一种环形热管散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形热管散热器，包括固定底座、外管、内管、第一固定板和散热翅片，所述固定底座的顶端表面固定有外管，且外管的内部抵接有内管，所述内管的底端连接有集气罩，所述外管的表面套接有散热翅片，所述外管的右侧表面固定有第一固定板，且第一固定板的顶端固有真空抽口，所述第一固定板底端固定有充液口，所述固定底座的内壁开设有限位滑槽，且内部抵接有限位滑块。本实用新型专利技术通过设置有外管、内管和单向阀，能有效使气体和液体分流，避免了普通热管散热器所存在的气、液混流所导致的轴向传热热阻较大问题，且该装置通过设置有第一挡板、第一弹簧和第一挡块，能使该装置与发热件的连接更加方便。

An annular heat pipe radiator

【技术实现步骤摘要】
一种环形热管散热器
本技术涉及散热器
，具体为一种环形热管散热器。
技术介绍
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类，风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中。目前现有的部分散热器，由于是单管回流，带有热量的气体和冷凝的液体公用一根管道，且在靠近其轴向的位置，导热热阻较大，从而使导热效率不高，现有的部分散热器，在由于是通过螺栓和发热主体连接，但是通过螺栓安装又需要使用工具，在未携带工具的情况下，就不能完成散热器和发热体的安装，因此亟需一种环形热管散热器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形热管散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分散热器导热效率不高，且现有的部分散热器安装过程过于繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形热管散热器，包括固定底座、外管、内管、第一固定板和散热翅片，所述固定底座的顶端表面固定有外管，且外管的内部抵接有内管，所述内管的底端连接有集气罩，所述外管的表面套接有散热翅片，所述外管的右侧表面固定有第一固定板，且第一固定板的顶端固有真空抽口，所述第一固定板底端固定有充液口，所述固定底座的内壁开设有限位滑槽，且内部抵接有限位滑块，所述限位滑块的左侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧连接在限位滑槽的左侧内壁，所述限位滑块靠近外管的一侧连接有连接架，所述连接架的底端连接有单向阀，所述单向阀的顶端和底端皆抵接有第二挡块，所述固定底座的左右两侧皆固定有第一连接板，且第一连接板的内部贯穿有第一按压块，所述第一按压块的底端连接有第一挡块，所述第一挡块的顶端左右两侧表面抵接有第一挡板，所述第一挡块的底端中心位置处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端抵接在固定腔的底端内壁，且固定腔开设在发热元件散热板的底端表面。优选的，所述内管的弯折处开设有沟槽。优选的，所述第一连接板的表面开设有通孔，且通孔内部形状大小和第一按压块的表面形状大小相同。优选的，所述第一挡块的底端开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一弹簧的顶端形状大小相同。优选的，所述限位滑槽的内部形状大小和限位滑块的表面形状大小相同，且限位滑块插设在限位滑槽内部，并与限位滑槽组成滑动式结构。优选的，所述第二挡块设置有两组，分别固定在固定底座的顶端内壁和集气罩的顶端表面，且两组第二挡块的内侧直径大小和单向阀的表面直径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环形热管散热器通过设置有外管、内管和单向阀，能有效使气体和液体分流，避免了普通热管散热器所存在的气、液混流所导致的轴向传热热阻较大问题，且该装置通过设置有第一挡板、第一弹簧和第一挡块，能使该装置与发热件的连接更加方便。(1)该装置通过设置有外管、内管和单向阀，通过设置有单向阀来阻挡固定底座内部气态工作介质进入外管内部，使气态工作介质只能经由集气罩进入内管，而冷凝后的工作介质会经由外管再次流入固定底座内部，避免了普通热管散热器所存在的气、液混流所导致的轴向传热热阻较大问题，增加了该装置的导热效率。(2)该装置通过设置有第一挡板、第一弹簧和第一挡块，通过将第一按压块观察第一连接板插设在固定腔内部，并旋转第一按压块，能使第一挡块在第一弹簧的弹力作用下将第一挡块顶升，使第一挡块的顶端表面与第一挡板的底端表面牢牢抵接，能使该装置在保证连接牢固性的情况下使连接更加便捷。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术图1中B处的局部放大示意图。图中：1、固定底座；2、外管；3、内管；4、第一固定板；5、真空抽口；6、充液口；7、散热翅片；8、第一连接板；9、第一按压块；10、第一挡板；11、第一弹簧；12、发热元件散热板；13、固定腔；14、第一挡块；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、第二弹簧；18、连接架；19、集气罩；20、单向阀；21、第二挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种环形热管散热器，包括固定底座1、外管2、内管3、第一固定板4和散热翅片7，固定底座1的顶端表面固定有外管2，且外管2的内部抵接有内管3，内管3的底端连接有集气罩19，内管3的弯折处开设有沟槽，通过开设有沟槽能使冷凝的液态工作介质粘附在沟槽中，外管2的表面套接有散热翅片7，外管2的右侧表面固定有第一固定板4，且第一固定板4的顶端固有真空抽口5，第一固定板4底端固定有充液口6，固定底座1的内壁开设有限位滑槽15。