自动混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动混料系统。该系统包括：给料系统、混料系统和过滤除铁装置。给料系统包括粉体储罐和液体储罐；粉体储罐上设有粉体计量装置，液体储罐上设有液体计量装置；混料系统包括搅拌装置和与搅拌装置相连的砂磨装置；搅拌装置具有原料入口混合物料出口，原料入口与粉体储罐和液体储罐相连，搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，混合物料入口与混合物料出口相连；过滤除铁装置与砂磨装置相连。该自动混料系统可实现不同物料的自动定量混合，并实时对搅拌装置内壁上附着的物料进行清理，且通过混料系统对物料进行两阶段混合，可以进一步提高所得物料的混合效果。

Automatic mixing system

【技术实现步骤摘要】
自动混料系统
本技术涉及物料混合
，具体而言，本技术涉及自动混料系统。
技术介绍
固态粉体与固态粉体间、固态粉体与液体间的混合是在现代工业生产中最常见的生产工艺，特别在锂电池生产的制浆工艺中最为突出。在锂离子电池的生产过程中，需要将各种粉体和液体的原材料按一定的顺序和时间投放到搅拌机进行搅拌，进而形成具有一定粘度、固含量和流变特性的浆料。对于混料系统的需求朝着高效率、高稳定性、高质量、低耗能和环保方向发展。现有的混料系统在实际使用中，大多会遇到搅拌设备内壁无法自动刮壁需要人工手动刮壁及物料分散不充分、团聚颗粒很难打散等问题。如中国专利CN207745832U提供了一种自动投料系统，包括料桶、隔膜泵、储罐和搅拌装置，其搅拌装置通过独立工作的两个搅拌机实现快速搅拌与慢速搅拌，搅拌桶中的原料流出时，可以通过第一搅拌机继续进行慢速搅拌，减慢物原料流出时的沉淀，但是对于混料系统的自动刮壁、物料分散不充分、团聚颗粒难打散等问题没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出自动混料系统。该自动混料系统可以实现不同物料的自动定量混合，并实时对搅拌装置内壁上附着的物料进行清理，且通过混料系统对物料进行两阶段混合，可以进一步提高所得物料的混合效果。在本技术的一个方面，本技术提出了一种自动混料系统。根据本技术的实施例，该自动混料系统包括：给料系统，所述给料系统包括粉体储罐和液体储罐；其中，所述粉体储罐上设有粉体计量装置，所述液体储罐上设有液体计量装置；混料系统，所述混料系统包括搅拌装置和与所述搅拌装置相连的砂磨装置；其中，所述搅拌装置具有原料入口混合物料出口，所述原料入口与所述粉体储罐和所述液体储罐相连，所述搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；所述砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；过滤除铁装置，所述过滤除铁装置与所述砂磨装置中的所述混合浆料出口相连。由此，根据本技术实施例的自动混料系统包括给料系统和混料系统两个子系统和与混料系统的相连的过滤除铁装置。给料系统可将粉体储罐和液体储罐中的待混合物料计量按配方比例后自动供给至混料系统中。在混料系统中，物料首先经搅拌装置进行第一阶段的混合，搅拌装置中的分散盘可以对物料进行高效分散，刮壁桨可在物料混合的过程中实时在线自动清理附着在搅拌装置内壁的物料。搅拌装置输出的混料进一步进入砂磨装置进行第二阶段的混合，研磨得到浆料。通过搅拌装置和砂磨装置协同对物料分别进行第一和第二阶段混合，可以很好地解决混料中团聚颗粒难以分散的问题，进一步提高物料的混合效果。进一步地，混合得到浆料进入过滤除铁装置，拦截去除浆料中的大颗粒物料并将磁性物料去除。此外，本技术的自动混料系统还可以节约大量人力、降低生产成本。任选的，所述给料系统包括至少一个所述粉体储罐和至少一个所述液体储罐。任选的，所述原料入口与所述粉体储罐之间设有自动落料装置。任选的，所述液体计量装置为液体计量泵。任选的，所述搅拌装置包括：上腔体，所述上腔体的侧壁上设有所述原料入口；下腔体，所述下腔体的顶端与所述上腔体的底端相连，所述下腔体的底端设有所述混合物料出口；所述下腔体的横截面积由上至下逐渐减小；所述分散盘设在所述上腔体内；所述刮壁桨包括相连的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段位于所述上腔体内，所述第二延伸段位于所述下腔体内。任选的，所述分散盘包括两个。任选的，所述刮壁桨与所述搅拌装置内壁的间距为5～15mm。任选的，所述砂磨装置还具有冷却水入口和冷却水出口。任选的，所述过滤除铁装置包括过滤单元和磁选单元，所述过滤单元中设有网孔目数为80～200目的筛网。任选的，所述自动混料系统进一步包括：除泡装置，所述除泡装置与所述过滤除铁装置相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的自动混料系统的结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的自动混料系统的结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的自动混料系统中搅拌装置的结构示意图。附图标记：100：给料系统；110：粉体储罐；120：液体储罐；111：粉体计量装置；121：液体计量装置；200：混料系统；210：搅拌装置；211：原料入口；212：混合物料出口；213：旋转轴；214：分散盘；215：刮壁桨；2101：上腔体；2102：下腔体；2151：第一延伸段；2152：第二延伸段；220：砂磨装置；221：混合物料入口；222：混合浆料出口；223：冷却水入口；224：冷却水出口；300：过滤除铁装置；400：除泡装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动混料系统，其特征在于，包括：/n给料系统，所述给料系统包括粉体储罐和液体储罐；其中，所述粉体储罐上设有粉体计量装置，所述液体储罐上设有液体计量装置；/n混料系统，所述混料系统包括搅拌装置和与所述搅拌装置相连的砂磨装置；其中，/n所述搅拌装置具有原料入口混合物料出口，所述原料入口与所述粉体储罐和所述液体储罐相连，所述搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；/n所述砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；/n过滤除铁装置，所述过滤除铁装置与所述砂磨装置中的所述混合浆料出口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动混料系统，其特征在于，包括：
给料系统，所述给料系统包括粉体储罐和液体储罐；其中，所述粉体储罐上设有粉体计量装置，所述液体储罐上设有液体计量装置；
混料系统，所述混料系统包括搅拌装置和与所述搅拌装置相连的砂磨装置；其中，
所述搅拌装置具有原料入口混合物料出口，所述原料入口与所述粉体储罐和所述液体储罐相连，所述搅拌装置内设有可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘和刮壁桨；
所述砂磨装置具有混合物料入口和混合浆料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；
过滤除铁装置，所述过滤除铁装置与所述砂磨装置中的所述混合浆料出口相连。


2.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于，所述给料系统包括至少一个所述粉体储罐和至少一个所述液体储罐。


3.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于，所述原料入口与所述粉体储罐之间设有自动落料装置。


4.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于，所述液体计量装置为液体计量泵。


5.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冯新，李奎，柴成斌，张金涛，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32