一种节能型熏醅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及食醋加工技术领域，具体地说，涉及一种节能型熏醅炉，包括炉体，炉体内部的底端位置处紧密焊接有挡圈，挡圈将炉体的内部分隔成燃烧室和顶腔，顶腔的内部由外向内依次设置有隔热层、内罐以及熏醅缸，内罐套接在隔热层的内侧，内罐的底部内壁上紧密焊接有若干搭板，内罐的顶端搭接有罩盖。该节能型熏醅炉，通过将熏醅缸搭接在内罐内并向内罐中注水，使得燃料在燃烧室内燃烧时产生的热量被内罐中的水吸收后传导至熏醅缸内的原料中，从而使熏醅缸受热均匀，通过填充的隔热层，防止内罐和熏醅缸的热量大量流失，减少了保持温度所需要燃烧的燃料，达到节能的目的。

A kind of energy-saving fumigating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熏醅炉
本技术涉及食醋加工
，具体地说，涉及一种节能型熏醅炉。
技术介绍
熏醅炉是一种传统的食醋生产设备，通过使用温火烘烤熏醅缸内的醋醅，使醋醅加热并产生大量风味物质。现有的熏醅炉在燃烧燃料时，燃料产生的明火直接烘烤熏醅缸，使得熏醅缸受热不均匀，同时现有的熏醅缸在被加热后会向周围不停散发热量，导致热量的流失，使得熏醅过程中需要消耗大量的燃料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型熏醅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的某种或某些缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型熏醅炉，包括炉体，所述炉体内部的底端位置处紧密焊接有呈环状的挡圈，所述挡圈将所述炉体的内部分隔成位于底部的燃烧室和位于顶部的顶腔，所述顶腔的内部由外向内依次设置有隔热层、内罐以及熏醅缸，所述隔热层呈空心圆柱体结构并搭接在所述挡圈的顶端，所述内罐套接在所述隔热层的内侧并搭接在所述挡圈的顶端，所述内罐的底部内壁上紧密焊接有若干搭板，所述内罐的外壁上紧密焊接有和所述内罐相连通的入水阀和排水阀，所述入水阀位于所述排水阀的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型熏醅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的底端位置处紧密焊接有呈环状的挡圈(11)，所述挡圈(11)将所述炉体(1)的内部分隔成位于底部的燃烧室(12)和位于顶部的顶腔(13)，所述顶腔(13)的内部由外向内依次设置有隔热层(2)、内罐(3)以及熏醅缸(4)，所述隔热层(2)呈空心圆柱体结构并搭接在所述挡圈(11)的顶端，所述内罐(3)套接在所述隔热层(2)的内侧并搭接在所述挡圈(11)的顶端，所述内罐(3)的底部内壁上紧密焊接有若干搭板(31)，所述内罐(3)的外壁上紧密焊接有和所述内罐(3)相连通的入水阀(33)和排水阀(34)，所述入水阀(33)位于所述排水阀...

【技术特征摘要】
1.一种节能型熏醅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的底端位置处紧密焊接有呈环状的挡圈(11)，所述挡圈(11)将所述炉体(1)的内部分隔成位于底部的燃烧室(12)和位于顶部的顶腔(13)，所述顶腔(13)的内部由外向内依次设置有隔热层(2)、内罐(3)以及熏醅缸(4)，所述隔热层(2)呈空心圆柱体结构并搭接在所述挡圈(11)的顶端，所述内罐(3)套接在所述隔热层(2)的内侧并搭接在所述挡圈(11)的顶端，所述内罐(3)的底部内壁上紧密焊接有若干搭板(31)，所述内罐(3)的外壁上紧密焊接有和所述内罐(3)相连通的入水阀(33)和排水阀(34)，所述入水阀(33)位于所述排水阀(34)的上方，所述熏醅缸(4)套接在所述内罐(3)的内侧并搭接在所述搭板(31)上，所述内罐(3)的顶端搭接有罩盖(5)，所述罩盖(5)将所述熏醅缸(4)的顶端罩接在内。


2.根据权利要求1所述的节能型熏醅炉，其特征在于：所述炉体(1)底端的前侧位置处开设有入料口(1a)，所述炉体(1)底端的后侧位置处开设有排烟口(1b)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，范晓军，
申请(专利权)人：山西恩兆因生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14