一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，公开了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧供能装置和至少两组供风装置，所述焚烧供能装置包括焚烧炉，各所述供风装置均包括依次相连的进气管道、一次风机以及供风总管，所述进气管道与所述一次风机的进风口相连，所述一次风机的出风口与所述供风总管相连，所述焚烧炉内设有若干个炉排区，各所述炉排区包含若干个燃烧分室，所述燃烧分室包括左燃烧分室以及右燃烧分室，所述左燃烧分室与所述右燃烧分室相对设置，各所述左燃烧分室均通过一进气支管分别与一组供风装置相连，各所述右燃烧分室均通过一进气支管分别与另一组供风装置相连。采用本实用新型专利技术技术方案的垃圾焚烧炉结构简单，进风均匀，且能量损耗低。

A waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉
本技术涉及固体废弃物焚烧处理
，特别是涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
目前，传统的垃圾焚烧炉是每台焚烧炉设置一台一次风机和空预器，并且一次风机和空预器设置在锅炉框架的单侧，从焚烧炉的单侧进风，这势必造成焚烧炉左右两侧的进风分配不均匀，由此使得焚烧炉内垃圾燃烧不均，为使得远离进风侧的垃圾燃烧充分，通常需加大进风量，由此增加风机能耗，造成能源损失。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉结构简单，进风均匀，且能量损耗低。为了实现上述目的，本技术提供了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧供能装置和至少两组供风装置，所述焚烧供能装置包括焚烧炉，各所述供风装置均包括依次相连的进气管道、一次风机以及供风总管，所述进气管道与所述一次风机的进风口相连，所述一次风机的出风口与所述供风总管相连，所述焚烧炉内设有若干个炉排区，各所述炉排区包含若干个燃烧分室，所述燃烧分室包括左燃烧分室以及右燃烧分室，所述左燃烧分室与所述右燃烧分室相对设置，各所述左燃烧分室均通过一进气支管分别与一组供风装置相连，各所述右燃烧分室均通过一进气支管分别与另一组供风装置相连。优选的，所述一次风机的安装位置的高度高于所述燃烧分室的设置高度。优选的，所述进气支管与所述供风总管相连的位置为进气支管连接口，所述供风总管上位于各所述进气支管连接口的上游端还串接有预热装置。优选的，所述进气管道位于所述一次风机的上游端还设有消音器，所述消音器的一端与所述进气管道相连，所述消音器的另一端与所述一次风机的进气口相连。优选的，所述进气管道上还设有第一阀门，所述第一阀门设置在所述消音器与所述一次风机之间。优选的，所述进气管道上还设有第一流量计，所述第一流量计设置在所述第一阀门与所述一次风机之间。优选的，所述一次风机与所述预热装置之间还设有第二流量计。优选的，所述进气支管上设有第二阀门，所述第二阀门与所述燃烧分室的进气口相连。优选的，各所述进气支管上均设有第三流量计。优选的，所述焚烧炉的废气排放口连接有烟气净化系统。本技术实施例一种垃圾焚烧炉，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的垃圾焚烧炉，由两台一次风机分别为焚烧炉的左燃烧分室和右燃烧分室供风，避免了传统情况下一次风机设置在焚烧炉的单侧，解决了单侧进风造成焚烧炉左、右两侧的燃烧分室而造成的分量分配不均匀，燃烧不充分的问题。进一步地，每台一次风机只需要供给左边或右边单侧的燃烧分室的风量，也可以减少供风管道的折弯数量，从而降低了风在运送中受到的阻力，减少风阻并降低风机能耗。附图说明图1是本技术实施例垃圾焚烧炉的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本技术实施例垃圾焚烧炉的侧视图；图5是本技术实施例垃圾焚烧炉的俯视图；图中，1、供风装置，11、消音器、12、过滤装置，13、第一阀门，14、第一流量计，15、一次风机，16、空气预热器，17、第二流量计，2、焚烧供能装置，21、料斗，22、焚烧炉，23、第一炉排，24、第二炉排，25、第三炉排，26第四炉排，27、燃烧分室，27a、左燃烧分室，27b、右燃烧分室，3、烟气净化系统。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图5所示，本技术优选实施例的一种垃圾焚烧炉，包括焚烧供能装置2和至少两组供风装置1，焚烧供能装置2包括焚烧炉22，各供风装置1均包括依次相连的进气管道、一次风机15以及供风总管，进气管道与一次风机15的进风口相连，一次风机15的出风口与供风总管相连，焚烧炉22内设有若干个炉排区，各炉排区均包含若干个燃烧分室27，燃烧分室27包括左燃烧分室27a以及右燃烧分室27b，左燃烧分室27a与右燃烧分室27b相对设置，各左燃烧分室27a均通过一进气支管分别与一组供风装置相连，各右燃烧分室27b均通过一进气支管分别与另一组供风装置相连。