一种球阀制造技术

技术编号:24611180 阅读:28 留言:0更新日期:2020-06-23 23:59
一种球阀,包括阀体,阀体内设有球体,球体上设有阀杆,阀杆上端穿过阀体延伸至阀体上方外侧,位于阀体上方外侧的阀杆一端上设有把手,阀杆上端设有圆柱螺纹段,圆柱螺纹段与阀杆之间还设有棱柱段,把手在靠近阀杆的一端上设有固定件,阀杆上端穿过把手一端以及固定件设置,圆柱螺纹段上通过螺纹连接有限位螺母;固定件上设有上圆孔和下圆孔,上圆孔直径与圆柱螺纹段直径相同,下圆孔直径大于上圆孔直径,下圆孔内设有夹持机构,夹持机构通过牵引绳与把手手柄部设置的锁紧调节杆连接。采用上述结构,避免了在因误碰导致球阀把手的旋转,造成球阀启闭状态的变化,能够保证球阀启闭状态的稳定性,使把手即使因外力发生旋转,也不会改变球体的方向。

A ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种球阀
本专利技术涉及阀门领域,特别是一种球阀。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门中的球阀受到广泛应用。现有的手动球阀包括阀体、阀盖、阀杆、以及分别与阀杆两端相连的手柄和球体,通过手柄控制阀杆带动球体旋转来控制阀门的开启或关闭。手柄和阀杆通过键连接,球阀本身的牢固性不高,很容易因误触手柄导致球阀的启闭状态发生变化,造成管路内的流体状态发生变化,严重时还可能会导致安全事故的发生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种球阀,避免了在因误碰导致球阀把手的旋转,造成球阀启闭状态的变化,能够保证球阀启闭状态的稳定性,使把手即使因外力发生旋转,也不会改变球体的方向。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种球阀,包括阀体,阀体内设有球体,球体上设有阀杆,阀杆上端穿过阀体延伸至阀体上方外侧,位于阀体上方外侧的阀杆一端上设有把手,所述的阀杆上端设有圆柱螺纹段,圆柱螺纹段与阀杆之间还设有棱柱段,把手在靠近阀杆的一端上设有固定件,阀杆上端穿过把手一端以及固定件设置,圆柱螺纹段上通过螺纹连接有限位螺母;所述的固定件上设有上圆孔和下圆孔,上圆孔直径与圆柱螺纹段直径相同,下圆孔直径大于上圆孔直径,下圆孔内设有夹持机构,夹持机构通过牵引绳与把手手柄部设置的锁紧调节杆连接。优选的方案中,所述的把手在手柄部设有第一通孔,锁紧调节杆一端通过转轴铰接设置在第一通孔内,锁紧调节杆的铰接端的两侧位置上均设有一个耳板,两个耳板之间设有水平杆,与锁紧调节杆连接的牵引绳一端缠绕设置在水平杆上。优选的方案中,所述的第一通孔一端的端壁上设有水平的第二通孔,牵引绳穿过第二通孔设置。优选的方案中,所述的第二通孔内设有导向轮,牵引绳与导向轮接触设置。优选的方案中,所述的把手靠近阀杆的一端上还设有第三通孔,第三通孔的直径大于圆柱螺纹段的直径,小于阀杆的直径,固定件固定设置在第三通孔上方,且固定件中的上圆孔、下圆孔与第三通孔同轴心设置。优选的方案中,所述的夹持机构包括夹板与铰接机构,铰接机构设置在下圆孔的内侧壁上。优选的方案中,所述的铰接机构包括两块位于同一竖直方向上的平板,两块平板之间设有竖向的套筒,套筒侧壁上设有通孔,在夹板一端端壁上设有固定轴,固定轴与夹板之间的连接件穿过套筒侧壁上的通孔,在固定轴与套筒之间还设有扭转弹簧。优选的方案中,所述的棱柱段截面为正六边形,两块夹板在夹紧状态下所形成的区域的截面尺寸与棱柱段截面尺寸相同。本专利技术所提供的一种球阀,通过采用上述结构,具有以下有益效果:(1)在需要进行球阀启闭状态改变时,需要手动下压捏紧缩进调节杆后再旋转把手,能够避免在误触状态下,把手发生旋转导致的球阀启闭状态的改变;(2)在误触时,把手会发生旋转,但不会带动阀杆以及球体一同旋转,因此发生误触之后,管道内的流体状态不会改变,避免了安全事故的发生。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的把手剖面结构示意图。图3为本专利技术的把手立体结构示意图。图4为本专利技术的固定件结构示意图。图5为本专利技术的夹持机构结构示意图。图6为本专利技术的铰接机构结构示意图。图7为本专利技术的套筒与固定轴连接状态下的结构示意图。图8为本专利技术阀杆的上端结构示意图。图9为本专利技术的夹持机构展开状态下的俯视结构示意图。图10为本专利技术的夹持机构夹持状态下的俯视结构示意图。图中:阀体1,球体2,阀杆3,把手4,固定件5,第一通孔6,锁紧调节杆7,转轴8,第二通孔9,牵引绳10,导向轮11,限位螺母12,耳板13,水平杆14,第三通孔15,圆柱螺纹段16,棱柱段17,上圆孔18,下圆孔19,夹持机构20,夹板21,铰接机构22,平板23,套筒24,固定轴25,扭转弹簧26。