限位滑槽15的内部形状大小和限位滑块16的表面形状大小相同，且限位滑块16插设在限位滑槽15内部，并与限位滑槽15组成滑动式结构，通过设置有滑动式结构，能使单向阀20可以通过连接架18进行左右滑动，再配合第二弹簧17，从而能使单向阀20在被液态工作介质顶开后，能自主关闭，且内部抵接有限位滑块16。限位滑块16的左侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17的左侧连接在限位滑槽15的左侧内壁，限位滑块16靠近外管2的一侧连接有连接架18，连接架18的底端连接有单向阀20，单向阀20的顶端和底端皆抵接有第二挡块21，第二挡块21设置有两组，分别固定在固定底座1的顶端内壁和集气罩19的顶端表面，且两组第二挡块21的内侧直径大小和单向阀20的表面直径大小相同，相同的直径大小能增加单向阀20和第二挡块21的密封性，从而能防止气态工作介质飘入外管2内部，固定底座1的左右两侧皆固定有第一连接板8，第一连接板8的表面开设有通孔，且通孔内部形状大小和第一按压块9的表面形状大小相同，相同的形状大小能使第一按压块9固定第一连接板8和发热元件散热板12时，不会产生晃动的现象。且第一连接板8的内部贯穿有第一按压块9，第一按压块9的底端连接有第一挡块14，第一挡块14的底端开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一弹簧11的顶端形状大小相同，能防止第一挡块14在与第一弹簧11接触时，因为受力不均，而产生倾斜的现象，第一挡块14的顶端左右两侧表面抵接有第一挡板10，第一挡块14的底端中心位置处连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底端抵接在固定腔13的底端内壁，且固定腔13开设在发热元件散热板12的底端表面。工作原理：使用时，首先将该装置防止在发热元件散热板12顶端表面，然后将第一按压块9插设在第一连接板8内部的通孔中，使第一弹簧11抵接在固定腔13底端内壁，然后旋转第一按压块9，使第一挡块14位于第一挡板10的下方，再通过第一弹簧11的弹力作用会使第一挡块14的顶端与第一挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形热管散热器，包括固定底座(1)、外管(2)、内管(3)、第一固定板(4)和散热翅片(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端表面固定有外管(2)，且外管(2)的内部抵接有内管(3)，所述内管(3)的底端连接有集气罩(19)，所述外管(2)的表面套接有散热翅片(7)，所述外管(2)的右侧表面固定有第一固定板(4)，且第一固定板(4)的顶端固有真空抽口(5)，所述第一固定板(4)底端固定有充液口(6)，所述固定底座(1)的内壁开设有限位滑槽(15)，且内部抵接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)的左侧连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的左侧连接在限位滑槽(15)的左侧内壁，所述限位滑块(16)靠近外管(2)的一侧连接有连接架(18)，所述连接架(18)的底端连接有单向阀(20)，所述单向阀(20)的顶端和底端皆抵接有第二挡块(21)，所述固定底座(1)的左右两侧皆固定有第一连接板(8)，且第一连接板(8)的内部贯穿有第一按压块(9)，所述第一按压块(9)的底端连接有第一挡块(14)，所述第一挡块(14)的顶端左右两侧表面抵接有第一挡板(10)，所述第一挡块(14)的底端中心位置处连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端抵接在固定腔(13)的底端内壁，且固定腔(13)开设在发热元件散热板(12)的底端表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形热管散热器，包括固定底座(1)、外管(2)、内管(3)、第一固定板(4)和散热翅片(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端表面固定有外管(2)，且外管(2)的内部抵接有内管(3)，所述内管(3)的底端连接有集气罩(19)，所述外管(2)的表面套接有散热翅片(7)，所述外管(2)的右侧表面固定有第一固定板(4)，且第一固定板(4)的顶端固有真空抽口(5)，所述第一固定板(4)底端固定有充液口(6)，所述固定底座(1)的内壁开设有限位滑槽(15)，且内部抵接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)的左侧连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的左侧连接在限位滑槽(15)的左侧内壁，所述限位滑块(16)靠近外管(2)的一侧连接有连接架(18)，所述连接架(18)的底端连接有单向阀(20)，所述单向阀(20)的顶端和底端皆抵接有第二挡块(21)，所述固定底座(1)的左右两侧皆固定有第一连接板(8)，且第一连接板(8)的内部贯穿有第一按压块(9)，所述第一按压块(9)的底端连接有第一挡块(14)，所述第一挡块(14)的顶端左右两侧表面抵接有第一挡板(10)，所述第一挡块(14)的底端中心位置处连接有第一弹簧(11)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连林，李铮，
申请(专利权)人：天津市金鑫利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12