【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎制造加工系统
本专利技术涉及轮胎加工领域，具体的说是一种橡胶轮胎制造加工系统。
技术介绍
轮胎的制造工艺通常包括密炼、胶部件准备、成型、硫化与测试等步骤，其中密炼工序就是把碳黑、天然或合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，其中转子的结构是影响密炼效果的重要因素之一。现有的密炼机转子可分为啮合型转子与剪切型转子，一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30至50％，但是生产效率相对较低。为了解决上述问题，对剪切型转子与啮合型转子优点进行结合，本专利技术提供了一种橡胶...
【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎制造加工系统，包括壳体(1)、上顶栓(2)、升降架(3)、下顶栓(4)与密炼机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)中部开设有密炼腔，密炼腔上端通过滑动配合方式安装有上顶栓(2)，上顶栓(2)上端与升降架(3)下端相连接，升降架(3)安装在壳体(1)外壁上，密炼腔下端通过滑动配合方式安装有下顶栓(4)，密炼腔内部安装有密炼机构(5)，且壳体(1)左侧开设有进料口(1a)，壳体(1)上端开设有进水口(1b)，壳体(1)下端开设有下水口(1c)，进料口(1a)、进水口(1b)、下水口(1c)均与密炼腔相连通；/n所述下顶栓(4)包括下顶块(41)、支撑螺杆(42)...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎制造加工系统，包括壳体(1)、上顶栓(2)、升降架(3)、下顶栓(4)与密炼机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)中部开设有密炼腔，密炼腔上端通过滑动配合方式安装有上顶栓(2)，上顶栓(2)上端与升降架(3)下端相连接，升降架(3)安装在壳体(1)外壁上，密炼腔下端通过滑动配合方式安装有下顶栓(4)，密炼腔内部安装有密炼机构(5)，且壳体(1)左侧开设有进料口(1a)，壳体(1)上端开设有进水口(1b)，壳体(1)下端开设有下水口(1c)，进料口(1a)、进水口(1b)、下水口(1c)均与密炼腔相连通；
所述下顶栓(4)包括下顶块(41)、支撑螺杆(42)与支撑架(43)，下定块通过滑动配合方式安装在密封腔下端，下顶块(41)下端通过转动方式与支撑螺杆(42)上端相连接，支撑螺杆(42)下端通过螺纹配合方式安装在支撑架(43)上，支撑架(43)安装在壳体(1)下端，支撑架(43)左右侧壁上对称开设有下料口，下料口下端内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构；
所述密炼机构(5)包括壁板(51)、转动电机(52)、转子(53)与密封支链(54),壁板(51)数量为二，两个壁板(51)左右对称布置，壁板(51)通过可拆卸方式安装在密封腔内，两壁板(51)之间左右对称布置有转子(53)，转子(53)一端通过轴承安装在壳体(1)侧壁上，转子(53)另一端与转动电机(52)输出轴相连接，转动电机(52)通过电机座安装在壳体(1)外壁上，且转子(53)与壳体(1)侧壁之间连接有密封支链(54)；
所述转子(53)包括转动筒(531)、剪切块(532)、固定杆(533)、挤压块(534)、滑动架(535)与填充块(536)，转动筒(531)一端通过轴承安装在壳体(1)侧壁上，转动筒(531)另一端与转动电机(52)输出轴相连接，转动筒(531)下端开设有滑动槽，转动筒(531)外壁上安装有剪切块(532)，剪切块(532)下端开设有导料槽(53a)，转动筒(531)内壁通过轴承与固定杆(533)一端相连接，固定杆(533)另一端安装在壳体(1)外壁上，固定杆(533)侧壁上安装有挤压块(534)，挤压块(534)下端通...
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