本发明专利技术公开了一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其结构包括：工控机箱、密封内腔室、滑梭架衬底座、印刷工作台、锡膏注射器、集成配电箱、传动机箱座，本发明专利技术实现了运用滑梭架衬底座与印刷工作台相配合，形成通过滑梭拉膜架与复刻衬板三层次的衬板托载封装操作，固定整个制板的锡膏黏着度，且膜压配合滑梭耳板左右活动，形成对锡膏面的均匀抹平效果，给阻尼阀芯块隔顶复刻衬板带来输送印刷制板的传导效果，提升整体分层精加工压覆效率，且全自动入料印刷后的物料制板耐用率高，使用寿命长，膜面抗压性能好，可以改善全自动印刷机械加工设备的粗糙度，提高锡膏加工的致密度。
A kind of automatic printing machine based on solder paste processing
【技术实现步骤摘要】
一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备
本专利技术是一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，属于印刷设备领域。
技术介绍
工业上锡膏的印刷机械加工常用于导电板和金属制板上使用，让焊锡面与导电节点形成连通，方便整体电网的分布效率，也给整体锡膏的覆盖印刷操作形成一个便捷的一步到位整合效果，目前技术公用的待优化的缺点有：锡膏是一种受热变软然后方便覆盖印刷且不规则流体，这会影响印刷过程中的覆盖面厚薄程度，从而干扰印刷制板的表面平整度，使全自动机械加工后的锡膏质量浓度不均，造成印刷滑面的薄层脱锡现象，使整个印刷块的画面感受到影响，致使锡膏印刷后的平面坑洼起伏，且对于锡膏的固定防护不足，容易让结块的锡膏由于局部受热而粘性下降，造成整个制板的耐用系数降低，影响加工物料的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，以解决锡膏是一种受热变软然后方便覆盖印刷且不规则流体，这会影响印刷过程中的覆盖面厚薄程度，从而干扰印刷制板的表面平整度，使全自动机械加工后的锡膏质量浓度不均，造成印刷滑面的薄层脱锡现象，使整个印刷块的画面感受到影响，致使锡膏印刷后的平面坑洼起伏，且对于锡膏的固定防护不足，容易让结块的锡膏由于局部受热而粘性下降，造成整个制板的耐用系数降低，影响加工物料的使用寿命的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其结构包括：工控机箱、密封内腔室、滑梭架衬底座、印刷工作台、锡膏注射器、集成配电箱、传动机箱座，所述滑梭架衬底座安设在印刷工作台的底部下并且相互平行，所述集成配电箱与工控机箱分别紧贴于密封内腔室与传动机箱座的左右两侧，所述密封内腔室安装于传动机箱座的顶部上，所述锡膏注射器与印刷工作台活动连接并且相互垂直，所述锡膏注射器与集成配电箱电连接，所述滑梭架衬底座与传动机箱座机械连接，所述滑梭架衬底座设有阻尼阀芯块、翼撑板块、凸榫块、底槽壳、衬嵌卡块、滑梭拉膜架、复刻衬板，所述翼撑板块设有两个并且分别插嵌在凸榫块与衬嵌卡块的顶部上，所述凸榫块与衬嵌卡块活动连接并且处于同一水平面上，所述凸榫块与衬嵌卡块均安装于底槽壳的顶部上，所述滑梭拉膜架插嵌在复刻衬板的内部并且处于同一水平面上，所述复刻衬板设有三个并且均安装于底槽壳的内部，所述底槽壳安设在印刷工作台的底部下并且相互平行。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述阻尼阀芯块由棉芯阻尼块、阀芯槽块、张紧带组成，所述棉芯阻尼块与阀芯槽块为一体结构，所述张紧带与阀芯槽块采用过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述阀芯槽块由锁扣带、翼展板、撑架杆、六边槽块组成，所述锁扣带与撑架杆扣合在一起，所述翼展板与撑架杆均安装于六边槽块的内部并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述张紧带由斜扣球、短撑杆、弧条带组成，所述斜扣球与短撑杆扣合在一起并且处于同一水平面上，所述斜扣球设有四个并且均安装于弧条带的