一种纤维板边角料预开松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维板边角料预开松装置，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构；所述进料机构由进料传送带和侧护板组成，所述预开松机构由壳体和若干开松辊组成，所述开松辊都安装在壳体内部，开松辊表面设有连续排布的钩齿结构，所有开松辊贴合在一起围出开松腔，开松腔的开口处设置进料口，所述开松辊能够在驱动机构的作用下转动，所述开松腔下方的壳体上设置出料口；所述纤维输送机构由传送风机和传送管道组成，所述传送风机安装在传送管道上，传送管道一端连接出料口，另一端连接下一工序。通过上述方式，本实用新型专利技术能够快速有效的将纤维板边角料打散，实现边角废料的回收再利用。

A pre opening device for fiberboard scraps

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板边角料预开松装置
本技术涉及生产装备领域，特别是涉及一种纤维板边角料预开松装置。
技术介绍
纤维板材在生产过程中需要根据使用情况进行适用性裁切，裁切后的纤维板材边角料通常占用整个纤维板材的10%以上，长期积存下来占用工厂生产空间，需要及时进行处理，而目前常用的处理方式一般是焚烧后剩余灰分填埋处理，这种处理方式太过于简单，而且是对现有资源的严重浪费。因此通过分析纤维板材结构，我们发现一般纤维板材普遍是由低熔点的热塑性纤维材料和天然纤维材料混合压制具有一定的强度和硬度，如果希望对此进行复用的话需要将板材中的纤维结构分散出来，现有的开松机一般是应用在针纺行业，对于这种紧密块状结构纤维板材无法直接开松。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种纤维板边角料预开松装置，能够对强度较高的纤维板边角料预开松，实现资源回收利用。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种纤维板边角料预开松装置，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构，所述进料机构连接预开松机构的进料口，所述预开松机构的出料口连接纤维输送机构；所述进料机构由进料传送带和侧护板组成，所述进料传送带尾端伸入进料口内；所述预开松机构包括壳体和若干开松辊，所述开松辊固定在壳体内部，每根开松辊表面设有连续排布的钩齿结构，所述开松辊能够在驱动机构的作用下转动，所述开松辊的驱动机构安装在壳体外部，所有开松辊贴合在一起围出开松腔，所述进料口设置在开松腔的开口处，所述出料口设置在所述开松腔下方的壳体上；所述纤维输送机构连接在出料口上，包括传送风机和传送管道，所述传送风机安装在传送管上，所述传送管道一端连接出料口，另一端与下一工序所用设备的进料口相连。在本技术一个较佳实施例中，所述进料传送带与水平面之间夹角为15~30°。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体内的开松辊呈对称排布，所有开松辊截面中心连线为矩形。在本技术一个较佳实施例中，所述开松辊之间通过齿轮或者传动带连接辊轴，所有开松辊的表面线速度相同。在本技术一个较佳实施例中，所述开松腔两侧的开松辊外侧安装有刷辊。在本技术一个较佳实施例中，所述刷辊上刷毛材质与纤维板内主体纤维材质相同。在本技术一个较佳实施例中，所述刷辊表面的线速度与开松辊表面的线速度相同。在本技术一个较佳实施例中，所述进料口设置在开松腔的上半部。本技术的有益效果是：本技术的技术方案是利用现有的开松辊拼合成开松腔然后将裁减后的纤维板边角料块投入开松腔后通过开松辊表面的钩齿将纤维板上的纤维松脱出来，然后从下方的出料口由传送风机通过管道输送到下一工序，整个设备结构简单，生产效率高，可以有效的将边角料转化为粗纤维类原材料，实现物料的充分利用，减少生产环节的原料浪费降低纤维材料的生产成本。附图说明图1是本技术一较佳实施例的正面结构示意图；图2是本技术一较佳实施例内部结构示意图；图3是本技术一较佳实施例的开松辊表面钩齿形态示意图;附图中各部件的标记如下：1.壳体、2.开松辊、3.钩齿、4.主动辊传动轴、5.从动辊轴、6.驱动电机、7.传送带、8.侧护板、9.风机、10、传送管道、11.进料口、12.开松腔、13、刷辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图，本技术实施例包括：一种纤维板边角料预开松装置，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构，所述进料机构连接预开松机构的进料口11，所述预开松机构的出料口连接纤维输送机构；所述进料机构由进料传送带7和侧护板8组成，所述进料传送带7尾端伸入进料口11内。