一种适用于精密加工的防飞尘机床制造技术

本发明专利技术涉及加工机床技术领域，具体地说，涉及一种适用于精密加工的防飞尘机床。其包括机床本体，所述机床本体包括操作箱和加工箱，所述加工箱的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部安装有打磨盘，所述工作腔的外壁安装有防护罩。该发明专利技术开设工作腔，且工作腔的外部安装防护罩，保证工件在加工腔内加工时为密闭式加工，不会受到外界环境的影响，实现精密加工，同时，防止飞尘飘散；飞尘从漏孔进入排料箱，防止飞尘堆积，便于飞尘清理；通过相对转动的齿轴对废屑进行破碎，防止漏孔堵塞。

An anti flying dust machine tool for precision machining

【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密加工的防飞尘机床
本专利技术涉及加工机床
，具体地说，涉及一种适用于精密加工的防飞尘机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。目前机床加工时，工作腔暴露在外接，收到外接的影响较大，不适合精密加工，同时，加工产生的飞尘容易飘散，不易收集，一方面污染环境，另一方面，飞尘推挤在机床内，降低机床的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体，所述机床本体包括操作箱和加工箱，所述加工箱的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部安装有打磨盘，所述工作腔的外壁安装有防护罩，所述防护罩包括防护板和固定板，所述防护板和固定板之间安装有橡胶板，所述固定板的一端固定在工作腔侧壁，所述防护板和工作腔外壁滑动连接。作为优选，所述防护板的顶部沿着其长度方向安装有第一滑条，所述工作腔的顶部沿着其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑条和第一滑槽滑动连接，所述防护板的底部沿着其长度方向安装有第二滑条，所述工作腔的底部沿着其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑条和第二滑槽滑动连接。作为优选，所述防护板远离橡胶板一端安装有卡条，所述工作腔靠近操作箱一端开设有卡槽，所述卡条和卡槽卡接配合。作为优选，所述防护板的外壁安装有把手。作为优选，所述工作腔的内部安装有定位板，所述定位板包括两个对称设置有放置板，所述放置板呈梯形，两个所述放置板之间安装有固定板，所述固定板的内部开设有漏孔。作为优选，所述加工箱的底部安装有排料箱，所述排料箱的底部和漏孔相连通。作为优选，所述排料箱的外壁铰接有箱门。作为优选，所述漏孔内壁安装有一对齿轴，所述齿轴的内部同轴安装有主轴，所述漏孔内壁一端安装有转环，所述主轴的一端转动连接于转环内，所述主轴的另一端穿过连接板连接有旋转电机。作为优选，所述旋转电机位于齿轴的顶部，所述旋转电机的输出轴同轴安装有连接轴，所述连接轴和主轴之间通过传动带传动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该适用于精密加工的防飞尘机床中，开设工作腔，且工作腔的外部安装防护罩，保证工件在加工腔内加工时为密闭式加工，不会受到外界环境的影响，实现精密加工，同时，防止飞尘飘散。2、该适用于精密加工的防飞尘机床中，飞尘从漏孔进入排料箱，防止飞尘堆积，便于飞尘清理。3、该适用于精密加工的防飞尘机床中，通过相对转动的齿轴对废屑进行破碎，并将破碎后的废屑排入漏孔内，同时齿轴表面的飞尘也被推入漏孔内，防止漏孔堵塞。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加工箱结构示意图；图3为本专利技术的工作腔内部示意图；图4为本专利技术的防护罩结构示意图；图5为本专利技术的防护罩打开时结构示意图；图6为本专利技术的定位板结构示意图；图7为本专利技术的图6中A处结构放大图。