具体实施方式如图1-10中,一种球阀,包括阀体1,阀体1内设有球体2,球体2上设有阀杆3,阀杆3上端穿过阀体1延伸至阀体1上方外侧,位于阀体1上方外侧的阀杆3一端上设有把手4,所述的阀杆3上端设有圆柱螺纹段16,圆柱螺纹段16与阀杆3之间还设有棱柱段17,把手4在靠近阀杆3的一端上设有固定件5,阀杆3上端穿过把手4一端以及固定件5设置,圆柱螺纹段16上通过螺纹连接有限位螺母12;所述的固定件5上设有上圆孔18和下圆孔19,上圆孔18直径与圆柱螺纹段16直径相同,下圆孔19直径大于上圆孔18直径,下圆孔19内设有夹持机构20,夹持机构20通过牵引绳10与把手4手柄部设置的锁紧调节杆7连接。优选的方案中,所述的把手4在手柄部设有第一通孔6,锁紧调节杆7一端通过转轴8铰接设置在第一通孔6内,锁紧调节杆7的铰接端的两侧位置上均设有一个耳板13,两个耳板13之间设有水平杆14,与锁紧调节杆7连接的牵引绳10一端缠绕设置在水平杆14上。优选的方案中,所述的第一通孔6一端的端壁上设有水平的第二通孔9,牵引绳10穿过第二通孔9设置。优选的方案中,所述的第二通孔9内设有导向轮11,牵引绳10与导向轮11接触设置。优选的方案中,所述的把手4靠近阀杆3的一端上还设有第三通孔15,第三通孔15的直径大于圆柱螺纹段16的直径,小于阀杆3的直径,固定件5固定设置在第三通孔15上方,且固定件5中的上圆孔18、下圆孔19与第三通孔15同轴心设置。优选的方案中,所述的夹持机构20包括夹板21与铰接机构22,铰接机构22设置在下圆孔19的内侧壁上。优选的方案中,所述的铰接机构22包括两块位于同一竖直方向上的平板23,两块平板23之间设有竖向的套筒24,套筒24侧壁上设有通孔,在夹板21一端端壁上设有固定轴25,固定轴25与夹板21之间的连接件穿过套筒24侧壁上的通孔,在固定轴25与套筒24之间还设有扭转弹簧26。优选的方案中,所述的棱柱段17截面为正六边形,两块夹板21在夹紧状态下所形成的区域的截面尺寸与棱柱段17截面尺寸相同。采用上述结构,在需要进行球阀启闭状态改变时,需要手动下压捏紧缩进调节杆后再旋转把手,能够避免在误触状态下,把手发生旋转导致的球阀启闭状态的改变;在误触时,把手会发生旋转,但不会带动阀杆以及球体一同旋转,因此发生误触之后,管道内的流体状态不会改变,避免了安全事故的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀,包括阀体(1),阀体(1)内设有球体(2),球体(2)上设有阀杆(3),阀杆(3)上端穿过阀体(1)延伸至阀体(1)上方外侧,位于阀体(1)上方外侧的阀杆(3)一端上设有把手(4),其特征是:所述的阀杆(3)上端设有圆柱螺纹段(16),圆柱螺纹段(16)与阀杆(3)之间还设有棱柱段(17),把手(4)在靠近阀杆(3)的一端上设有固定件(5),阀杆(3)上端穿过把手(4)一端以及固定件(5)设置,圆柱螺纹段(16)上通过螺纹连接有限位螺母(12);/n所述的固定件(5)上设有上圆孔(18)和下圆孔(19),上圆孔(18)直径与圆柱螺纹段(16)直径相同,下圆孔(19)直径大于上圆孔(18)直径,下圆孔(19)内设有夹持机构(20),夹持机构(20)通过牵引绳(10)与把手(4)手柄部设置的锁紧调节杆(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀,包括阀体(1),阀体(1)内设有球体(2),球体(2)上设有阀杆(3),阀杆(3)上端穿过阀体(1)延伸至阀体(1)上方外侧,位于阀体(1)上方外侧的阀杆(3)一端上设有把手(4),其特征是:所述的阀杆(3)上端设有圆柱螺纹段(16),圆柱螺纹段(16)与阀杆(3)之间还设有棱柱段(17),把手(4)在靠近阀杆(3)的一端上设有固定件(5),阀杆(3)上端穿过把手(4)一端以及固定件(5)设置,圆柱螺纹段(16)上通过螺纹连接有限位螺母(12);
所述的固定件(5)上设有上圆孔(18)和下圆孔(19),上圆孔(18)直径与圆柱螺纹段(16)直径相同,下圆孔(19)直径大于上圆孔(18)直径,下圆孔(19)内设有夹持机构(20),夹持机构(20)通过牵引绳(10)与把手(4)手柄部设置的锁紧调节杆(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种球阀,其特征在于:所述的把手(4)在手柄部设有第一通孔(6),锁紧调节杆(7)一端通过转轴(8)铰接设置在第一通孔(6)内,锁紧调节杆(7)的铰接端的两侧位置上均设有一个耳板(13),两个耳板(13)之间设有水平杆(14),与锁紧调节杆(7)连接的牵引绳(10)一端缠绕设置在水平杆(14)上。


3.根据权利要求2所述的一种球阀,其特征在于:所述的第一通孔(6)一端的端壁上设有水平的第二通孔(9),牵引绳(10)穿过第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜雨章文忠
申请(专利权)人:湖北泰和石化设备有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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