热管背板安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板。上述的热管背板安装架包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。本实用新型专利技术所述热管背板安装架，可适应不同机柜、安装难度小、安装现场美观且能减少密封套件设计工作量。

Heat pipe back plate mounting bracket

【技术实现步骤摘要】
热管背板安装架
本技术涉及热管传热
，具体涉及热管背板安装架。
技术介绍
热管背板是用来传导机柜热量的设备，通常，热管背板与机柜之间通过密封套件进行一对一的安装。由于各个机柜规格有差异，机柜宽度相同，高度和深度不同，特别是机柜高度以及机柜门框的形状特征千差万别，导致每个机柜需要单独设计一套密封套件用于热管背板的安装，机柜和背板是一对一的，因为机柜高度不同，背板的高度有的需要调整，这就造成了针对各种机柜的密封套件设计工作量大。另一方面，密封套件适应不同的机柜，其种类较多，导致现场安装时，难以快速分辨各密封套件对应的机柜，安装难度大。最后，由于密封套件种类多，造成安装现场参差不齐，影响整体美观。
技术实现思路
基于此，本技术有必要提供一种可适应不同机柜、安装难度小、安装现场美观且能减少密封套件设计工作量的热管背板安装架。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板，其包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。上述的热管背板安装架，通过上横梁、下横梁和立柱连接而成，之间形成背板安装框，热管背板安装在此背板安装框处，上横梁与下横梁的长度对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，这样可以根据机柜的数量选择上横梁、下横梁的数量进行组合，由此可以将热管背板进行安装，热管背板对至少两个机柜进行热传导，由此可适应不同深度和高度的机柜，安装架统一进行设计和安装，不用对应不同的机柜设计和安装，设计工作量少，且统一安装后安装架大小、高低统一，安装现场相对较美观。其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁的数量均为至少两个，所述立柱的数量为至少两个，两个所述上横梁之间通过上横梁连接件连接，两个所述下横梁之间通过下横梁连接件连接，其中一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的一端及拼接后的所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的另一端及拼接后的所述下横梁的另一端连接。其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁的长度对应于两个或三个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为一个、两个或多个；所述上横梁与所述下横梁的长度对应于一个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为至少两个。其中一些实施例中，所述上横梁与所述下横梁之间对应于整数个标准横梁的长度安装有中间柱，所述中间柱的两端分别连接所述上横梁与所述下横梁。其中一些实施例中，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，所述中间柱设有用于与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第二扣件，所述架本体对应每一所述第二扣件安装有一旋转件。其中一些实施例中，所述架本体安装有可旋转地连接所述热管背板的旋转件，其中一个或两个所述立柱设有与所述旋转件配合以将所述热管背板锁扣在所述架本体上的第一扣件。其中一些实施例中，所述旋转件包括安装于所述上横梁的上旋转连接件及安装于所述下横梁的下旋转连接件，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件的位置对应。其中一些实施例中，所述上旋转连接件与所述下旋转连接件均包括轴承座及安装于所述轴承座上的轴承，所述轴承用于轴接所述热管背板。其中一些实施例中，所述热管背板安装架还包括用于密封所述机柜与所述架本体之间的空隙的密封板。其中一些实施例中，所述密封板的数量为一个两个或多个，多个所述密封板具有至少两种厚度。附图说明图1是本技术一较佳实施例所述的热管背板安装架的一面的结构示意图；图2是图1中的A处的放大图；图3是图1中的B处的放大图；图4是图1所述的热管背板安装架的另一面的结构示意图；图5是图4中的C处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例一请参照图1与图4，本技术提供一种热管背板安装架100，用于安装传导机柜热量的热管背板，从而降低机柜的温度。该热管背板安装架100包括架本体10，该架本体10包括至少一个上横梁20、至少一个下横梁30及至少两个立柱40，上横梁20与下横梁30的长度相同，上横梁20与下横梁30分别对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个标准横梁的长度为一个机柜的宽度，其中一立柱40的两端分别与上横梁20的一端及下横梁30的一端连接，另一立柱40的两端分别与上横梁20的另一端及下横梁30的另一端连接，由此上横梁20、下横梁30及立柱40之间形成背板安装框50，热管背板则安装于此背板安装框50处，以对机柜进行封装以传热。这样可以统一进行设计和安装，不用对应不同的机柜设计和安装，设计工作量少，且统一安装后安装架大小、高低统一，安装现场相对较美观。例如，一个上横梁20、下横梁30的长度均为两个标准机柜的长度时，可以安装两个机柜；一个上横梁20、下横梁30的长度均为三个标准机柜的长度时，可以安装三个机柜。请参照图4，一实施例中，上横梁20与下横梁30的数量均为至少两个，立柱40的数量为至少两个，两个上横梁20之间通过上横梁连接件21连接，两个下横梁30之间通过下横梁连接件31连接，其中一立柱40的两端分别与连接后的上横梁20的一端及拼接后的下横梁30的一端连接，另一立柱40的两端分别与连接后的上横梁20的另一端及拼接后的下横梁30的另一端连接。由此，拼接后的上横梁20与下横梁30可以对应多个机柜的宽度，以安装多个机柜。其中上横梁20、下横梁30的数量根据机柜的数量以及上横梁20、下横梁30的长度而定。可以根据机柜的数量选择任意长度、任意数量的上横梁20、下横梁30进行拼接。由此拼接起来的架本体10，外形美观，可以统一安装。例如，一个上横梁20、下横梁30的长度对应两个标准横梁的长度时，再拼接对应三个标准横梁的长度的上横梁20、下横梁30，其长度为五个标准横梁的长度，可以安装五个机柜。再例如，需要容纳两个机柜时，上横梁20、下横梁30的长度均为两个标准横梁长度时，则只需要一个上横梁20、下横梁30即可。又例如，需要容纳四个机柜时，上横梁20、下横梁30的长度有两个标准横梁长度的，有一个标准横梁长度的，则选择一个长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板，其特征在于，包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。/n

【技术特征摘要】
1.一种热管背板安装架，用于安装传导机柜热量的热管背板，其特征在于，包括架本体，所述架本体包括至少一个上横梁、至少一个下横梁及至少两个立柱，所述上横梁与所述下横梁的长度相同且对应于一个、两个或三个标准横梁的长度，一个所述标准横梁的长度为一个所述机柜的宽度，其中一所述立柱的两端分别与所述上横梁的一端及所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与所述上横梁的另一端及所述下横梁的另一端连接，所述上横梁、下横梁及立柱之间形成背板安装框。


2.根据权利要求1所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁的数量均为至少两个，所述立柱的数量为至少两个，两个所述上横梁之间通过上横梁连接件连接，两个所述下横梁之间通过下横梁连接件连接，其中一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的一端及拼接后的所述下横梁的一端连接，另一所述立柱的两端分别与连接后的所述上横梁的另一端及拼接后的所述下横梁的另一端连接。


3.根据权利要求1或2所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁的长度对应于两个或三个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为一个、两个或多个；所述上横梁与所述下横梁的长度对应于一个所述机柜的宽度时，所述上横梁与所述下横梁的数量为至少两个。


4.根据权利要求1或2所述的热管背板安装架，其特征在于，所述上横梁与所述下横梁之间对应于整...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，陈占西，刘利峰，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33