一种分解炉的物料分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分解炉的物料分散装置，涉及分解炉技术领域。本实用新型专利技术提供的分解炉的物料分散装置包括：分解炉体、下料管和耐热钢棒，所述下料管设置在所述分解炉体的侧壁上，多个所述耐热钢棒间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散。本实用新型专利技术提供的分解炉的物料分散装置，通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散，使得物料能够很好的和高温烟气进行混合换热，提高了物料在分解炉内的分解率，避免造成热量的浪费。

A material dispersing device of decomposing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种分解炉的物料分散装置
本技术涉及分解炉
，尤其是一种分解炉的物料分散装置。
技术介绍
分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一殷为1.5—3.0s)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相—气相热交换装置。物料在分解炉内的分解率是衡量分解炉热性能的一个重要指标，而物料进入分解炉能否均匀分散是决定物料分解率的关键因素。在水泥生产过程中，物料贴着下料管底壁成股的落入分解炉体，经撒料板进一步打散，然后撒入分解炉内进行煅烧。然而由于物料间的粘附力及撒料板的局限性，并不能将物料很好的均匀分散，因此进入分解炉的物料仍存在集中落料的问题，致使物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，这不仅影响分解炉的分解能力，还会造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分解炉的物料分散装置，以均匀分散通过下料管的物料，提高物料在分解炉内的分解率，避免造成热量的浪费。为了达到上述目的，本技术提供了一种分解炉的物料分散装置，包括：分解炉体、下料管和耐热钢棒，所述下料管设置在所述分解炉体的侧壁上，多个所述耐热钢棒间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散。可选的，所述下料管与所述分解炉体的夹角为60°。可选的，多个所述耐热钢棒相互平行设置在一平面内，所述耐热钢棒所在平面与所述下料管呈30°夹角。可选的，所述耐热钢棒呈圆柱体，所述耐热钢棒沿其圆柱面设置有多个分散齿。可选的，所述耐热钢棒可旋转地设置在所述下料管上，所述下料管外壁设置有驱动所述耐热钢棒旋转的驱动装置。可选的，所述耐热钢棒呈三棱柱，多个所述耐热钢棒呈品字排列，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒逐级均匀分散。可选的，所述分解炉体内靠近所述下料管设置有撒料盘。可选的，所述下料管上远离所述撒料盘一端设置有翻板阀。本技术提供一种分解炉的物料分散装置，包括：分解炉体、下料管和耐热钢棒，所述下料管设置在所述分解炉体的侧壁上，多个所述耐热钢棒间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散。本技术提供的分解炉的物料分散装置，通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散，使得物料能够很好的和高温烟气进行混合换热，提高了物料在分解炉内的分解率，避免造成热量的浪费。附图说明图1是本技术一实施例提供的分解炉的物料分散装置示意图；图2是本技术一实施例提供的圆柱耐热钢棒示意图；图3是本技术一实施例提供的棱柱耐热钢棒示意图。其中：1-分解炉体，2-下料管，3-撒料盘，4-耐热钢棒，401-分散齿，5-翻板阀。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供一种分解炉的物料分散装置，图1是本技术一实施例提供的分解炉的物料分散装置示意图，如图1所示，所述分解炉的物料分散装置包括：分解炉体1、下料管2和耐热钢棒4，所述下料管2设置在所述分解炉体1的侧壁上，多个所述耐热钢棒4间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒4均匀分散。所述分解炉体1内靠近所述下料管2设置有撒料盘3，物料在撒料盘上充分分散开，从而增加了物料和热气流的接触面积，更利于物料的受热分解。所述下料管2上远离所述撒料盘3一端设置有翻板阀4，通过控制所述翻板阀4的开闭，使物料呈股状投入。作为优选方案，本技术间隔设置两个翻板阀4，以加强锁风效果。所述下料管2与所述分解炉体1的夹角为55°～65°夹角，本实施例优选为60°夹角。合理设置所述下料管2与所述分解炉体1的夹角可减缓物料下冲速度，有利于物料均匀分散。参见图1，多个所述耐热钢棒4相互平行设置在一平面内，所述耐热钢棒4所在平面与所述下料管2呈30°夹角。图2是本技术一实施例提供的圆柱耐热钢棒示意图，参见图2，所述耐热钢棒4呈圆柱体，所述耐热钢棒4沿其圆柱面设置有多个分散齿401。进一步的，所述耐热钢棒4可旋转地设置在所述下料管2上，所述下料管2外壁设置有驱动所述耐热钢棒4旋转的驱动装置，所述耐热钢棒4旋转驱动所述分散齿401旋转进一步打散物料。图3是本技术一实施例提供的棱柱耐热钢棒示意图，参见图3，所述耐热钢棒4还可以设置成三棱柱，多个所述耐热钢棒4呈品字排列，棱柱及品字尖端均指向所述翻板阀5，使通过所述下料管2的物料冲击所述耐热钢棒4逐级均匀分散。综上，在本技术一实施例提供的一种分解炉的物料分散装置中，所述分解炉的物料分散装置包括：分解炉体1、下料管2和耐热钢棒4，所述下料管2设置在所述分解炉体1的侧壁上，多个所述耐热钢棒4间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒4均匀分散。本技术提供的分解炉的物料分散装置，通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散，使得物料能够很好的和高温烟气进行混合换热，提高了物料在分解炉内的分解率，避免造成热量的浪费。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解炉的物料分散装置，其特征在于，包括：分解炉体、下料管和耐热钢棒，所述下料管设置在所述分解炉体的侧壁上，多个所述耐热钢棒间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散。/n

【技术特征摘要】
1.一种分解炉的物料分散装置，其特征在于，包括：分解炉体、下料管和耐热钢棒，所述下料管设置在所述分解炉体的侧壁上，多个所述耐热钢棒间隔穿设在所述下料管上，使通过所述下料管的物料冲击所述耐热钢棒均匀分散。


2.根据权利要求1所述的分解炉的物料分散装置，其特征在于，所述下料管与所述分解炉体的夹角为60°。


3.根据权利要求1所述的分解炉的物料分散装置，其特征在于，多个所述耐热钢棒相互平行设置在一平面内，所述耐热钢棒所在平面与所述下料管呈30°夹角。


4.根据权利要求3所述的分解炉的物料分散装置，其特征在于，所述耐热钢棒呈圆柱体，所述耐热钢棒沿其圆柱面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远清，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50