【技术实现步骤摘要】
一种熔炼铜板自动上料装置
本技术涉及铜板熔炼领域，特别是涉及一种熔炼铜板自动上料装置。
技术介绍
在有色金属铜的加工生产过程中，水平连铸法是铜加工行业的第一道工序，如果水平连铸质量不好，生产效率低，将影响后续轧制及拉拔工艺的产品质量及产能效益。现有的水平连铸法分为熔化及铸造两个阶段，在熔化阶段，操作工人将铜板铸柸吊起转移至熔铸平台上，剪去钢带将铜板分隔开，再用专用夹具夹取铜板转移至熔化炉的上方，此时打开炉门，将铜板铸柸的下半部分放置到熔炼池里，待铜板铸柸的下半部分熔化之后再松开夹具使铜板铸柸全部落入熔炼池内熔化，最后操作工人将夹具升起回到起始位置继续夹取铜板并转移至熔炼池熔化。可见，传统上料方式都是由操作工人手动完成，随着生产规模越来越大，采用人工上料的方法会存在工人劳动强度大、上料速度慢、熔炼效率低等问题。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种熔炼铜板自动上料装置，用于解决传统铜板熔炼过程中上料速度慢，熔炼效率低的技术问题，通过设置存料机构、第一输送机构、第二输送机构将铜板连续不...
【技术保护点】
1.一种熔炼铜板自动上料装置，其特征在于：包括依次设置的存料机构、第一输送机构和第二输送机构；/n所述存料机构包括存料平台和设置于所述存料平台上的第一小车；所述存料平台一端为进料端，另一端为出料端；所述进料端和出料端之间设置有供所述第一小车移动的导轨；所述第一小车移动于所述导轨上，将物料从所述进料端输送至出料端；/n所述第一输送机构包括调整机构、升降机构和第一夹具；所述调整机构设置于所述存料平台的出料端，并与所述存料平台的出料端相连通以接收物料；所述升降机构设置于所述存料平台的出料端的上方；所述第一夹具设置于所述升降机构上，在所述升降机构的带动下夹取所述调整机构上的物料并转...
【技术特征摘要】
1.一种熔炼铜板自动上料装置，其特征在于：包括依次设置的存料机构、第一输送机构和第二输送机构；
所述存料机构包括存料平台和设置于所述存料平台上的第一小车；所述存料平台一端为进料端，另一端为出料端；所述进料端和出料端之间设置有供所述第一小车移动的导轨；所述第一小车移动于所述导轨上，将物料从所述进料端输送至出料端；
所述第一输送机构包括调整机构、升降机构和第一夹具；所述调整机构设置于所述存料平台的出料端，并与所述存料平台的出料端相连通以接收物料；所述升降机构设置于所述存料平台的出料端的上方；所述第一夹具设置于所述升降机构上，在所述升降机构的带动下夹取所述调整机构上的物料并转移至所述第二输送机构上；
所述第二输送机构包括输送平台、依次设置于所述输送平台上的第二小车、第一输送滚道和第三小车；所述第二小车靠近所述升降机构设置以接收物料；所述第一输送滚道设置于所述第二小车和第三小车之间，将所述第二小车上的物料传输至所述第三小车上；所述第三小车靠近熔炼炉设置，将物料投进至熔炼炉中。
2.根据权利要求1所述的熔炼铜板自动上料装置，其特征在于：所述存料平台上还设置有物料存放台和第二驱动电机；所述第一小车包括第一小车本体、第一驱动电机和第一气缸；所述第一驱动电机驱动所述第一小车本体从所述存料平台的进料端移动至出料端；所述第一气缸设置于所述第一小车本体的下方，推动所述第一小车本体向上翻转，使物料垂直放置于所述物料存放台上；所述第二驱动电机驱动所述物料存放台向所述调整机构移动，将物料推送至所述调整机构。
3.根据权利要求2所述的熔炼铜板自动上料装置，其特征在于：所述存料平台的上方还架设有定位支架；所述定位支架上设置有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；所述第一定位组件设置于所述定位支架上靠近所述出料端的一端；所述第二定位组件和第三定位组件活动设置于所述定位支架上；当所述第一气缸推动所述第一小车本体翻转将第一组物料放置于所述物料存放台上时，所述第一定位组件和第二定位组件从所述定位支架伸出将第一组物料阻挡定位；当所述第一气缸推动所述第一小车本体翻转将第二组物料放置于所述物料存放台上时，所述第三定位组件从所述定位支架伸出将第二组物料阻挡定位于第一组物料的后侧。
4.根据权利要求3所述的熔炼铜板自动上料装置，其特征在于：所述第二定位组件和第三定位组件包括第三驱动电机、定位块、位于所述定位块上的定位销和定位气缸；所述第三驱动电机驱动所述定位块移动于所述定位支架上；所述定位气缸带动所述定位销伸出或回缩至所述定位支架上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，凌金榜，秦备荒，王刚纯，苏锦潮，张光彩，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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