【技术实现步骤摘要】
一种吹塑设备及其自动收口取件方法
本专利技术涉及塑料机械设备，尤其是涉及一种吹塑设备及其自动收口取件方法。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。中空吹塑机即是这种吹塑工艺的关键设备。随着塑料行业地迅速发展，中空吹塑机的功能要求越来越齐全，以便满足生产中空吹塑制品的形状多样化和人员操作的简便化。现有技术中公开有各种吹塑设备，口模进料口与进料通道相连通，口模出料口下方安装有合模装置，口模向下射料后，需要对料胚袋口进行收口操作，目前，通常采用人工手动的方式进行收口，不仅无法确保产品质量，而且工人操作时靠近合模装置，存在较大的安全隐患。另外，料胚袋口进行收口前，需要将袋口充分撑开，若撑开不充分，会影响到收口操作的正常进行，进而影响到产品的质量，甚至产生废品。另外，现有的吹塑设备没有专门的取料装置，不仅取料效率较低，而且也存在安全隐患...
【技术保护点】
1.一种吹塑设备，包括机架(1)，在所述机架(1)顶部安装有口模(2)，所述口模(2)进料口与进料通道(3)相连通，所述口模(2)出料口下方安装有合模装置(4)，其特征在于：还包括有撑料装置(5)、收口装置(6)和取件装置(7)，所述撑料装置(5)能转动至口模(2)的下方并撑开从口模(2)射下的料胚袋口，所述收口装置(6)用来对所述料胚袋口进行收口操作，所述合模装置(4)用来将下移到位的料胚成型为吹塑件，所述取件装置(7)用来夹住吹塑件的顶部并取走吹塑件。/n
【技术特征摘要】
1.一种吹塑设备，包括机架(1)，在所述机架(1)顶部安装有口模(2)，所述口模(2)进料口与进料通道(3)相连通，所述口模(2)出料口下方安装有合模装置(4)，其特征在于：还包括有撑料装置(5)、收口装置(6)和取件装置(7)，所述撑料装置(5)能转动至口模(2)的下方并撑开从口模(2)射下的料胚袋口，所述收口装置(6)用来对所述料胚袋口进行收口操作，所述合模装置(4)用来将下移到位的料胚成型为吹塑件，所述取件装置(7)用来夹住吹塑件的顶部并取走吹塑件。
2.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于：所述撑料装置(5)包括支撑架(51)、第一伸缩缸(52)、连接臂(53)、第二伸缩缸(54)、翻转架(55)、伸缩架(56)和撑杆，所述支撑架(51)固定在机架(1)上，所述第一伸缩缸(52)安装在所述支撑架(51)上且第一伸缩缸(52)的活塞杆竖向设置，所述连接臂(53)的上端转动连接在所述第一伸缩缸(52)的活塞杆上，连接臂(53)的下端转动连接在所述翻转架(55)上，所述第二伸缩缸(54)安装在翻转架(55)上并能随翻转架(55)同步翻转，所述伸缩架(56)安装在第二伸缩缸(54)的活塞杆上，所述撑杆安装在所述伸缩架(56)上并用来撑开料胚袋口，并且，所述第一伸缩缸(52)能通过连接臂(53)带动所述伸缩架(56)上翻至口模(2)的下方或者下翻以避开从口模(2)射下的料胚。
3.根据权利要求2所述的吹塑设备，其特征在于：所述撑杆包括安装在伸缩架(56)两侧的第一撑杆(57)和第二撑杆(58)，在第二伸缩缸(54)的驱动下，所述第一撑杆(57)和第二撑杆(58)能相互靠近或者相互远离。
4.根据权利要求3所述的吹塑设备，其特征在于：所述支撑架(51)上设有竖向导向槽(511)，所述第一伸缩缸(52)的活塞杆头部安装有能在竖向导向槽(511)内上下移动的连接轴(59)，所述连接臂(53)的上端转动连接在所述连接轴(59)上，并且，在连接臂(53)的上端向下移动至最低位置的状态下，所述连接臂(53)和第二伸缩缸(54)的活塞杆均相对于竖平面倾斜设置，且倾斜方向相反，在连接臂(53)的上端向上移动至最高位置的状态下，所述伸缩架(56)上翻至口模(2)下方且第二伸缩缸(54)的活塞杆处于水平位置。
5.根据权利要求4所述的吹塑设备，其特征在于：所述收口装置(6)包括固定支架(61)、第一收口臂(62)、第二收口臂(63)、第一双头伸缩缸(64)和第二双头伸缩缸(65)，所述第一收口臂(62)和第二收口臂(63)均大体呈U型，第一收口臂(62)的两侧杆和第二收口臂(63)的两侧杆均分别设于口模(2)下部的两侧，第一收口臂(62)的底杆和第二收口臂(63)的底杆设于所述口模(2)的下方，所述第一双头伸缩缸(64)和第二双头伸缩缸(65)分别位于所述口...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晶磊，
申请(专利权)人：宁波一象吹塑家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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