本实用新型专利技术公开了一种增压器壳体切割加工用防尘装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱远离底座的一端共同固定安装有顶板，顶板靠近底座的一端固定安装有气缸，气缸输出端远离顶板的一端固定安装有防尘机构，防尘机构的顶端对称固定安装有四个限位机构，底座的顶端且位于防尘机构的下方固定安装有切割台，本实用新型专利技术提供了一种增压器壳体切割加工用防尘装置，本防尘装置设置有防尘机构并与底座形成封闭空间，可以防止灰尘扩散，大大提高了其防尘效果，同时在防尘机构内安装有直杆，并在直杆端部安装有压板可以对增压器壳体进行加固，无需使用单独的结构对其进行固定，大大提高了其操作的便捷性。
A dust-proof device for cutting the supercharger shell
【技术实现步骤摘要】
一种增压器壳体切割加工用防尘装置
本技术涉及一种防尘装置，特别设计一种增压器壳体切割加工用防尘装置，属于防尘装置
技术介绍
增压器壳体是涡轮增压器上的一个结构，增压器壳体属是通过铸件工艺生产而成，为了提高涡轮增压器的品质，增压器壳体在铸造后需要对其进行修整，确保将其边角上的毛刺切除，让增压器壳体的表面更加光滑平整，增压器壳体在切割加工时需要使用到防尘装置，避免切割作业时产生的废屑和灰尘扩散至作业场所，对工作环境造成影响。增压器壳体切割加工防尘需要使用到防尘装置，而传统的防尘装置在使用过程中，结构简单，是由人工将挡板固定于切割台周围并形成开放式防尘结构，未设置封闭式防尘结构易导致灰尘扬起并扩散至周边，大大降低了其防尘效果，而且当防尘装置安装完成后还需要使用单独的固定机构对切割台上的增压器壳体进行加固，增加了切割作业所需步骤，大大降低了其操作的便捷性，对此需要设计一种防尘效果好和使用便捷的增压器壳体切割加工用防尘装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种增压器壳体切割加工用防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提到的未设置封闭式防尘机构易导致灰尘扬起而降低防尘效果以及需要单独安装加固机构对增压器壳体进行固定而增加了其操作的复杂性的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种增压器壳体切割加工用防尘装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定安装有气缸，所述气缸输出端远离顶板的一端固定安装有防尘机构，所述防尘机构的顶端对称固定安装有四个限位机构，且四个所述限位机构远离防尘机构的一端均与相对应设置的支撑柱活动套接，所述底座的顶端且位于防尘机构的下方固定安装有切割台。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述限位机构均包括一个连接杆，四个所述连接杆均固定安装于防尘机构的顶端，四个所述连接杆远离防尘机构的一端均固定安装有一个套环，且四个所述套环均活动套接于相对应设置的支撑柱上。作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘机构包括直板，所述直板的底端固定安装有防尘网罩，所述防尘网罩远离直板的一端边缘处固定安装有橡胶垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述直板远离防尘网罩的一端固定连接于气缸输出端远离顶板的一端，所述直板的顶端对称固定安装有四个连接杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述直板的底端且位于防尘网罩内固定对称安装有两个直杆，且两个所述直杆远离直板的一端且位于切割台的上方均固定安装有一个压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端且与橡胶垫圈相对应的位置开凿有卡槽，且所述橡胶垫圈与卡槽卡合连接。本技术所达到的有益效果是：本技术一种增压器壳体切割加工用防尘装置，具有防尘效果好和使用便捷的特点，在具体的使用中，与传统的一种增压器壳体切割加工用防尘装置相比较而言：1、本防尘装置设置有防尘机构，通过气缸带动防尘机构进行升降移动，切割作业时，切割台被包覆于防尘机构与底座形成的封闭空间内，有效的将切割产生的灰尘阻隔于防尘机构内，避免了传统的采用遮挡板形成的开放式结构进行防尘易导致灰尘扬起的弊端，大大提高了其防尘效果。2、本防尘装置在防尘机构内安装有直杆，并在直杆靠近切割台的一端固定安装有压板，当防尘机构向下移动后，可以通过压板将增压器壳体固定于切割台的顶端，无需使用单独的固定装置对其进行加固，减少了切割作业所需的步骤，大大提高了其操作的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底座俯视图；图3是本技术的防尘机构结构示意图。图中：1、底座；11、卡槽；2、支撑柱；3、限位机构；31、连接杆；32、套环；4、顶板；5、气缸；6、防尘机构；61、直板；611、直杆；612、压板；62、橡胶垫圈；63、防尘网罩；7、切割台。