一种化工固液搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工固液搅拌器，包括有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有固体进料管、动力电机和进液管，所述搅拌罐底部设置有出液管，所述搅拌罐内设置有转轴，所述转轴一端贯穿搅拌罐顶部与动力电机连接，所述转轴上设置有搅拌叶和搅拌分离器，所述搅拌分离器设置在搅拌叶上方；本实用新型专利技术的一种化工固液搅拌器，通过将固态物料投放至分离盘上，使得固态物料在分离盘上发生反应，避免固态物料与搅拌叶和搅拌罐接触，同时通过翻转片对固态物料进行翻转，达到提高固态物料的反应速度。

A chemical solid-liquid agitator

【技术实现步骤摘要】
一种化工固液搅拌器
本技术属于搅拌器领域，具体涉及一种化工固液搅拌器。
技术介绍
搅拌器作为过程工业中的基础操作单元，被广泛用于化工、石油化工、食品、化妆品、油漆等工业，在进行各种化学反应前，需要将反应物按一定的比例配制，通常将一些固态或液态的反应物直接添加进搅拌器内溶解，但是对于一些结晶态较大的反应物直接放入搅拌器内，溶解过程缓慢，并且会造成溶质在溶剂内局部分散不均匀，导致成后续使用时化学反应不完全，或是在一个容器内先溶解，再放置搅拌器内，但是容器上会残留一部分的物料，进行清洗再转移，操作过程比较麻烦；结晶态较大的反应物直接放入搅拌器时同步会进行搅拌，其搅拌会使结晶物与搅拌罐发送摩擦，使得搅拌罐内表面会出现挫伤，使得搅拌罐使用一端时间后需要对其表面进行打磨抛光。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种化工固液搅拌器，通过将固态物料投放至分离盘上，使得固态物料在分离盘上发生反应，避免固态物料与搅拌叶和搅拌罐接触，同时通过翻转片对固态物料进行翻转，达到提高固态物料的反应速度。一种化工固液搅拌器，包括有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有固体进料管、动力电机和进液管，所述搅拌罐底部设置有出液管，所述搅拌罐内设置有转轴，所述转轴一端贯穿搅拌罐顶部与动力电机连接，所述转轴上设置有搅拌叶和搅拌分离器，所述搅拌分离器设置在搅拌叶上方；所述搅拌分离器包括有分离盘和连接板，所述分离盘包括有喇叭形升液管、圆形平板托盘和回转弧形圈，所述喇叭形升液管通过圆形平板托盘与回转弧形圈连接，所述连接板设置在喇叭形升液管内，所述喇叭形升液管通过连接板固定在转轴上。优选的，所述喇叭形升液管通过至少2块连接板与转轴连接；所述连接板为螺旋形。优选的，所述分离盘上靠近固体进料管的一侧设置有若干片翻转片。优选的，所述喇叭形升液管上设置有若干个分流孔。优选的，所述翻转片与圆形平板托盘连接表现之间形成斜角A，所述斜角A的度数为20度至50度。优选的，所述斜角A的度数为35度。优选的，所述翻转片一端设置在喇叭形升液管上，所述翻转片另一端设置在回转弧形圈上。有益效果：(1)本技术的一种化工固液搅拌器，通过将固态物料投放至分离盘上，使得固态物料在分离盘上发生反应，避免固态物料与搅拌叶和搅拌罐接触，同时通过翻转片对固态物料进行翻转，达到提高固态物料的反应速度。(2)本技术的一种化工固液搅拌器其结构简单，方便实用，通过螺旋形连接板将搅拌分离器下方的反应液导入至搅拌分离器上方，以提高位于搅拌分离器上方反应液的流动性，避免搅拌分离器上下两侧反应后反应液浓度不均匀的现象。附图说明图1为固液搅拌器的结构示意图；图2为搅拌分离器的3D图；图3为搅拌分离器剖视图；图4为搅拌分离器的结构示意图；1-搅拌罐，2-转轴，3-搅拌叶，4-搅拌分离器，41-分离盘，42-连接板，43-翻转片，44-喇叭形升液管，45-圆形平板托盘，46-回转弧形圈，47-分流孔，5-固体进料管，7-进液管，8-出液管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1如图1至图4所示；一种化工固液搅拌器，包括有搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部设置有固体进料管5、动力电机6和进液管7，所述搅拌罐1底部设置有出液管8，所述搅拌罐1内设置有转轴2，所述转轴2一端贯穿搅拌罐1顶部与动力电机6连接，所述转轴2上设置有搅拌叶3和搅拌分离器4，所述搅拌分离器4设置在搅拌叶3上方；所述搅拌分