在本实施例中，供风装置1包括两个一次风机15，分别标记两个一次风机为第一一次风机和第二一次风机，与第一一次风机相连的供风总管为第一供风总管，与第二一次风机相连的供风总管为第二供风总管，各左燃烧分室27a均通过一进气支管与第一供风总管相连，各右燃烧分室27b均通过一进气支管第二供风总管相连。各个连通各左燃烧分室27a与第一供风总管的进气支管以及各个连通各右燃烧分室27b与供风总管的进气支管之间相互独立，与供风总管相连的若干炉排区呈阶梯状排列，分别位于焚烧炉22底部的不同高度位置，高度依次降低，在本实施例中，炉排的数量为4，按照安装高度由高至低依次标记各炉排为第一炉排23、第二炉排24、第三炉排25以及第四炉排26，各个炉排均设有2个左燃烧分室27a以及2个右燃烧分室27b。基于以上技术方案，由两台一次风机15分别为焚烧炉22各个炉排区的左燃烧分室27a和右燃烧分室27b供风，避免了传统情况下一次风机15设置在焚烧炉22的单侧，解决了单侧进风造成焚烧炉22左、右两侧的燃烧分室27而造成的分量分配不均匀，燃烧不充分的问题。进一步地，每台一次风机15只需要供给左边或右边单侧的燃烧分室27的风量，也可以减少供风管道的折弯数量，从而降低了风在运送中受到的阻力，减少风阻并降低风机能耗。优选的，一次风机15的安装位置的高度高于燃烧分室27的设置高度。在本实施例中，一次风机15布置在余热锅炉尾部的高位，一次风机15的吸风通常为来自垃圾池40m的高处，一次风机15高位布置可以减少进风管道的长度，由此降低了进风管道的弯头数，减少管道阻力和管道布置所使用的管道的材料量，由此降低了风机能耗和生产成本。进一步地，一次风机15高位布置使得整个厂房地表空旷，整洁，为一次风机15提供了检修空间。进一步地，进气支管与供风总管相连的位置为进气支管连接口，供风总管上位于各进气支管连接口的上游端还串接有预热装置，预热装置为空气预热器16，由此对流入焚烧炉22的空气进行加热，便于对垃圾进行焚烧。此外，进气管道位于一次风机15的上游端还设有消音器11，消音器11的一端与进气管道相连，消音器11的另一端与一次风机15的进气口相连，由此降低风运输中产生的声音，在本实施例中，进气管道的进气口处设有过滤装置12，由此避免杂质进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括焚烧供能装置和至少两组供风装置，所述焚烧供能装置包括焚烧炉，各所述供风装置均包括依次相连的进气管道、一次风机以及供风总管，所述进气管道与所述一次风机的进风口相连，所述一次风机的出风口与所述供风总管相连，所述焚烧炉内设有若干个炉排区，各所述炉排区包含若干个燃烧分室，所述燃烧分室包括左燃烧分室以及右燃烧分室，所述左燃烧分室与所述右燃烧分室相对设置，各所述左燃烧分室均通过一进气支管分别与一组供风装置相连，各所述右燃烧分室均通过一进气支管分别与另一组供风装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括焚烧供能装置和至少两组供风装置，所述焚烧供能装置包括焚烧炉，各所述供风装置均包括依次相连的进气管道、一次风机以及供风总管，所述进气管道与所述一次风机的进风口相连，所述一次风机的出风口与所述供风总管相连，所述焚烧炉内设有若干个炉排区，各所述炉排区包含若干个燃烧分室，所述燃烧分室包括左燃烧分室以及右燃烧分室，所述左燃烧分室与所述右燃烧分室相对设置，各所述左燃烧分室均通过一进气支管分别与一组供风装置相连，各所述右燃烧分室均通过一进气支管分别与另一组供风装置相连。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次风机的安装位置的高度高于所述燃烧分室的设置高度。


3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进气支管与所述供风总管相连的位置为进气支管连接口，所述供风总管上位于各所述进气支管连接口的上游端还串接有预热装置。


4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进气管道位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉燕，樊晓茹，王正峰，王钦，曾兵，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44