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种增压器壳体切割加工用防尘装置，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2远离底座1的一端共同固定安装有顶板4，所述顶板4靠近底座1的一端固定安装有气缸5，所述气缸5输出端远离顶板4的一端固定安装有防尘机构6，所述防尘机构6的顶端对称固定安装有四个限位机构3，且四个所述限位机构3远离防尘机构6的一端均与相对应设置的支撑柱2活动套接，所述底座1的顶端且位于防尘机构6的下方固定安装有切割台7，通过切割台7架设增压器壳体，在对其进行切割时，通过气缸5带动防尘机构6向下移动，继而将切割台7包覆于防尘机构6内，切割作业时产生的废屑和灰尘可以被阻隔于防尘机构6内，避免了传统的防尘装置仅仅设置挡板进行防尘，易导致灰尘扬起扩散的弊端，有效提高其防尘效果。其中，四个所述限位机构3均包括一个连接杆31，四个所述连接杆31均固定安装于防尘机构6的顶端，四个所述连接杆31远离防尘机构6的一端均固定安装有一个套环32，且四个所述套环32均活动套接于相对应设置的支撑柱2上，通过套环32与支撑柱2的活动套接，可以让气缸5带动防尘机构6沿着支撑柱2进行垂直升降，有效对防尘机构6进行限位，确保其升降过程中不会出现错位现象。其中，所述防尘机构6包括直板61，所述直板61的底端固定安装有防尘网罩63，所述防尘网罩63远离直板61的一端边缘处固定安装有橡胶垫圈62，通过防尘网罩63可以保证增压器壳体切割作业时产生的废屑和灰尘被阻隔在防尘网罩63内，有效提高其防尘效果。其中，所述直板61远离防尘网罩63的一端固定连接于气缸5输出端远离顶板4的一端，所述直板61的顶端对称固定安装有四个连接杆31，通过直板61可以让防尘机构6牢固的连接于气缸5的输出端，而且可以防止切割作业时灰尘从防尘网罩63的顶部排出。其中，所述直板61的底端且位于防尘网罩63内固定对称安装有两个直杆611，且两个所述直杆611远离直板61的一端且位于切割台7的上方均固定安装有一个压板612，当防尘机构6向下移动时，可以通过压板612对切割台7顶端放置的增压器壳体进行压合固定，确保切割作业时增压器壳体放置的稳定性，而且无需单独设置加固机构对其进行固定，有效提高了装置使用的便捷性。其中，所述底座1的顶端且与橡胶垫圈62相对应的位置开凿有卡槽11，且所述橡胶垫圈62与卡槽11卡合连接，当防尘机构6移动至底座1的顶端后，通过橡胶垫圈62与卡槽11的卡合对接，确保防尘机构6紧密的连接于底座1的顶端，有效防止灰尘从防尘机构6与底座1对接缝隙处排出，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增压器壳体切割加工用防尘装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)靠近底座(1)的一端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端远离顶板(4)的一端固定安装有防尘机构(6)，所述防尘机构(6)的顶端对称固定安装有四个限位机构(3)，且四个所述限位机构(3)远离防尘机构(6)的一端均与相对应设置的支撑柱(2)活动套接，所述底座(1)的顶端且位于防尘机构(6)的下方固定安装有切割台(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种增压器壳体切割加工用防尘装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)靠近底座(1)的一端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端远离顶板(4)的一端固定安装有防尘机构(6)，所述防尘机构(6)的顶端对称固定安装有四个限位机构(3)，且四个所述限位机构(3)远离防尘机构(6)的一端均与相对应设置的支撑柱(2)活动套接，所述底座(1)的顶端且位于防尘机构(6)的下方固定安装有切割台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种增压器壳体切割加工用防尘装置，其特征在于，四个所述限位机构(3)均包括一个连接杆(31)，四个所述连接杆(31)均固定安装于防尘机构(6)的顶端，四个所述连接杆(31)远离防尘机构(6)的一端均固定安装有一个套环(32)，且四个所述套环(32)均活动套接于相对应设置的支撑柱(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种增压器壳体切...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚军，
申请(专利权)人：无锡市盛道铝塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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