离器4包括有分离盘41和连接板42，所述分离盘41包括有喇叭形升液管44、圆形平板托盘45和回转弧形圈46，所述喇叭形升液管44通过圆形平板托盘45与回转弧形圈46连接，所述连接板42设置在喇叭形升液管44内，所述喇叭形升液管44通过连接板42固定在转轴2上；所述喇叭形升液管44通过至少2块连接板42与转轴2连接；所述连接板42为螺旋形；所述分离盘41上靠近固体进料管5的一侧设置有若干片翻转片43；所述喇叭形升液管44上设置有若干个分流孔47；所述翻转片43与圆形平板托盘45连接表现之间形成斜角A，所述斜角A的度数为20度至50度；所述斜角A的度数为35度；所述翻转片43一端设置在喇叭形升液管44上，所述翻转片43另一端设置在回转弧形圈46上。通过固体进料管5和进液管7分别投入固态和液体反应物，在通过动力电机6带动转轴2旋转，转轴2带动搅拌分离器4和搅拌叶3旋转同时对物料进行搅拌，搅拌反应物反应完成后通过出液管8排出；固体进料管5导入固态物料时，固态物料会掉落在搅拌分离器4中的分离盘41上，转轴2带动连接板42旋转时，连接板42同步带动分离盘41旋转，螺旋形连接板42旋转时会将搅拌分离器4下方的反应液导入至搅拌分离器4上方，反应液体进入搅拌分离器4上方后与反应后的反应液混合，混合后的反应液在通过搅拌分离器4与搅拌罐1内壁之间的间隙流入搅拌分离器4下方，如此循环，使得反应后的反应液混合均匀；通过在分离盘41上设置翻转片43同时将翻转片43与圆形平板托盘45之间的斜角A的度数设置为20度至50度最好为35度，使得分离盘41在旋转时翻转片43同步旋转处在分离盘41上的固态物料会随着分离盘41上表面滚动，在物料滚动时会沿着翻转片43斜度升起和掉落其起到一个搅拌翻转作用，使得固态反应物与反应液反应速度加快；通过在喇叭形升液管44上设置若干个分流孔47，使得反应液在循环流动时可通过分流孔47分散；通过将翻转片43一端设置在喇叭形升液管44上，使得翻转片43随着喇叭形升液管44旋转时产生一个分散反应液的作用，避免反应液直接向上流动；通过回转弧形圈46防止固态反应物被甩出分离盘41。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工固液搅拌器，其特征在于：包括有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶部设置有固体进料管(5)、动力电机(6)和进液管(7)，所述搅拌罐(1)底部设置有出液管(8)，所述搅拌罐(1)内设置有转轴(2)，所述转轴(2)一端贯穿搅拌罐(1)顶部与动力电机(6)连接，所述转轴(2)上设置有搅拌叶(3)和搅拌分离器(4)，所述搅拌分离器(4)设置在搅拌叶(3)上方；所述搅拌分离器(4)包括有分离盘(41)和连接板(42)，所述分离盘(41)包括有喇叭形升液管(44)、圆形平板托盘(45)和回转弧形圈(46)，所述喇叭形升液管(44)通过圆形平板托盘(45)与回转弧形圈(46)连接，所述连接板(42)设置在喇叭形升液管(44)内，所述喇叭形升液管(44)通过连接板(42)固定在转轴(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工固液搅拌器，其特征在于：包括有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶部设置有固体进料管(5)、动力电机(6)和进液管(7)，所述搅拌罐(1)底部设置有出液管(8)，所述搅拌罐(1)内设置有转轴(2)，所述转轴(2)一端贯穿搅拌罐(1)顶部与动力电机(6)连接，所述转轴(2)上设置有搅拌叶(3)和搅拌分离器(4)，所述搅拌分离器(4)设置在搅拌叶(3)上方；所述搅拌分离器(4)包括有分离盘(41)和连接板(42)，所述分离盘(41)包括有喇叭形升液管(44)、圆形平板托盘(45)和回转弧形圈(46)，所述喇叭形升液管(44)通过圆形平板托盘(45)与回转弧形圈(46)连接，所述连接板(42)设置在喇叭形升液管(44)内，所述喇叭形升液管(44)通过连接板(42)固定在转轴(2)上。


2.如权利要求1所述的一种化工固液搅拌器，其特征在于：所述喇叭形升液管(44)通过至少2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市建科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32