所述预开松机构包括壳体1和8根开松辊2，所述开松辊2固定在壳体1内部，每根开松辊2表面设有连续排布的钩齿3，方便开松过程中将纤维板打散后将纤维勾出，所述8根开松辊2互相贴合，对称排布，所有开松辊2截面中心连线为矩形，围出矩形开松腔12，其中开松腔12上部的两根开松辊2为主动辊，所述主动辊辊轴4通过传动带与安装在壳体上部的驱动电机6相连，所述主动辊轴通过壳体内的齿轮结构于安置在侧边和底部的从动开松辊的从动辊轴5相连带动侧辊辊轴5同步转动，所述主动辊与侧辊之间的转速比为1：1传动，所以表面线速度相同，可以减少减少贴合面上因为钩齿3造成的摩擦损伤，其中设置在侧边的开松辊2外侧还分别设有刷辊13，可以将侧边带出的纤维料快速下刷至壳体底部，所述刷辊13外侧的刷毛与纤维板的主体纤维相同，防止混入杂纤，而且刷辊13的表面线速度与开松辊2的表面线速度相同，减少刷毛与开松辊2之间的摩擦。所述进料口11设置在开松腔12的开口的上半部，可以防止纤维板边角料进入开松腔12后再开松过程中从进料口11翻出来，因为进料口11位置较高，所以进料传送带7与水平面之间有一定夹角，可以方便工人投料，所述夹角为15°.所述出料口设置在所述开松腔12下方的壳体1上；所述纤维输送机构连接在出料口上，包括传送风机9和传送管道10，所述传送风机9安装在传送管道10上，所述传送管道10一端连接出料口，另一端与开松机相连，将预开松的物料送入开松机内与新料混合实现回收利用。请参阅附图1~3，在另一个实施例中，一种纤维板边角料预开松装置，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构，所述进料机构连接预开松机构的进料口11，所述预开松机构的出料口连接纤维输送机构；所述进料机构由进料传送带7和侧护板8组成，所述进料传送带7尾端伸入进料口11内。所述预开松机构包括壳体1和8根开松辊2，所述开松辊2固定在壳体1内部，每根开松辊2表面设有连续排布的钩齿3，方便开松过程中将纤维板打散后将纤维勾出，所述8根开松辊2互相贴合，对称排布，所有开松辊2截面中心连线为矩形，围出矩形开松腔12，其中开松腔12上部的两根开松辊2为主动辊，所述主动辊辊轴4通过传动带与安装在壳体上部的驱动电机6相连，所述主动辊轴通过壳体内的传送带传动结构与安置在侧边和底部的从动开松辊的从动辊轴5相连带动侧辊辊轴5同步转动，所述主动辊与侧辊之间的转速比为1：1传动，所以表面线速度相同，可以减少减少贴合面上因为钩齿3造成的摩擦损伤，其中设置在侧边的开松辊2外侧还分别设有刷辊13，可以将侧边带出的纤维料快速下刷至壳体底部，所述刷辊13外侧的刷毛与纤维板的主体纤维相同，防止混入杂纤，而且刷辊13的表面线速度与开松辊2的表面线速度相同，减少刷毛与开松辊2之间的摩擦。所述进料口11设置在开松腔12的开口的上半部，可以防止纤维板边角料进入开松腔12后再开松过程中从进料口11翻出来，因为进料口11位置较高，所以进料传送带7与水平面之间有一定夹角，可以方便工人投料，所述夹角为30°.所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板边角料预开松装置，其特征在于，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构，所述进料机构连接预开松机构的进料口，所述预开松机构的出料口连接纤维输送机构；/n所述进料机构由进料传送带和侧护板组成，所述进料传送带尾端伸入进料口内；/n所述预开松机构包括壳体和若干开松辊，所述开松辊安装在壳体内部，每根开松辊表面设有连续排布的钩齿结构，所述开松辊能够在驱动机构的作用下转动，所述开松辊的驱动机构安装在壳体外部，所有开松辊贴合在一起围出开松腔，所述进料口设置在开松腔的开口处，所述出料口设置在所述开松腔下方的壳体上；/n所述纤维输送机构连接在出料口上，包括传送风机和传送管道，所述传送风机安装在传送管上，所述传送管道一端连接出料口，另一端与下一工序所用设备的进料口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维板边角料预开松装置，其特征在于，所述纤维板边角料预开松装置包括：进料机构、预开松机构和纤维输送机构，所述进料机构连接预开松机构的进料口，所述预开松机构的出料口连接纤维输送机构；
所述进料机构由进料传送带和侧护板组成，所述进料传送带尾端伸入进料口内；
所述预开松机构包括壳体和若干开松辊，所述开松辊安装在壳体内部，每根开松辊表面设有连续排布的钩齿结构，所述开松辊能够在驱动机构的作用下转动，所述开松辊的驱动机构安装在壳体外部，所有开松辊贴合在一起围出开松腔，所述进料口设置在开松腔的开口处，所述出料口设置在所述开松腔下方的壳体上；
所述纤维输送机构连接在出料口上，包括传送风机和传送管道，所述传送风机安装在传送管上，所述传送管道一端连接出料口，另一端与下一工序所用设备的进料口相连。


2.根据权利要求1所述的纤维板边角料预开松装置，其特征在于，所述进料传送带与水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光林，
申请(专利权)人：苏州椰为媒纤维制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32