差速装置的制造方法及差速装置制造方法及图纸

一种差速装置的制造方法及差速装置，能减少施加于焊接重叠部的扭矩。差速装置具备齿圈和具有窗口部的差速器壳体。差速装置的制造方法具有通过焊接装置遍及绕齿圈的旋转轴的整周焊接齿圈和差速器壳体的焊接工序。在焊接工序中，将焊接的开始点和结束点设定在差速器壳体的窗口部所在的区域的周部，并在周部使焊接重叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种差速装置的制造方法及差速装置。

技术介绍

1、专利文献1公开了具备差速器壳体和固定在差速器壳体上的齿圈的差速装置。差速器壳体与齿圈的接合部在遍及绕齿圈的旋转轴的整周被焊接。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2019－168077号公报

5、本专利技术要解决的课题

6、在焊接装置中，从开始焊接到激光的照射功率达到要求值存在时间差。因此，为了不产生焊接不良的部分，在差速器壳体与齿圈的接合部设置了使焊接重叠的重叠区域。

7、在形成于接合部的焊接部中，重叠区域被施加了两次焊接的热量，因此与其他区域相比具有耐久性变低的趋势。因此，不希望在重叠区域施加高扭矩。

8、要求减少施加在焊接重叠区域的扭矩。

技术实现思路

1、本专利技术的一方式的差速装置的制造方法，所述差速装置具备齿圈和具有窗口部的差速器壳体，其中，

2、具有遍及绕所述齿圈旋转轴的整周焊接所述齿圈和所述差速器壳体的焊接工序，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种差速装置的制造方法，所述差速装置具备齿圈和具有窗口部的差速器壳体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

5.如权利要求4所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

6.如权利要求5所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

7.一种差速装置，具备齿圈和具有窗口部的差速器壳体，所述齿圈和所述差速器壳体遍及绕所述齿圈的旋转轴的整周被焊接，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种差速装置的制造方法，所述差速装置具备齿圈和具有窗口部的差速器壳体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的差速装置的制造方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的差速装置的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：津田翔太，西本大地，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：