连续渗碳炉制造技术

一种连续渗碳炉，将工件(W)在搬运路(2)搬运的同时进行渗碳处理，该工件以在堆积多层的各托盘(100)上排列配置有多个的载荷组件的方式(F)被搬入，具备：升温室(11)，其设置于搬运路(2)，使搬入的工件(W)升温；渗碳室(12)，其相对升温室(11)设置于搬运路(2)的下游侧，对升温的工件(W)渗碳处理；气体供给装置，其对升温室(11)及渗碳室(12)供给包含烃气的气体；气体供给控制部(84)，其控制气体供给装置向升温室(11)和渗碳室(12)的气体供给量，气体供给控制部(84)根据搬入到升温室(11)的工件(W)在载荷组件(F)内部的温度差(TD)，进行使向升温室(11)供给的烃气的量减少的控制。减少氧化皮的产生。

Continuous carburizing furnace

【技术实现步骤摘要】
连续渗碳炉
本专利技术涉及一种连续渗碳炉。
技术介绍
连续渗碳炉在配置有搬运路的炉内沿着搬运方向配置有多个处理室，将搬入到炉内的工件一边依次向多个处理室内搬运，一边进行渗碳处理。工件被排列配置在托盘等夹具上，并以堆积了多层该托盘的载荷组件的状态在搬运路上进行搬运。在连续渗碳炉中，作为渗碳处理用气体，将促进碳向工件的钢中的侵入的烃气等浓缩气体与氮气等载气一同供给。浓缩气体向处理室中进行渗碳处理的渗碳室供给，但为了促进处理，在工件的搬运方向上设置于渗碳室的上游侧的升温室内也供给浓缩气体(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－185189号公报专利技术要解决的问题升温室是使搬入到炉内的工件升温至适于渗碳处理的温度的处理室。在使工件升温的过程中，工件在载荷组件内部有时产生温度差。如果在有温度差的状态下供给浓缩气体，则在未充分升温的工件中产生氧化反应，在工件的表面可能产生氧化皮。在连续渗碳炉中，要求降低渗碳处理中的氧化皮的产生。
技术实现思路
用于解决问题的技术方案将工件在搬运路搬运的同时进行渗碳处理，所述工件以在堆积了多层的各夹具上排列配置有多个的载荷组件的方式被搬入，其中，具备：升温室，其设置于所述搬运路上，使搬入的所述工件升温；渗碳室，其相对于所述升温室设置于所述搬运路的下游侧，对升温的所述工件进行渗碳处理；气体供给装置，其对所述升温室及所述渗碳室供给包含烃气的浸碳处理用气体；控制装置，其控制所述气体供给装置向所述升温室和所述渗碳室的所述渗碳处理用气体的供给量，所述控制装置根据搬入到所述升温室的所述工件在载荷组件内部的温度差，进行使供给到所述升温室的烃气的量减少的控制。专利技术效果根据本专利技术，根据搬入到升温室的载荷组件内部的温度差，进行使向升温室烃气减少的控制。由此，能够降低氧化皮的产生。附图说明图1是表示连续渗碳炉的结构的图；图2是表示控制装置的框图；图3的(a)是表示在连续渗碳炉处理的工件的一例的图，(b)是表示搬入连续渗碳炉的载荷组件的图；图4是表示载荷组件的温度差的图；图5是表示氧化皮的产生部位的图；图6是表示各齿轮的单重量和载荷组件的总重量的表；图7是说明控制装置中的确定丁烷气向升温室的供给量的处理的流程图。附图标记说明1炉2搬运路3分隔门4a搬入口4b搬出口5开闭门11升温室12渗碳室13扩散室14淬火室6气体供给装置7加热器71辐射器72气体燃烧器8控制装置81搬运控制部82门开闭控制部83加热控制部84气体供给控制部85存储部9输入装置TS温度传感器GS气体浓度传感器W工件F载荷组件100托盘101支承部102连接件具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术实施方式的连续渗碳炉。图1是表示连续渗碳炉的结构的图。如图1所示，连续渗碳炉构成为在炉1的内部配置有例如由带式输送机等构成的搬运路2，且沿着搬运方向配置有由分隔门3分隔的多个处理室。在炉1的搬运方向上游侧的端部设置有工件的搬入口4a，在搬运方向下游侧的端部设置有工件的搬出口4b。在搬入口4a及搬出口4b设置有开闭门5。被搬入到炉1的内部的工件在搬运路2上被搬运并依次通过多个处理室，由此，进行渗碳处理。详情后述，但工件以装载于夹具上的载荷组件F的状态被搬入炉1内。作为多个处理室，从搬运方向的上游侧起配置有升温室11、渗碳室12、扩散室13及淬火室14。升温室11对搬入的工件进行加热，使其升温至适于渗碳处理的温度。渗碳室12对升温的工件赋予碳而使之渗碳。扩散室13使对工件赋予的碳扩散到工件的内部。