【技术实现步骤摘要】
一种双工位实心胎成型设备
本专利技术涉及一种双工位实心胎成型设备，属于实心胎成型设备结构
技术介绍
目前，实心胎加工是多是采用单台胶片挤出机配合单工位成型鼓进行生产，主要存在以下不足之处：1、现有的成型鼓使用气缸杆的伸缩来实现鼓的径向涨缩，涨缩鼓的直径不准确，动作不稳定，直径可调性差，涨鼓的力量不稳定，导致胚胎的直径误差大；2、实心胎生产过程中需要在胚胎内加钢丝圈支撑，传统的方式是在生产过程中由人工将钢丝圈套在胚胎上，此种操作方式存在精度低、工人劳动强度大、增加企业生产成本等缺陷；3、鼓贴合时，需将实心胎成型鼓与炼胶机主辊相贴合，目前多是采用人工将实心胎成型鼓移动至炼胶机主辊位置，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，自动化程度高，效率高，能加工出高质量实心胎的双工位实心胎成型设备。本专利技术的一种双工位实心胎成型设备，其特殊之处在于包括能前后摆动的两个移动侧摆机构，两个移动侧摆机构安...
【技术保护点】
1.一种双工位实心胎成型设备，其特征在于包括能前后摆动的两个移动侧摆机构，两个移动侧摆机构安装于主机架上且能沿主机架长度方向左右移动，两个移动侧摆机构下方均安装有实心胎成型鼓，实心胎成型鼓后方设有炼胶机主旋转辊、前方设有套钢丝圈机构，移动侧摆机构与实心胎成型鼓之间安装有用于带动实心胎成型鼓张开或者收拢的自动伸缩控制机构，移动侧摆机构上安装有用于称重的称重机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位实心胎成型设备，其特征在于包括能前后摆动的两个移动侧摆机构，两个移动侧摆机构安装于主机架上且能沿主机架长度方向左右移动，两个移动侧摆机构下方均安装有实心胎成型鼓，实心胎成型鼓后方设有炼胶机主旋转辊、前方设有套钢丝圈机构，移动侧摆机构与实心胎成型鼓之间安装有用于带动实心胎成型鼓张开或者收拢的自动伸缩控制机构，移动侧摆机构上安装有用于称重的称重机构。
2.按照权利要求1所述的一种双工位实心胎成型设备，其特征在于所述主机架与炼胶机主旋转辊位置相靠近，主机架顶部安装有第一直线滑轨，第一直线滑轨贯穿于主机架长度方向，第一直线滑轨上安装有两个能沿第一直线滑轨长度方向前后滑动的移动座，两个移动座结构相同且分别由伺服机构驱动，移动座的长度方向一端安装有气缸机构、另一端安装有移动侧摆机构，移动侧摆机构包括铰接于移动座上的摆动悬臂，气缸机构固定端铰接于移动座上、活动端与摆动悬臂顶部相铰，摆动悬臂位于移动座上方的部分与气缸机构活动端相铰接、位于移动座下方的部分垂直向下延伸后与实心胎成型鼓1-5相连接。
3.按照权利要求2所述的一种双工位实心胎成型设备，其特征在于所述气缸机构包括安装于移动座上的第一旋转支座，第一旋转支座上安装有支架，支架上安装有连接轴，连接轴上铰接有气缸连接座，第一气缸安装于气缸连接座上。
4.按照权利要求2所述的一种双工位实心胎成型设备，其特征在于所述伺服机构包括第一伺服电机及安装于第一伺服电机输出端的丝杆，丝杆安装有螺母，螺母通过连接件安装于移动座上。
5.按照权利要求2所述的一种双工位实心胎成型设备，其特征在于所述摆动悬臂底部安装有基座，通过基座连接自动伸缩控制机构，自动伸缩控制机构包括第二伺服电机及连接座，连接座一端安装于第二伺服电机上、另一端内部安装有推进导向滑块，连接座内部旋接有推进螺杆，推进螺杆一端安装于伺服电机输出轴上，推进螺杆上安装有推进螺母，推进导向滑块的内圆周上安装有多个相间隔的导向滚柱，推进螺母外表面长度方向上开设有多个用于嵌设导向滚柱的滑槽，推进螺母末端通过第一轴承及第一圆螺母旋接有推进轴。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张道学，刘春全，李乔，王兆强，邱凯，姚晓飞，
申请(专利权)人：烟台富瑞达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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