一种双向密封耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向密封耐磨球阀，包括阀体，所述阀体包括连接在一起的主阀体和副阀体，所述主阀体和所述副阀体内设有呈相对方向安装的组合密封阀座，所述阀体的内部设有球体，球体左右两侧被所述组合密封阀座夹持；设有阀杆，从上而下穿过填料压盖、填料压套、低泄漏组合填料、填料函、轴套，所述阀杆的下端插入所述球体中；在所述主阀体顶部开设的垂直孔中设有轴套，并固定在填料函底部；所述主阀体的顶部设有填料函，内部装填所述低泄漏组合填料。本实用新型专利技术的双向密封球阀能满足磨损工况要求，可真正实现双向密封，使用寿命长。

A two-way sealed wear-resistant ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种双向密封耐磨球阀
本技术属于密封球阀领域，具体涉及一种双向密封耐磨球阀。
技术介绍
喷涂技术的发展和磨球机的进步，促进了金属密封球阀的发展，使其逐步取代传统的金属密封闸阀、截止阀和旋塞阀等，并不断地扩大其应用领域。但在两相(气-固、液-固)和三相流(气-固-液)等苛刻工况中，普通的金属密封球阀，特别是浮动结构不能满足使用要求，主要体现在普通的金属浮动密封球阀具有压力优先端，即一端可在全压差下密封，另一端不能在全压差下密封，不能真正实现双向密封。因此，需研发一种新的熔双向密封耐磨球阀来满足两相(气-固、液-固)和三相流(气-固-液)等各种苛刻工况。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种双向密封耐磨球阀，能满足磨损工况要求，可实现双向密封，且使用寿命长。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双向密封耐磨球阀，包括阀体，所述阀体包括连接在一起的主阀体和副阀体，还包括：组合密封阀座，分别设于所述主阀体和所述副阀体内，呈相对方向安装；球体，设于所述阀体的内部，左右两侧被所述组合密封阀座夹持；阀杆，从上而下穿过填料压盖、填料压套、低泄漏组合填料、填料函、轴套，所述阀杆的下端插入所述球体中；轴套，设于所述主阀体顶部开设的垂直孔中，并固定在填料函底部；填料函，设于所述主阀体的顶部，所述低泄漏组合填料装填在所述填料函内部。本技术进一步设置为，穿过所述填料压盖设有填料压紧螺柱，所述填料压盖上方的所述填料压紧螺柱上套设有碟型弹簧组，所述碟型弹簧组的顶部由填料压紧螺母锁紧固定。本技术进一步设置为，所述阀杆的顶端连接有操作机构，用于通过所述阀杆转动所述球体以开启或关闭所述双向密封耐磨球阀。本技术进一步设置为，所述主阀体和所述操作机构之间固定有支架。本技术进一步设置为，所述主阀体和所述副阀体的连接处设有密封槽，所述密封槽中设有垫片。本技术进一步设置为，所述阀体、所述组合密封阀座、所述球体以及其他与介质接触的零件表面均设置硬质合金层。本技术进一步设置为，所述轴套和所述阀杆的接触面均设置硬质合金层。本技术进一步设置为，在所述轴套下方与所述球体上方的所述阀杆上向下依次设有阀杆防尘圈和垫圈，所述阀杆防尘圈与所述垫圈采用斜面接触。本技术进一步设置为，所述低泄漏组合填料包括上部和下部的内嵌金属丝的柔性石墨，以及中部的成型柔性石墨。本技术进一步设置为，所述组合密封阀座包括阀座圈、阀座密封圈Ⅰ、隔圈、阀座密封圈Ⅱ、压环和预紧碟型弹簧；所述阀座圈安装于所述主阀体和所述副阀体内部，并将所述球体两侧夹持；所述阀座密封圈Ⅰ、所述隔圈、所述阀座密封圈Ⅱ、所述压环依次安装在所述阀座圈外圆柱面和所述主阀体内腔之间或者所述阀座圈外圆柱面和所述副阀体内腔之间；所述预紧碟型弹簧安装在所述阀座圈外圆柱面和所述主阀体内腔之间或者所述阀座圈外圆柱面和所述副阀体内腔之间，所述预紧碟型弹簧的一端与所述主阀体或者所述副阀体的内腔端面接触，另一端与所述压环接触。本技术进一步设置为，在所述阀座圈外圆柱面与所述主阀体或者所述副阀体接触面上设有阀座防尘圈。本技术进一步设置为，所述阀座圈密封所述球体的面上设有刮刀结构。本技术进一步设置为，所述阀座圈与所述球体相接触的球面设置硬质合金层，所述阀座圈与介质接触的表面设置硬质合金层。本技术的有益效果包括：1)采用组合密封阀座，可真正实现双向密封功能。组合密封阀座可实现三个功能：一是保证阀座圈与主阀体和副阀体的径向密封无任何泄漏。二是使阀座圈始终与球体紧密接触，防止杂质或固体颗粒进入配合密封面。三是避免微小的固体颗粒进入并堆积在预紧碟型弹簧腔体中，不会引起预紧碟型弹簧失效。上述设置相对应地解决了现有阀座的预紧弹簧无防止微小固体颗粒进入的结构设计，阀门经过一阶段的运行后常因微小固体颗粒的进入导致预紧弹簧失效，阀门泄漏的问题。2)阀体、组合密封阀座、球体等与介质接触的零件表面均设置硬质合金层以防止出现因高速固体颗粒的冲刷而损坏，严重时阀体穿孔造成介质外漏的问题。3)阀座圈密封面设计刮刀结构，在开关过程中可将双向密封耐磨球阀球体表面的杂质刮削干净。4)阀杆填料密封以下的位置外表面与轴套内表面均设置硬质合金层，有效避免“咬死”现象。5)在轴套下方设置垫圈和阀杆防尘圈，阀杆防尘圈与垫圈采用斜面接触，阀腔内介质压力越高，密封性能越好，可有效阻止微小固体颗进入阀杆与轴套的配合位置。上述设置相对应地解决了现有阀杆与轴套配合位置无防止微小固体颗粒进入的结构设计，阀门经过一阶段的运行后常因微小固体颗粒的进入导致阀门开关困难，严重时造成阀杆扭断，阀门操作失效的问题。6)低泄漏组合填料采用活载结构，在温度和应力交变中，使低泄漏组合填料的预紧力得到连续性补偿，杜绝从阀杆处泄漏。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中组合密封阀座的结构示意图；图3为本技术另一种实施例的结构示意图。其中，1-主阀体、2-螺柱、3-螺母、4-垫片、5-副阀体、6-组合密封阀座、6a-阀座圈、6b-阀座密封圈Ⅰ、6c-隔圈、6d-阀座密封圈Ⅱ、6e-压环、6f-预紧碟型弹簧、6g-阀座防尘圈、7-球体、8-阀杆、9-垫圈、10-阀杆防尘圈、11-轴套、12-填料函、13-低泄漏组合填料、14-填料压套、15-填料压盖、16-碟型弹簧组、17-填料压紧螺柱、18-填料压紧螺母、19-支架、20-操作机构、21-刮刀结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术的一个实施例，一种双向密封耐磨球阀，参见图1，包括阀体，阀体包括通过螺柱2、螺母3连接在一起的主阀体1和副阀体5，主阀体1和副阀体5可使用铸件和锻件，优选锻件制成，克服了铸件的固有缺陷，如气孔、夹渣、疏松等，且较铸件有更高的压力边界的完整性，与介质接触的表面均进行以防止固体颗粒的冲刷而损坏。该双向密封耐磨球阀还包括：组合密封阀座6，分别设于主阀体1和副阀体5内，数量为两个，呈相对方向安装，可实现双向密封功能；球体7，设于阀体的内部，左右两侧被组合密封阀座6夹持；阀杆8，从上而下穿过填料压盖15、填料压套14、低泄漏组合填料13、填料函12、轴套11，阀杆8的下端插入球体7对应所设的连接槽中；轴套11，设于主阀体1顶部开设的垂直孔中，并固定在填料函12底部；填料函12，设于主阀体1的顶部通过螺柱、螺母固定在主阀体1上，内部装填有密封填料低泄漏组合填料13。...

【技术保护点】
1.一种双向密封耐磨球阀，包括阀体，所述阀体包括连接在一起的主阀体和副阀体，其特征在于，还包括：/n组合密封阀座，分别设于所述主阀体和所述副阀体内，呈相对方向安装；/n球体，设于所述阀体的内部，左右两侧被所述组合密封阀座夹持；/n阀杆，从上而下穿过填料压盖、填料压套、低泄漏组合填料、填料函、轴套，所述阀杆的下端插入所述球体中；/n轴套，设于所述主阀体顶部开设的垂直孔中，并固定在填料函底部；/n填料函，设于所述主阀体的顶部，所述低泄漏组合填料装填在所述填料函内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向密封耐磨球阀，包括阀体，所述阀体包括连接在一起的主阀体和副阀体，其特征在于，还包括：
组合密封阀座，分别设于所述主阀体和所述副阀体内，呈相对方向安装；
球体，设于所述阀体的内部，左右两侧被所述组合密封阀座夹持；
阀杆，从上而下穿过填料压盖、填料压套、低泄漏组合填料、填料函、轴套，所述阀杆的下端插入所述球体中；
轴套，设于所述主阀体顶部开设的垂直孔中，并固定在填料函底部；
填料函，设于所述主阀体的顶部，所述低泄漏组合填料装填在所述填料函内部。


2.根据权利要求1所述的双向密封耐磨球阀，其特征在于，穿过所述填料压盖设有填料压紧螺柱，所述填料压盖上方的所述填料压紧螺柱上套设有碟型弹簧组，所述碟型弹簧组的顶部由填料压紧螺母锁紧固定。


3.根据权利要求1所述的双向密封耐磨球阀，其特征在于，所述阀杆的顶端连接有操作机构，用于通过所述阀杆转动所述球体以开启或关闭所述双向密封耐磨球阀。


4.根据权利要求1所述的双向密封耐磨球阀，其特征在于，所述阀体、所述组合密封阀座、所述球体与介质接触的零件表面均设置硬质合金层。


5.根据权利要求1所述的双向密封耐磨球阀，其特征在于，在所述轴套下方与所述球体上方的所述阀杆上向下依次设有阀杆防尘圈和垫圈，所述阀杆防尘圈与所述垫圈采用斜面接触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁连金，
申请(专利权)人：上海开维喜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31