本实用新型专利技术公开了一种化工厂用于固液材料化学反应装置，包括反应釜和粉碎箱，所述反应釜上设有液体进料管和出料管，所述反应釜内设有盘状进料管，所述盘状进料管上设有多个通孔，所述粉碎箱内设有筛网，所述筛网的两端均固定连接有矩形杆，两个矩形杆上均套设有弹簧，两个所述矩形杆均贯穿粉碎箱并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆与粉碎箱的外壁之间设有动力机构，所述筛网上设有多个第一半球形块，所述粉碎箱内固定连接有固定板，所述固定板与粉碎箱之间设有进料机构。本实用新型专利技术结构合理，可以将固体材料很好的粉碎，且可以将固体材料通过负压直接输送至液体材料内，使得两者之间反应更加充分，提高反应物的质量。
A chemical plant used in solid-liquid material chemical reaction device
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂用于固液材料化学反应装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工厂用于固液材料化学反应装置。
技术介绍
化工生产时需要将固体材料(多为细小颗粒或粉末)与液体材料反应，如此可以得到需要的材料，通常将固体材料加入到液体材料中，或通过搅拌、加温和催化剂等作为反应条件。目前，化工厂将固体材料加入到液体材料中时，由于固体材料较多，难免固体材料内部分有结块，从而使得其与液体材料反应不充分，浪费材料的同时得到的物质纯度也不高，有需要改进的地方，因此我们设计了一种化工厂用于固液材料化学反应装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工厂用于固液材料化学反应装置，其可以将固体材料很好的粉碎，且可以将固体材料通过负压直接输送至液体材料内，使得两者之间反应更加充分，提高反应物的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工厂用于固液材料化学反应装置，包括反应釜和粉碎箱，所述反应釜上设有液体进料管和出料管，所述反应釜内设有盘状进料管，所述盘状进料管上设有多个通孔，所述粉碎箱内设有筛网，所述筛网的两端均固定连接有矩形杆，两个矩形杆上均套设有弹簧，两个所述矩形杆均贯穿粉碎箱并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆与粉碎箱的外壁之间设有动力机构，所述筛网上设有多个第一半球形块，所述粉碎箱内固定连接有固定板，所述固定板与粉碎箱之间设有进料机构，所述固定板的底部设有与多个第一半球形块交错设置的多个第二半球形块，所述盘状进料管与粉碎箱之间设有输送机构。优选地，所述动力机构包括固定在粉碎箱外壁上的安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述矩形杆上固定连接有与凸轮相抵的连接板。优选地，所述进料机构包括贯穿粉碎箱上端并与其固定连接的固体进料管，所述固体进料管的底部贯穿固定板设置，所述固体进料管的上端固定连接有进料斗。优选地，所述输送机构包括固定在粉碎箱上的负压风机，所述负压风机的进风端与粉碎箱相连通，所述负压风机的排风端通过输送管与盘状进料管相连接。优选地，所述粉碎箱的内底部呈倾斜设置且低端靠近负压风机的进风端。优选地，所述反应釜的底部焊接有呈矩形分布的四个支撑腿。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术，通过负压风机、输送管和盘状进料管，可以将固体材料喷吹到液体材料内，如此可以将固体材料快速的分散在液体材料内，使得两者反应更加充分，提高反应物的质量。2、本技术，通过驱动电机、凸轮、筛网、弹簧、矩形杆、第一半球形块和第二半球形块，可以实现第一半球形块与第二半球形块发生相对移动，如此可以将结块的固体材料进行粉碎，使得固体材料与液体材料反应的更加充分且减少物料的浪费。综上所述，本技术结构合理，可以将固体材料很好的粉碎，且可以将固体材料通过负压直接输送至液体材料内，使得两者之间反应更加充分，提高反应物的质量。附图说明图1为本技术提出的一种化工厂用于固液材料化学反应装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工厂用于固液材料化学反应装置中部分结构连接示意图；图3为本技术提出的一种化工厂用于固液材料化学反应装置中盘状进料管的俯视图。图中：1反应釜、2液体进料管、3出料管、4盘状进料管、5支撑腿、6粉碎箱、7负压风机、8输送管、9安装板、10驱动电机、11凸轮、12固体进料管、13进料斗、14通孔、15连接板、16筛网、17第一半球形块、18矩形杆、19弹簧、20固定板、21第二半球形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种化工厂用于固液材料化学反应装置，包括反应釜1和粉碎箱6，反应釜1上设有液体进料管2和出料管3，液体进料管2和出料管3的位置如图1所示；反应釜1内设有盘状进料管4，盘状进料管4上设有多个通孔14，其俯视图如图3所示，如此可以将固体粉末材料吹送至液体材料内。