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述滑梭拉膜架由薄膜卷筒、滑梭耳板、轨道滚珠杆、限位扣座组成，所述薄膜卷筒嵌套于滑梭耳板的左侧，所述滑梭耳板与轨道滚珠杆机械连接并且处于同一水平面上，所述轨道滚珠杆插嵌在限位扣座的左侧并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述滑梭耳板由凸球囊、波纹扇板、耳板凸块、拉膜弧夹口组成，所述凸球囊嵌套于波纹扇板的顶部上，所述凸球囊与波纹扇板均设有两个以上并且安装于耳板凸块的前侧，所述耳板凸块与拉膜弧夹口为一体结构并且处于同一弧面上。作为本专利技术的进一步改进，所述轨道滚珠杆由钢珠体、杆槽内腔室、夹扣道、梯形透气槽组成，所述梯形透气槽设有两个以上并且均与杆槽内腔室为一体结构，所述钢珠体与夹扣道采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述夹扣道设有两个以上并且均插嵌在杆槽内腔室的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述撑架杆为上下带细杆中间内槽端弧杆外撑长弧杆的组合杆件结构，方便左右对称形成内孔槽的抗压力，保障感觉弯曲度的限位值，也提升滑梭三层分垫衬板养护效果。作为本专利技术的进一步改进，所述斜扣球为左右带倾斜梯形内卡扣块的锁芯球槽结构，方便在制板上下层交替翻板时配合单侧顶压力进行边角包裹防脱锡膏的操作。作为本专利技术的进一步改进，所述波纹扇板为顶部带月牙厚扇板边沿带波纹胶垫的组合板块结构，形成对薄膜表面的顶部下压效果，提升锡膏印刷制板时的紧密度和封装严谨度。作为本专利技术的进一步改进，所述夹扣道为上带宽球槽下带窄球槽的长条翼板夹道结构，方便上下滚珠的摩擦静电形成滚动摩擦的推送拉膜效果，保障滑梭工作效率的平稳度。有益效果本专利技术一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，工作人员通电给集成配电箱使传动机箱座与密封内腔室自主受控于工控机箱编程调配工作，工作人员将制板放置在印刷工作台上后，设备调用锡膏注射器在制板顶部锡膏加工印刷成型，再通过滑梭架衬底座的翼撑板块顶压凸榫块与衬嵌卡块在底槽壳顶部形成制板嵌入后的压合，接着通过阻尼阀芯块在滑梭拉膜架与复刻衬板边侧形成翻转分层顶推辅助操作，使薄膜卷筒的薄弱通过滑梭耳板的拉膜弧夹口牵拉，顺着凸球囊与波纹扇板压覆在耳板凸块的底侧贴近轨道滚珠杆的杆槽内腔室表面左右滑动封装，最后通过限位扣座将钢珠体在夹扣道与梯形透气槽内滚动摩擦系数降低，形成终端限位后，制板上的锡膏也封膜完成，厚度均匀，且印刷画面清晰，提升整体全自动印刷机械加工设备的精密度。本专利技术操作后可达到的优点有：运用滑梭架衬底座与印刷工作台相配合，通过在印刷工作台上锡膏浇筑制板后底层的翼撑板块引导板块进入底槽壳内，形成通过滑梭拉膜架与复刻衬板三层次的衬板托载封装操作，且滑梭拉膜架的薄膜压覆效果方便锡膏在印刷成型后达到膜面固定防护，保障节点受热滑脱现象的规避，固定整个制板的锡膏黏着度，且膜压配合滑梭耳板左右活动，形成对锡膏面的均匀抹平效果，给阻尼阀芯块隔顶复刻衬板带来输送印刷制板的传导效果，提升整体分层精加工压覆效率，且全自动入料印刷后的物料制板耐用率高，使用寿命长，膜面抗压性能好，可以改善全自动印刷机械加工设备的粗糙度，提高锡膏加工的致密度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备的结构示意图。图2为本专利技术滑梭架衬底座、阻尼阀芯块、滑梭拉膜架详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术阀芯槽块工作状态的剖面放大结构示意图。图4为本专利技术张紧带工作状态的截面内视结构示意图。图5为本专利技术滑梭耳板工作状态的仰视结构示意图。图6为本专利技术轨道滚珠杆工作状态的侧视结构示意图。