图中各个标号意义为：1、机床本体；2、操作箱；3、加工箱；31、工作腔；32、打磨盘；33、排料箱；34、箱门；35、第一滑槽；36、第二滑槽；37、卡槽；4、防护罩；41、防护板；42、固定板；43、橡胶板；44、第一滑条；45、第二滑条；46、卡条；47、把手；5、定位板；51、放置板；52、连接板；53、漏孔；54、齿轴；55、转环；56、旋转电机；57、主轴；58、连接轴；59、传动带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图7所示，本专利技术提供一种技术方案：本专利技术提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体1，机床本体1包括操作箱2和加工箱3，加工箱3的内部开设有工作腔31，进行加工时，工件在加工箱3内部的加工腔31内进行加工，工作腔31的内部安装有打磨盘32，用于对工件进行打磨32，工作腔31的外壁安装有防护罩4，防护罩4的尺寸和工作腔31的外壁尺寸相适配，便于防护罩4完全盖在工作腔31上，实现工作腔31的密封，以保证工件在加工腔31内加工时为密闭式加工，不会受到外界环境的影响，实现精密加工，同时，加工产生的飞尘受到防护罩4的阻挡，完全留在工作腔31内，防止飞尘飘散，防护罩4包括防护板41和固定板42，防护板41和固定板42均采用亚克力材质制成，其材质质地坚硬，不易损坏，防护效果优良，值得说明的是，防护板41和固定板42可选用透明的亚克力板材，便于透过防护板41和固定板42观察工作腔31内加工的情况，防护板41和固定板42之间安装有橡胶板43，橡胶板43采用熟橡胶材质制成，其材质韧性强，能够伸展收缩，同时，具有一定的结构形状，橡胶板43为褶皱状，进一步提高橡胶板43的伸缩效果，固定板42的一端固定在工作腔31侧壁，固定方式优选采用螺栓安装固定，该种固定方式简单，且固定效果牢固，同时，便于拆卸，方便对固定板42进行更换，防护板41和工作腔31外壁滑动连接，便于防护板41在工作腔31上调节位置，进而通过防护板41实现密封或者打开工作腔31。在工作时，先将防护板41向固定板42一侧推动，防护板41向固定板42一侧运动时，防护板41挤压橡胶板43，使其收缩，使得防护板41靠近固定板42一侧，此时工作腔31打开，将工件放入工作腔31内，进行加工时，再拉上防护板41，使得防护板41贴合在工作腔31一侧，实现工作腔31的密封，便于进行精密加工。为了防止防护板41滑动时从工作腔31处掉落，本专利技术的防护板41的顶部沿着其长度方向安装有第一滑条44，工作腔31的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)包括操作箱(2)和加工箱(3)，所述加工箱(3)的内部开设有工作腔(31)，所述工作腔(31)的内部安装有打磨盘(32)，所述工作腔(31)的外壁安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)包括防护板(41)和固定板(42)，所述防护板(41)和固定板(42)之间安装有橡胶板(43)，所述固定板(42)的一端固定在工作腔(31)侧壁，所述防护板(41)和工作腔(31)外壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)包括操作箱(2)和加工箱(3)，所述加工箱(3)的内部开设有工作腔(31)，所述工作腔(31)的内部安装有打磨盘(32)，所述工作腔(31)的外壁安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)包括防护板(41)和固定板(42)，所述防护板(41)和固定板(42)之间安装有橡胶板(43)，所述固定板(42)的一端固定在工作腔(31)侧壁，所述防护板(41)和工作腔(31)外壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的适用于精密加工的防飞尘机床，其特征在于：所述防护板(41)的顶部沿着其长度方向安装有第一滑条(44)，所述工作腔(31)的顶部沿着其长度方向开设有第一滑槽(35)，所述第一滑条(44)和第一滑槽(35)滑动连接，所述防护板(41)的底部沿着其长度方向安装有第二滑条(45)，所述工作腔(31)的底部沿着其长度方向开设有第二滑槽(36)，所述第二滑条(45)和第二滑槽(36)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的适用于精密加工的防飞尘机床，其特征在于：所述防护板(41)远离橡胶板(43)一端安装有卡条(46)，所述工作腔(31)靠近操作箱(2)一端开设有卡槽(37)，所述卡条(46)和卡槽(37)卡接配合。


4.根据权利要求2所述的适用于精密加工的防飞尘机床，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，
申请(专利权)人：张文杰，
类型：发明
国别省市：安徽;34