一种使用重力型热管的换热器制造技术

一种使用重力型热管的换热器，包括底座和设置在底座上的的壳体，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体外壁依次设置有出水口和进水口，上壳体下端向外延伸设置有第一安装片，下壳体外壁上依次设置有油液出口和油液进口，下壳体上端向外延伸有第二安装片，第一安装片和第二安装片连接处设置有法兰盘，法兰盘上套装有热管，热管与法兰盘连接处设置有密封件，密封件包括两个半环型塞柱，塞柱中部设置有凸楞，凸楞下方与法兰盘接触部位设置有密封垫，上壳体和下壳体连接处设置有紧固件，紧固件的设置有利于人们快速的分离上下壳体，取出热管进行清洗，热管与法兰盘活动连接有利于在使用中根据热能总量选择合适的热管数量来保证换热效率，节省工作时间。

A heat exchanger using gravity heat pipe

【技术实现步骤摘要】
一种使用重力型热管的换热器
本使用新型涉及换热器领域，具体涉及一种使用重力型热管的换热器。
技术介绍
重力热管是一种无须使用动力装置，利用冷却质受重力的影响来达到散热效果的散热元件，其原理在于，当冷却质在热管高温段内吸收热量汽化后向上运动，当汽化后的冷却质上升热管的低温段后冷凝，粘附在热管低温段内壁，在重力的作用下重新回流到热管的高温段，以此反复利用冷却质所受到的重力作用来快速的吸收和释放热能。但是，目前所采用的重力型热管普遍为固定安装的热管，无法随着热能的大小以及需求来调节热管的数量以保证散热效率，且传统的热管在安装时为固定安装，不便于拆卸，需要清洗时无妨进行快速拆卸清洗，浪费人力和工时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有可以根据需求来设定热管数量以及可以快速拆卸的使用重力型热管的换热器。本技术是通过以下技术方案实现的：包括底座和设置在底座上的壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁依次设置有出水口和进水口，所述上壳体下端向外延伸设置有第一安装片，所述下壳体外壁上依次设置有油液出口和油液进口，所述下壳体上端向外延伸有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片连接处设置有法兰盘，所述第一安装片、第二安装片和法兰盘上设置有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处设置有紧固件，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆上端设置有螺帽，所述螺帽与所述第一安装片之间设置有平垫，所述螺杆下端延伸至第二安装片下方设置有螺母，所述螺母与所述第二安装片之间设置有弹垫，所述法兰盘上套装有热管，所述热管与所述法兰盘连接处设置有密封件，所述密封件包括左右对称的两个半环型塞柱，所述塞柱中部设置有凸楞，所述凸楞下方与所述法兰盘接触部位设置有密封垫。优选的，所述热管外壁设置有翅片，所述翅片与所述热管一体成形。优选的，所述进水口、出水口、油液进口、油液出口向外延伸设置有用于连接外接管道的法兰接口。优选的，所述塞柱内侧与热管接触部位设置有密封胶层。优选的，所述塞柱通过抱箍锁紧。优选的，所述热管数量为多个，所述塞柱数量与所述热管数量相同。优选的，所述塞柱外径与所述热管外径相同。本技术的有益效果在于：上壳体和下壳体连接处设置有紧固件，紧固件的设置有利于人们快速的分离上下壳体，取出热管组件进行清洗，热管组件包括热管和法兰盘，在热管和法兰盘接触部位设置有塞柱，使热管在安装后可以填充与法兰盘之间的缝隙，塞柱的外壁上设置有凸楞，凸楞下方与法兰盘接触的部位设置有密封垫，起到密封作用，在塞柱内壁设置有密封胶层有利于在塞柱闭合后可以起到密封的作用防止冷却液渗漏，塞柱通过抱箍锁紧后起到密封作用，热管与法兰盘活动连接有利于在使用中根据排放热能的大小选择合适的热管数量来保证换热效率，节省工作时间。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1中A的放大结构图；图3为本技术中热管的结构示意图；图4为图3中B的放大结构图；图5为本技术中塞柱的正视图；图6为图5的俯视图。其中：1-底座；2-上壳体；3-下壳体；4-出水口；5-进水口；6-第一安装片；7-油液出口；8-油液进口；9-第二安装片；10-法兰盘；11-热管；12-塞柱；13-凸楞；14-密封垫；15-螺帽；16-螺母；17-平垫；18-弹垫；19-翅片；20-法兰接口；21-密封胶层；22-抱箍。