程中对工件实现测量，该测量结果可以远程通讯传输至相关的信息收集设备，也可以反映在显示屏上。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径细丝自动检测装置，其特征在于：包括测量台（1），所述测量台（1）上安装有支撑机构、与所述支撑机构相邻的带有动力源的导向机构，所述支撑机构上方安装限位机构，在所述支撑机构上安装测量机构；所述支撑机构由长方体状的黄铜块（2）制成，黄铜块（2）的表面设有宽度与被测工件平均半径相一致的滑槽（3），导向机构安装在所述滑槽（3）的出口端，所述导向机构包括安装传动带（4）的支架（5）和安装在传动带（4）上的滑动卡盘，所述滑动卡盘上设有工件装卡口，所述工件装卡口的水平高度与所述滑槽（3）的高度相等，所述限位机构处于所述黄铜块（2）上方，压装在所述滑槽（3）上，所述黄铜块（2）上设有方形通槽（6）以配合测量机构安装，所述测量机构包括非接触式红外测量仪（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变径细丝自动检测装置，其特征在于：包括测量台（1），所述测量台（1）上安装有支撑机构、与所述支撑机构相邻的带有动力源的导向机构，所述支撑机构上方安装限位机构，在所述支撑机构上安装测量机构；所述支撑机构由长方体状的黄铜块（2）制成，黄铜块（2）的表面设有宽度与被测工件平均半径相一致的滑槽（3），导向机构安装在所述滑槽（3）的出口端，所述导向机构包括安装传动带（4）的支架（5）和安装在传动带（4）上的滑动卡盘，所述滑动卡盘上设有工件装卡口，所述工件装卡口的水平高度与所述滑槽（3）的高度相等，所述限位机构处于所述黄铜块（2）上方，压装在所述滑槽（3）上，所述黄铜块（2）上设有方形通槽（6）以配合测量机构安装，所述测量机构包括非接触式红外测量仪（7）。


2.如权利要求1所述的变径细丝自动检测装置，其特征在于：所述限位机构包括测量台（1）上安装的压柄式压块组，所述压柄式压块组自上而下包括手柄横臂（8）、固定压块（9）、弹簧（10）和弹性压块；所述弹簧（10）的两端各连接固定压块（9）和弹性压块，所述固定压块（9）分为两块，各自固定安装在手柄横臂（8）两端下方，同时与所述测量台（1）间在竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志红，张明阳，赵小会，赵振勇，
申请(专利权)人：郑州市明锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41