粉碎箱6内设有筛网16，筛网16为不锈钢筛网且筛网16网孔大小根据实际情况设定；筛网16的两端均固定连接有矩形杆18，两个矩形杆18上均套设有弹簧19，弹簧19位于筛网16和粉碎箱6之间，如图2所示；两个矩形杆18均贯穿粉碎箱6并与其滑动连接，粉碎箱6上贯穿设有安装矩形杆18的矩形槽，如此可以保证矩形杆18和筛网16稳定的滑动。其中一个矩形杆18与粉碎箱6的外壁之间设有动力机构，动力机构包括固定在粉碎箱6外壁上的安装板9，安装板9上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号为Y100M-2，其与市电连接，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机10的输出端固定连接有凸轮11，矩形杆18上固定连接有与凸轮11相抵的连接板15，通过设置连接板15可以保证凸轮11转动时不会与矩形杆18之间卡位而无法转动，如此凸轮11转动可以与连接板15间歇性的相抵，使得矩形杆18和筛网16发生偏移，通过弹簧19可以使得矩形杆18和筛网16复位，进而可以实现筛网16的往复运动。筛网16上设有多个第一半球形块17，粉碎箱6内固定连接有固定板20，固定板20与粉碎箱6之间设有进料机构，进料机构包括贯穿粉碎箱6上端并与其固定连接的固体进料管12，固体进料管12的底部贯穿固定板20设置，固体进料管12的上端固定连接有进料斗13，如此可以将固体材料直接输送至固定板20与筛网16之间，小于筛网16的固体材料直接落在粉碎箱6的底部，而结块的固体材料在第一半球形块17和第二半球形块21作用下而粉碎，粉碎后的固体材料通过筛网16落在粉碎箱6的底部。固定板20的底部设有与多个第一半球形块17交错设置的多个第二半球形块21，第一半球形块17和第二半球形块21均为实体不锈钢材质，由于固定板20固定不动，第一半球形块17与第二半球形块21之间发生相对移动，通过第一半球形块17和第二半球形块21可以对结块的固体材料进行粉碎，保证物体材料不会结块，可以充分的与液体材料反应。盘状进料管4与粉碎箱6之间设有输送机构，输送机构包括固定在粉碎箱6上的负压风机7，负压风机7的进风端与粉碎箱6相连通，负压风机7的排风端通过输送管8与盘状进料管4相连接，输送管8上设有控制阀门；通过负压风机7可以将固体材料通过输送管8输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工厂用于固液材料化学反应装置，包括反应釜(1)和粉碎箱(6)，其特征在于，所述反应釜(1)上设有液体进料管(2)和出料管(3)，所述反应釜(1)内设有盘状进料管(4)，所述盘状进料管(4)上设有多个通孔(14)，所述粉碎箱(6)内设有筛网(16)，所述筛网(16)的两端均固定连接有矩形杆(18)，两个矩形杆(18)上均套设有弹簧(19)，两个所述矩形杆(18)均贯穿粉碎箱(6)并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆(18)与粉碎箱(6)的外壁之间设有动力机构，所述筛网(16)上设有多个第一半球形块(17)，所述粉碎箱(6)内固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与粉碎箱(6)之间设有进料机构，所述固定板(20)的底部设有与多个第一半球形块(17)交错设置的多个第二半球形块(21)，所述盘状进料管(4)与粉碎箱(6)之间设有输送机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工厂用于固液材料化学反应装置，包括反应釜(1)和粉碎箱(6)，其特征在于，所述反应釜(1)上设有液体进料管(2)和出料管(3)，所述反应釜(1)内设有盘状进料管(4)，所述盘状进料管(4)上设有多个通孔(14)，所述粉碎箱(6)内设有筛网(16)，所述筛网(16)的两端均固定连接有矩形杆(18)，两个矩形杆(18)上均套设有弹簧(19)，两个所述矩形杆(18)均贯穿粉碎箱(6)并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆(18)与粉碎箱(6)的外壁之间设有动力机构，所述筛网(16)上设有多个第一半球形块(17)，所述粉碎箱(6)内固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与粉碎箱(6)之间设有进料机构，所述固定板(20)的底部设有与多个第一半球形块(17)交错设置的多个第二半球形块(21)，所述盘状进料管(4)与粉碎箱(6)之间设有输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂用于固液材料化学反应装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在粉碎箱(6)外壁上的安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发强，夏培蓓，吴咏梅，李玉梅，肖文理，乔伟，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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