附图标记说明：工控机箱-1、密封内腔室-2、滑梭架衬底座-3、印刷工作台-4、锡膏注射器-5、集成配电箱-6、传动机箱座-7、阻尼阀芯块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其结构包括：工控机箱(1)、密封内腔室(2)、滑梭架衬底座(3)、印刷工作台(4)、锡膏注射器(5)、集成配电箱(6)、传动机箱座(7)，其特征在于：/n所述滑梭架衬底座(3)安设在印刷工作台(4)的底部下，所述集成配电箱(6)与工控机箱(1)分别紧贴于密封内腔室(2)与传动机箱座(7)的左右两侧，所述密封内腔室(2)安装于传动机箱座(7)的顶部上，所述锡膏注射器(5)与印刷工作台(4)活动连接，所述锡膏注射器(5)与集成配电箱(6)电连接，所述滑梭架衬底座(3)与传动机箱座(7)机械连接；/n所述滑梭架衬底座(3)设有阻尼阀芯块(3A)、翼撑板块(3B)、凸榫块(3C)、底槽壳(3D)、衬嵌卡块(3E)、滑梭拉膜架(3F)、复刻衬板(3G)；/n所述翼撑板块(3B)设有两个并且分别插嵌在凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)的顶部上，所述凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)活动连接，所述凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)均安装于底槽壳(3D)的顶部上，所述滑梭拉膜架(3F)插嵌在复刻衬板(3G)的内部，所述复刻衬板(3G)设有三个并且均安装于底槽壳(3D)的内部，所述底槽壳(3D)安设在印刷工作台(4)的底部下。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其结构包括：工控机箱(1)、密封内腔室(2)、滑梭架衬底座(3)、印刷工作台(4)、锡膏注射器(5)、集成配电箱(6)、传动机箱座(7)，其特征在于：
所述滑梭架衬底座(3)安设在印刷工作台(4)的底部下，所述集成配电箱(6)与工控机箱(1)分别紧贴于密封内腔室(2)与传动机箱座(7)的左右两侧，所述密封内腔室(2)安装于传动机箱座(7)的顶部上，所述锡膏注射器(5)与印刷工作台(4)活动连接，所述锡膏注射器(5)与集成配电箱(6)电连接，所述滑梭架衬底座(3)与传动机箱座(7)机械连接；
所述滑梭架衬底座(3)设有阻尼阀芯块(3A)、翼撑板块(3B)、凸榫块(3C)、底槽壳(3D)、衬嵌卡块(3E)、滑梭拉膜架(3F)、复刻衬板(3G)；
所述翼撑板块(3B)设有两个并且分别插嵌在凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)的顶部上，所述凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)活动连接，所述凸榫块(3C)与衬嵌卡块(3E)均安装于底槽壳(3D)的顶部上，所述滑梭拉膜架(3F)插嵌在复刻衬板(3G)的内部，所述复刻衬板(3G)设有三个并且均安装于底槽壳(3D)的内部，所述底槽壳(3D)安设在印刷工作台(4)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其特征在于：所述阻尼阀芯块(3A)由棉芯阻尼块(3A1)、阀芯槽块(3A2)、张紧带(3A3)组成，所述棉芯阻尼块(3A1)与阀芯槽块(3A2)为一体结构，所述张紧带(3A3)与阀芯槽块(3A2)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备，其特征在于：所述阀芯槽块(3A2)由锁扣带(3A21)、翼展板(3A22)、撑架杆(3A23)、六边槽块(3A24)组成，所述锁扣带(3A21)与撑架杆(3A23)扣合在一起，所述翼展板(3A22)与撑架杆(3A23)均安装于六边槽块(3A24)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种基于锡膏加工的滑梭架式全自动印刷机械加工设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金山，
申请(专利权)人：赵金山，
类型：发明
国别省市：上海;31
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