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-6所示，一种使用重力型热管的换热器，包括底座1和设置在底座1上的壳体，壳体包括上壳体2和下壳体3，上壳体2外壁上依次设置有出水口4和进水口5，上壳体2的下端向外延伸设置有第一安装片6，下壳体3外壁上依次设置有油液出口7和油液进口8，下壳体3的上端向外延伸设置有第二安装片9，出水口4、进水口5、油液出口7和油液进口8与外接管道连接处均向外延伸设置有法兰接口，出水口4、进水口5、油液出口7和油液进口8剖面图为T型，第一安装片6和第二安装片9连接处设置有法兰盘10，第一安装片6和法兰盘10连接处设置有用防水垫片，第二安装片9与法兰盘10连接处设置有耐腐蚀垫片，所述第一安装片6、第二安装片9与法兰盘10上设置有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固件，紧固件包括螺杆，螺杆上端设置有螺帽15，螺帽15与第一安装片6之间设置有平垫，螺杆下端穿过螺纹孔延伸至第二安装片9下部设置有螺母16，螺母16与第二安装片9之间设置有弹垫18，法兰盘10上设置有热管11，热管11上下向两端设置有用于帮助吸收和释放热量的翅片19，热管11与法兰盘10连接处设置有密封件，密封件包括两个左右对称的半环形塞柱12，塞柱12中部设置有凸楞13，凸楞13下表面设置有密封垫14，塞柱12内壁上设置有密封胶层21，两个对称的塞柱12通过抱箍22锁紧起到密封作用，热管11数量优选为3个，热管11上下两端均设置有翅片19，翅片19与热管11一体成型。使用时，将需要冷却的油液从油液进口8处注入，热管11下端吸收热能，内部冷却质吸收热能汽化向上移动至热管上端，此时油液经热管吸收热量后从油液出口7排除，汽化的冷却质移动至热管上端，此时在进水口5处注入水用于吸收热量，汽化冷却质在热管上端遇到低温冷凝附着在热管内壁上，通过重力的作用回流至热管下端继续吸收热能，以此循环来达到换热效果，在使用时可以通过热量的总和的大小和热管11吸收热量的速度来选择热管11的数量以确保换热效率；当使用后需要更换或者清洗热管组件时，首先将连接上壳体2、下壳体3和法兰盘10的紧固件拆除，然后拿除上壳体2，将热管组件取出，解除抱箍22，将塞柱12取出后将热管11与法兰盘10逐个分离，对热管11进行清洗后再次安装在法兰盘10上，将两个塞住12扣合后套装在热管11上，此时，塞柱12内壁上的密封胶层21与热管11外壁压紧，此时向下滑动塞柱12，使凸楞13下表面的密封垫14与法兰盘10上表面压合起到密封作用，每个塞柱11与法兰盘10连接处均设置有相对应的密封件；完成后扣装上壳体2，通过紧固件将上壳体2、下壳体3和法兰盘10连接。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用重力型热管的换热器，包括底座和设置在底座上的壳体，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁依次设置有出水口和进水口，所述上壳体下端向外延伸设置有第一安装片，所述下壳体外壁上依次设置有油液出口和油液进口，所述下壳体上端向外延伸有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片连接处设置有法兰盘，所述第一安装片、第二安装片和法兰盘上设置有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处设置有紧固件，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆上端设置有螺帽，所述螺帽与所述第一安装片之间设置有平垫，所述螺杆下端延伸至第二安装片下方设置有螺母，所述螺母与所述第二安装片之间设置有弹垫，所述法兰盘上套装有热管，所述热管与所述法兰盘连接处设置有密封件，所述密封件包括左右对称的两个半环型塞柱，所述塞柱中部设置有凸楞，所述凸楞下方与所述法兰盘接触部位设置有密封垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用重力型热管的换热器，包括底座和设置在底座上的壳体，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁依次设置有出水口和进水口，所述上壳体下端向外延伸设置有第一安装片，所述下壳体外壁上依次设置有油液出口和油液进口，所述下壳体上端向外延伸有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片连接处设置有法兰盘，所述第一安装片、第二安装片和法兰盘上设置有相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处设置有紧固件，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆上端设置有螺帽，所述螺帽与所述第一安装片之间设置有平垫，所述螺杆下端延伸至第二安装片下方设置有螺母，所述螺母与所述第二安装片之间设置有弹垫，所述法兰盘上套装有热管，所述热管与所述法兰盘连接处设置有密封件，所述密封件包括左右对称的两个半环型塞柱，所述塞柱中部设置有凸楞，所述凸楞下方与所述法兰盘接触部位设置有密封垫。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培科，王素丽，徐勇，
申请(专利权)人：新乡市美林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41