淬火室14对经渗碳处理的工件进行淬火。连续渗碳炉具备向各处理室的内部供给气体的气体供给装置6。气体供给装置6向各处理室供给成为炉1内的环境气体的基础气体的载气。载气例如以氮等为主要成分。气体供给装置6还将浓缩气体与载气一起供给到升温室11及渗碳室12。浓缩气体是以烃气CnH2n+2为主要成分的气体，通过浓缩气体促进碳向工件的渗入。除进行渗碳处理的渗碳室12之外，气体供给装置6还向进行工件的升温的升温室11供给浓缩气体，从而促进渗碳处理。在实施方式中，说明使用丁烷气作为浓缩气体的例子。连续渗碳炉还具备配置于升温室11的加热器7。加热器7例如由配设于炉1的内壁的辐射管71和设置于辐射管71的端部的气体燃烧器72构成。通过将气体燃烧器72喷射的燃烧气体向辐射管71内供给，对搬入到升温室11的工件进行加热。此外，虽然省略图示，但加热器7也配置于渗碳室12及扩散室13内。在升温室11内，工件被升温至950℃左右。在渗碳室12及扩散室13内，在维持约950℃左右的温度的状态下，进行渗碳处理及扩散处理。在淬火室14内，工件被降温到约860℃左右，并进行规定时间的淬火。淬火后，工件通过浸渍到未图示的油槽内，进行油淬火，并从搬出口4b搬出到炉1外。图1中省略图示，但在各处理室内设置有检测处理室内的温度的温度传感器、检测处理室内的气体浓度的气体浓度传感器等各种传感器。连续渗碳炉具备控制连续渗碳炉的动作的控制装置8。控制装置8例如可以由具备CPU等处理器和ROM及RAM等存储器的通用的计算机构成。通过处理器执行存储于存储器中的程序，实现连续渗碳炉的动作控制的功能。图2是表示控制装置8的功能结构的框图。如图2所示，控制装置8具备搬运控制部81、门开闭控制部82、加热控制部83、气体供给控制部84以及存储部85。存储部85由存储器构成。控制装置8与作业员操作的输入装置9连接，输入基于作业员的操作的输入信号。控制装置8还与温度传感器TS及气体浓度传感器GS等各种传感器连接，输入各传感器的检测信号。存储部85存储连续渗碳炉的动作控制所需的各种数据。搬运控制部81控制搬运路2的驱动机构(未图示)，且管理各处理室内的工件的处理时间。门开闭控制部82基于输入装置9的输入信号等，控制搬入口4a及搬出口4b的门的开闭。门开闭控制部82还控制各处理室的分隔门3的开闭。加热控制部83基于温度传感器TS的检测信号等，控制配置于各处理室的加热器7，管理各处理室的温度。气体供给控制部84基于气体浓度传感器GS的检测信号等控制气体供给装置6，管理向各处理室的气体供给量。图2所示的功能结构仅为一例，控制装置8还具备控制连续渗碳炉的动作的各种功能结构，但省略说明。在连续渗碳炉中渗碳处理的工件没有特别限定，但例如可以是构成自动变速器的齿轮。齿轮例如有减速齿轮、末端传动齿轮或驱动齿轮等。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续渗碳炉，将工件在搬运路搬运的同时进行渗碳处理，所述工件以在堆积了多层的各夹具上排列配置有多个的载荷组件的方式被搬入，其特征在于，具备：/n升温室，其设置于所述搬运路上，使搬入的所述工件升温；/n渗碳室，其相对于所述升温室设置于所述搬运路的下游侧，对升温的所述工件进行渗碳处理；/n气体供给装置，其对所述升温室及所述渗碳室供给包含烃气的浸碳处理用气体；/n控制装置，其控制所述气体供给装置向所述升温室和所述渗碳室的所述渗碳处理用气体的供给量，/n所述控制装置根据搬入到所述升温室的所述工件在载荷组件内部的温度差，进行使供给到所述升温室的烃气的量减少的控制。/n

【技术特征摘要】
20181214 JP 2018-2345761.一种连续渗碳炉，将工件在搬运路搬运的同时进行渗碳处理，所述工件以在堆积了多层的各夹具上排列配置有多个的载荷组件的方式被搬入，其特征在于，具备：
升温室，其设置于所述搬运路上，使搬入的所述工件升温；
渗碳室，其相对于所述升温室设置于所述搬运路的下游侧，对升温的所述工件进行渗碳处理；
气体供给装置，其对所述升温室及所述渗碳室供给包含烃气的浸碳处理用气体；
控制装置，其控制所述气体供给装置向所述升温室和所述渗碳室的所述渗碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：平冈直祈，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP