一种复合材料与金属接头成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料与金属接头成型工艺，可用于轻量化的飞机牵引杆结构。复合材料与金属接头的连接结构采用手工铺覆、固化炉共胶接成型的工艺方法；连接区域处采用波浪状截面的物理嵌合结构；复合材料铺层设计轴向上主要铺覆单向材料、间隔铺覆±45°方向和环向铺层，与金属接头连接区域采用环向纤维织物填满波谷位置，保证并提高连接结构的刚强度，最后在连接区域形成圆筒状外观。本发明专利技术具有结构简单新颖、连接刚强度高、结构稳定性好，减重效果好等优点，特别适用于拉、压工况下高刚强度复合材料与金属接头设计。

A forming process of composite material and metal joint

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料与金属接头成型工艺
本专利技术涉及航空航天等复合材料结构领域，尤其涉及一种与金属接头的成型工艺。
技术介绍
在航空航天领域，复合材料与金属之间的传统连接方式多采用胶接，螺接，铆接，胶-螺或胶-铆混合连接等方式。胶接多采用单双搭接、台阶形或斜面连接等截面形式，但结构可靠性和载荷传递能力低于后面二种连接，而螺接和铆接容易产生应力集中现象且大幅增加结构重量，因此复合材料与金属接头之间的高效连接方式已成为产品轻量化设计中不可避免的重点研究课题。中国专利号为CN201410103278.1，名称为《一种复合材料与金属连接结构及形成所述连接结构的方法》的专利中介绍的连接结构主要特征在于金属连接件与复合材料间的相连部位设置有细针，细针一端固定连接在金属连接件上，另一端插入复合材料内部。形成所述连接结构时，保证不切断纤维增强材料，同时纤维的走向与细针形状相匹配。此专利技术的优点是，金属连接件上的细针不切断复合材料纤维，没有孔边应力集中问题，有效抑制胶层开裂和层压板面外分层的作用；但是缺点在于细针极易弯曲，或细针与周围铺层间胶层处易产生裂纹从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料与金属接头成型工艺，其特征在于：/nS1.选择金属接头，沿着金属接头的一端开多个成并列设置的回转槽，每个回转槽为沿着径向回转的封闭圆形，每个回转槽与相邻回转槽之间形成波浪状折线结构；/nS2.沿着金属接头整体铺覆沿长度方向上的轴向单向材料，/nS3.轴向单向材料铺覆完毕后按照比例间隔±45°方向铺覆预浸料，/nS4.为每个回转槽铺覆环向纤维织物直至铺层高度持平于波浪状折线结构的波峰/nS5.环向纤维织物铺覆完毕后，沿着回转槽的部位按比例间隔铺覆轴向单向材料、±45°方向及环向铺层；/nS6.整体密封抽真空并放置于固化炉进行固化，固化温度为130℃，固化时间为4h。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料与金属接头成型工艺，其特征在于：
S1.选择金属接头，沿着金属接头的一端开多个成并列设置的回转槽，每个回转槽为沿着径向回转的封闭圆形，每个回转槽与相邻回转槽之间形成波浪状折线结构；
S2.沿着金属接头整体铺覆沿长度方向上的轴向单向材料，
S3.轴向单向材料铺覆完毕后按照比例间隔±45°方向铺覆预浸料，
S4.为每个回转槽铺覆环向纤维织物直至铺层高度持平于波浪状折线结构的波峰
S5.环向纤维织物铺覆完毕后，沿着回转槽的部位按比例间隔铺覆轴向单向材料、±45°方向及环向铺层；
S6.整体密封抽真空并放置于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦泽云，王海东，王庆东，钟鸣远，陈浩然，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：发明
国别省市：河北;13